CN220963436U - 一种新能源方形铁锂电池加压整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新能源方形铁锂电池加压整形装置，本装置包括基座，设于所述基座上的上料单元与支撑架，位于所述支撑架上的整形单元，与所述上料单元连接的滑台，以及设于所述滑台上的夹持单元；所述整形单元包括整形部；所述整形部包括与所述升降板连接的安装架，设于所述安装架上的驱动件，对称安装在所述驱动件上的一组连接件，设于所述连接件上的调节杆，与所述调节杆固定连接的转动电机，设于所述转动电机输出端上的转动杆，套设于所述转动杆上的一组连接杆，以及用于连接两连接杆的整形辊；通过对电芯进行多次加压工作，进而避免一次性施加过大压力而导致电芯的损坏，进而保证铁锂电池加压整形工作的顺利进行。

Description

一种新能源方形铁锂电池加压整形装置

技术领域

本实用新型属于电池加压整形的技术领域，具体涉及一种新能源方形铁锂电池加压整形装置。

背景技术

锂离子电池因其具有能量密度高、使用寿命长、环境友好等优点，被广泛应用于各行各业中，特别是新能源汽车行业中。伴随着新能源汽车续航里程增加，单位载质量能量消耗量的提升，作为新能源汽车的动力来源，锂离子电池的能量密度需随之不断提高。

但是锂电池在制作过程中还存在一些问题，为了使锂离子电池电芯能够避免回缩，因此需要将叠片好的电芯放在模板上，通过增压缸压力和模板温度，然后上下模板在一定压力和温度作用下使电芯定型，进而能够完成对电芯的整形工作，但是现有的电池整形装置中大多数只有一个加压装置，进而会导致电芯在短时间内形变量过大，进而容易造成锂电池的损伤或压爆电池，从而影响了电池的成型品质。

因此，如何完成对锂电池的整形加压工作，是目前要解决的一个问题。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种新能源方形铁锂电池加压整形装置，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种新能源方形铁锂电池加压整形装置，包括：

基座，设于所述基座上的上料单元与支撑架，位于所述支撑架上的整形单元，与所述上料单元连接的滑台，以及设于所述滑台上的夹持单元；

所述整形单元包括设于所述支撑架上的升降组件，与所述升降组件连接的升降板，设于所述升降板上的压紧板，以及与所述升降板连接的整形部；

所述整形部包括与所述升降板连接的安装架，设于所述安装架上的驱动件，对称安装在所述驱动件上的一组连接件，设于所述连接件上的调节杆，与所述调节杆固定连接的转动电机，设于所述转动电机输出端上的转动杆，套设于所述转动杆上的一组连接杆，以及用于连接两连接杆的整形辊。

在进一步的实施例中，所述驱动件包括固定设置在所述安装架上的位移电机，设于所述位移电机输出端的正反丝杆，对称安装在所述安装架长度方向上的一组位移滑轨，以及与所述位移滑轨滑动连接的位移滑块；

所述调节杆一端与位移滑块连接；

所述连接件套设于正反丝杆上。

在进一步的实施例中，所述升降组件包括固定安装在所述支撑架上的连接架，设于所述连接架上的升降气缸，所述连接架上还设有升降滑轨，以及与所述升降滑轨滑动连接的升降滑块；

所述升降滑块与升降板连接；

所述升降板与升降气缸输出端连接。

在进一步的实施例中，所述上料单元包括固定安装在所述基座上的上料电机和一组支座，用于连接两支座、且与上料电机输出端连接的传动丝杆，套设于所述传动丝杆上的驱动块，以及与所述驱动块连接的传动板。

在进一步的实施例中，所述上料单元还包括固定安装在所述基座上的一组上料滑轨，以及与所述上料滑轨滑动连接的上料滑块；

所述滑台与上料滑块连接。

在进一步的实施例中，所述夹持单元包括设于所述滑台上的放置座，以及设于所述滑台上的两个第一限位板和两个夹持部；

两第一限位板和两夹持部均相临放置；

工作时，两第一限位板分别与电池长度方向与宽度方向抵接，两夹持部也分别与电池长度方向与宽度方向抵接。

在进一步实施例中，所述夹持部包括固定安装在所述滑台上的夹持气缸和调节滑轨，设于所述夹持气缸输出端的连接块，与所述连接块连接的第二限位板，以及与所述第二限位板连接的调节滑块；

