CN213033889U

CN213033889U - 一种锂电子动力电池铝排的激光焊接装置

Info

Publication number: CN213033889U
Application number: CN202120117814.9U
Authority: CN
Inventors: 纪玉鹏; 何成峰
Original assignee: Shandong Cosic Weineng New Energy Power System Co ltd
Current assignee: Shandong aerospace Weineng Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2021-01-18
Filing date: 2021-01-18
Publication date: 2021-04-23
Anticipated expiration: 2031-01-18

Abstract

本实用新型公开了一种锂电子动力电池铝排的激光焊接装置，包括底座，底座的顶面一侧固定设有激光焊接机，转动柱的顶端水平固接有安装板，安装板的顶面一侧固接有固定板；T型导轨的顶部之间设有滑动板，滑动板的顶面中部固接有活动板，每个第二轴承的内圈中均横向固接有转动杆，每个转动杆的内端均设有夹持机构；安装板内的另一侧中部横向开设有调节腔，调节腔内设有调节组件；设备箱内设有传动组件；本实用新型便于操作，通过夹持机构和压设组件的配合使用，便于对不同尺寸和厚度的电池铝排进行快速的夹持固定；有效提高了对于电池铝排夹持的工作效率，解决了现有激光焊接装置在操作时，不便于快速对不同尺寸和厚度的电池铝排进行快速夹持。

Description

一种锂电子动力电池铝排的激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及电池铝排加工的技术领域，尤其涉及一种锂电子动力电池铝排的激光焊接装置。

背景技术

现今，在对于锂电子动力电池进行组装时，需通过电池铝排对锂电子动力电池之间进行限位固定，对于电池铝排进行加工时，需通过激光焊接装置对其进行焊接加工，但现有的激光焊接装置在对电池铝排进行焊接时，不便于根据不同尺寸和厚度的电池铝排进行快速的夹持固定，且不便于对夹持后的电池铝排进行水平角度的旋转调节；因此，需对上述问题进行改进优化。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种锂电子动力电池铝排的激光焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锂电子动力电池铝排的激光焊接装置，包括底座，所述底座的顶面一侧固定设有激光焊接机，所述底座顶面中部的另一侧水平固接有第一轴承，所述第一轴承的内圈中部竖向固接有转动柱，所述转动柱的顶端水平固接有安装板，所述安装板的顶面一侧竖向固接有固定板；

所述安装板顶面另一侧的前后端均横向固接有T型导轨，所述T型导轨的顶部之间水平设有滑动板，且所述滑动板底面的前后端均配合T型导轨开设有T型滑槽；所述滑动板的顶面中部竖向固接有活动板，所述固定板与活动板的内侧面中部均固接有第二轴承，每个所述第二轴承的内圈中均横向固接有转动杆，每个所述转动杆的内端均设有夹持机构；所述安装板内的另一侧中部横向开设有调节腔，所述调节腔内设有调节组件；所述底座的底面固接有设备箱，所述设备箱内设有传动组件。

优选地，所述夹持机构包括夹持板、承托板、第二电机，每个所述转动杆的内端均竖向固接有夹持板，每个所述夹持板内侧面的底部均水平固接有承托板，每个所述夹持板内的上部和下部均竖向开设有矩形的复位腔，每个所述复位腔内均设有压设组件。

优选地，所述固定板的外侧固接电机盒，所述电机盒内横向设置有第二电机；所述固定板上的转动杆一端活动贯穿进电机盒内，并通过联轴器与第二电机的电机轴同轴固接。

优选地，所述压设组件包括移动块、拉杆、复位弹簧、压条，每个所述复位腔内均水平活动设有移动块，每个所述移动块的顶面中部均竖向固接有拉杆，且下部复位腔内的拉杆贯穿进上部复位腔内与并与上部复位腔内的移动块固接；每个所述拉杆的杆体上均活动套设有