所述调节滑块与调节滑轨滑动连接。

在进一步实施例中，所述夹持气缸上还设有至少一个接触式位移传感器，其中位移传感器的检测头与第二限位板抵接。

有益效果：本实用新型涉及一种新能源方形铁锂电池加压整形装置，为了完成对锂电池的整形加压工作，进而本装置设有两个加压设备，其中一个通过设置的整形辊对电芯进行初步整形工作，然后在通过设置的压紧板对电芯进行二次整形工作，当进行初步整形工作时，此时升降气缸开始工作，然后运动的升降气缸能够带动升降板在升降滑轨长度方向上进行运动，当其运动至既定位置后，转动电机开始工作，进而运动的转动电机能够带动转动杆进行转动，然后运动的转动杆能够带动连接杆开始运动，进而能够调节连接杆与调节杆之间的角度，进而当整形辊与电芯表面接触时，通过转动电机的运动，进而能够使整形辊对电芯施加一定的压力，然后位移电机开始运动，进而能够带动正反丝杆进行转动，进而能够调节两调节杆之间的距离，进而使整形辊在电芯表面进行运动，从而完成对电芯的初次整形工作，然后位移电机开始转动，进而能够使两调节杆之间的距离增加，然后升降气缸开始运动，进而使升降板上的压紧板与电芯抵接，进而在升降气缸的配合下，压紧板能够完成对电芯的二次加压整形工作，通过对电芯进行多次加压工作，进而避免一次性施加过大压力而导致电芯的损坏，进而保证铁锂电池加压整形工作的顺利进行；同时多次加压能够保证叠片之间更加的紧凑。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型中上料单元示意图。

图3为本实用新型中升降组件示意图。

图4为本实用新型中整形部示意图。

图中各附图标记为：基座1、上料单元2、上料电机21、支座22、传动丝杆23、驱动块24、传动板25、上料滑轨26、上料滑块27、滑台3、夹持单元4、放置座41、第一限位板42、夹持气缸43、连接块44、调节滑轨45、调节滑块46、第二限位板47、支撑架5、整形单元6、连接架61、升降气缸62、升降滑轨63、升降滑块64、升降板65、整形部66、安装架661、位移电机662、正反丝杆663、位移滑块664、位移滑轨665、连接件666、调节杆667、转动电机668、转动杆669、连接杆6610、整形辊6611。

具体实施方式

经过申请人的研究分析，出现这一问题（容易造成锂电池的损伤或压爆电池，从而影响了电池的成型品质）的原因在于为了使锂离子电池电芯能够避免回缩，因此需要将叠片好的电芯放在模板上，通过增压缸压力和模板温度，然后上下模板在一定压力和温度作用下使电芯定型，进而能够完成对电芯的整形工作，但是现有的电池整形装置中大多数只有一个加压装置，进而会导致电芯在短时间内形变量过大，本实用为了完成对锂电池的整形加压工作，进而本装置设有两个加压设备，其中一个通过设置的整形辊对电芯进行初步整形工作，然后在通过设置的压紧板对电芯进行二次整形工作，当进行初步整形工作时，此时升降气缸开始工作，然后运动的升降气缸能够带动升降板在升降滑轨长度方向上进行运动，当其运动至既定位置后，转动电机开始工作，进而运动的转动电机能够带动转动杆进行转动，然后运动的转动杆能够带动连接杆开始运动，进而能够调节连接杆与调节杆之间的角度，进而当整形辊与电芯表面接触时，通过转动电机的运动，进而能够使整形辊对电芯施加一定的压力，然后位移电机开始运动，进而能够带动正反丝杆进行转动，进而能够调节两调节杆之间的距离，进而使整形辊在电芯表面进行运动，从而完成对电芯的初次整形工作，然后位移电机开始转动，进而能够使两调节杆之间的距离增加，然后升降气缸开始运动，进而使升降板上的压紧板与电芯抵接，进而在升降气缸的配合下，压紧板能够完成对电芯的二次加压整形工作，通过对电芯进行多次加压工作，进而避免一次性施加过大压力而导致电芯的损坏，进而保证铁锂电池加压整形工作的顺利进行。

一种新能源方形铁锂电池加压整形装置，包括：基座1、上料单元2、上料电机21、支座22、传动丝杆23、驱动块24、传动板25、上料滑轨26、上料滑块27、滑台3、夹持单元4、放置座41、第一限位板42、夹持气缸43、连接块44、调节滑轨45、调节滑块46、第二限位板47、支撑架5、整形单元6、连接架61、升降气缸62、升降滑轨63、升降滑块64、升降板65、整形部66、安装架661、位移电机662、正反丝杆663、位移滑块664、位移滑轨665、连接件666、调节杆667、转动电机668、转动杆669、连接杆6610、整形辊6611。

本装置包括基座1，设于所述基座1上的上料单元2与支撑架5，位于所述支撑架5上的整形单元6，与所述上料单元2连接的滑台3，以及设于所述滑台3上的夹持单元4；所述整形单元6包括设于所述支撑架5上的升降组件，与所述升降组件连接的升降板65，设于所述升降板65上的压紧板，以及与所述升降板65连接的整形部66；所述整形部66包括与所述升降板65连接的安装架661，设于所述安装架661上的驱动件，对称安装在所述驱动件上的一组连接件666，设于所述连接件666上的调节杆667，与所述调节杆667固定连接的转动电机668，设于所述转动电机668输出端上的转动杆669，套设于所述转动杆669上的一组连接杆6610，以及用于连接两连接杆6610的整形辊6611；所述驱动件包括固定设置在所述安装架661上的位移电机662，设于所述位移电机662输出端的正反丝杆663，对称安装在所述安装架661长度方向上的一组位移滑轨665，以及与所述位移滑轨665滑动连接的位移滑块664；所述调节杆667一端与位移滑块664连接；所述连接件666套设于正反丝杆663上；所述升降组件包括固定安装在所述支撑架5上的连接架61，设于所述连接架61上的升降气缸62，所述连接架61上还设有升降滑轨63，以及与所述升降滑轨63滑动连接的升降滑块64；所述升降滑块64与升降板65连接；所述升降板65与升降气缸62输出端连接；当进行初步整形工作时，此时升降气缸62开始工作，然后运动的升降气缸62能够带动升降板65在升降滑轨63长度方向上进行运动，当其运动至既定位置后，转动电机668开始工作，进而运动的转动电机668能够带动转动杆669进行转动，然后运动的转动杆669能够带动连接杆6610开始运动，进而能够调节连接杆6610与调节杆667之间的角度，进而当整形辊6611与电芯表面接触时，通过转动电机668的运动，进而能够使整形辊6611对电芯施加一定的压力，然后位移电机662开始运动，进而能够带动正反丝杆663进行转动，进而能够调节两调节杆667之间的距离，进而使整形辊6611在电芯表面进行运动，从而完成对电芯的初次整形工作，然后位移电机662开始转动，进而能够使两调节杆667之间的距离增加，然后升降气缸62开始运动，进而使升降板65上的压紧板与电芯抵接，进而在升降气缸62的配合下，压紧板能够完成对电芯的二次加压整形工作，通过对电芯进行多次加压工作，进而避免一次性施加过大压力而导致电芯的损坏，进而保证铁锂电池加压整形工作的顺利进行。

所述上料单元2包括固定安装在所述基座1上的上料电机21和一组支座22，用于连接两支座22、且与上料电机21输出端连接的传动丝杆23，套设于所述传动丝杆23上的驱动块24，以及与所述驱动块24连接的传动板25；所述上料单元2还包括固定安装在所述基座1上的一组上料滑轨26，以及与所述上料滑轨26滑动连接的上料滑块27；所述滑台3与上料滑块27连接；为了保证加压过程整形装置不会对人体造成损伤，因此，操作人员或者上料装置可将电芯放置在放置座41上，然后上料电机21开始工作，进而运动的上料电机21能够带动传动丝杆23进行转动，运动的传动丝杆23能够带动驱动块24进行运动，进而能够带动传动板25进行运动，从而能够使滑台3在上料滑轨26长度方向上进行运动，从而使滑台3上的工件能够从上料区域运动至加工区域，进而完成对工件的上料工作。

所述夹持单元4包括设于所述滑台3上的放置座41，以及设于所述滑台3上的两个第一限位板42和两个夹持部；两第一限位板42和两夹持部均相临放置；工作时，两第一限位板42分别与电池长度方向与宽度方向抵接，两夹持部也分别与电池长度方向与宽度方向抵接；所述夹持部包括固定安装在所述滑台3上的夹持气缸43和调节滑轨45，设于所述夹持气缸43输出端的连接块44，与所述连接块44连接的第二限位板47，以及与所述第二限位板47连接的调节滑块46；所述调节滑块46与调节滑轨45滑动连接；当电芯位于放置座41上后，此时夹持气缸43开始工作，进而运动的夹持气缸43能够带动连接块44进行运动，从而能够调节第二限位板47的位置，进而能够使第二限位板47与电芯表面抵接，进而能够推动电芯进行运动，使电芯能够与第一限位板42抵接，在第一限位板42与第二限位板47的配合下，能够完成对电芯的夹持限位工作。

所述夹持气缸43上还设有至少一个接触式位移传感器，其中位移传感器的检测头与第二限位板47抵接；所述接触式位移传感器为现有技术，进而能够测量出电芯的尺寸，完成对其尺寸的测量工作。

工作原理说明：操作人员或者上料装置可将电芯放置在放置座41上，然后上料电机21开始工作，进而运动的上料电机21能够带动传动丝杆23进行转动，运动的传动丝杆23能够带动驱动块24进行运动，进而能够带动传动板25进行运动，从而能够使滑台3在上料滑轨26长度方向上进行运动，从而使滑台3上的工件能够从上料区域运动至加工区域，进而完成对工件的上料工作，当电芯位于放置座41上后，此时夹持气缸43开始工作，进而运动的夹持气缸43能够带动连接块44进行运动，从而能够调节第二限位板47的位置，进而能够使第二限位板47与电芯表面抵接，进而能够推动电芯进行运动，使电芯能够与第一限位板42抵接，在第一限位板42与第二限位板47的配合下，能够完成对电芯的夹持限位工作；当进行初步整形工作时，此时升降气缸62开始工作，然后运动的升降气缸62能够带动升降板65在升降滑轨63长度方向上进行运动，当其运动至既定位置后，转动电机668开始工作，进而运动的转动电机668能够带动转动杆669进行转动，然后运动的转动杆669能够带动连接杆6610开始运动，进而能够调节连接杆6610与调节杆667之间的角度，进而当整形辊6611与电芯表面接触时，通过转动电机668的运动，进而能够使整形辊6611对电芯施加一定的压力，然后位移电机662开始运动，进而能够带动正反丝杆663进行转动，进而能够调节两调节杆667之间的距离，进而使整形辊6611在电芯表面进行运动，从而完成对电芯的初次整形工作，然后位移电机662开始转动，进而能够使两调节杆667之间的距离增加，然后升降气缸62开始运动，进而使升降板65上的压紧板与电芯抵接，进而在升降气缸62的配合下，压紧板能够完成对电芯的二次加压整形工作，通过对电芯进行多次加压工作，进而避免一次性施加过大压力而导致电芯的损坏，进而保证铁锂电池加压整形工作的顺利进行。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (8)

1.一种新能源方形铁锂电池加压整形装置，其特征在于，包括：

基座，设于所述基座上的上料单元与支撑架，位于所述支撑架上的整形单元，与所述上料单元连接的滑台，以及设于所述滑台上的夹持单元；

所述整形单元包括设于所述支撑架上的升降组件，与所述升降组件连接的升降板，设于所述升降板上的压紧板，以及与所述升降板连接的整形部；

所述整形部包括与所述升降板连接的安装架，设于所述安装架上的驱动件，对称安装在所述驱动件上的一组连接件，设于所述连接件上的调节杆，与所述调节杆固定连接的转动电机，设于所述转动电机输出端上的转动杆，套设于所述转动杆上的一组连接杆，以及用于连接两连接杆的整形辊。

2.根据权利要求1所述的一种新能源方形铁锂电池加压整形装置，其特征在于：所述驱动件包括固定设置在所述安装架上的位移电机，设于所述位移电机输出端的正反丝杆，对称安装在所述安装架长度方向上的一组位移滑轨，以及与所述位移滑轨滑动连接的位移滑块；

所述调节杆一端与位移滑块连接；

所述连接件套设于正反丝杆上。

3.根据权利要求2所述的一种新能源方形铁锂电池加压整形装置，其特征在于：所述升降组件包括固定安装在所述支撑架上的连接架，设于所述连接架上的升降气缸，所述连接架上还设有升降滑轨，以及与所述升降滑轨滑动连接的升降滑块；

所述升降滑块与升降板连接；

所述升降板与升降气缸输出端连接。

4.根据权利要求1所述的一种新能源方形铁锂电池加压整形装置，其特征在于：所述上料单元包括固定安装在所述基座上的上料电机和一组支座，用于连接两支座、且与上料电机输出端连接的传动丝杆，套设于所述传动丝杆上的驱动块，以及与所述驱动块连接的传动板。

5.根据权利要求4所述的一种新能源方形铁锂电池加压整形装置，其特征在于：所述上料单元还包括固定安装在所述基座上的一组上料滑轨，以及与所述上料滑轨滑动连接的上料滑块；

所述滑台与上料滑块连接。

6.根据权利要求1所述的一种新能源方形铁锂电池加压整形装置，其特征在于：所述夹持单元包括设于所述滑台上的放置座，以及设于所述滑台上的两个第一限位板和两个夹持部；

两第一限位板和两夹持部均相临放置；

工作时，两第一限位板分别与电池长度方向与宽度方向抵接，两夹持部也分别与电池长度方向与宽度方向抵接。

7.根据权利要求6所述的一种新能源方形铁锂电池加压整形装置，其特征在于：所述夹持部包括固定安装在所述滑台上的夹持气缸和调节滑轨，设于所述夹持气缸输出端的连接块，与所述连接块连接的第二限位板，以及与所述第二限位板连接的调节滑块；

所述调节滑块与调节滑轨滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种新能源方形铁锂电池加压整形装置，其特征在于：所述夹持气缸上还设有至少一个接触式位移传感器，其中位移传感器的检测头与第二限位板抵接。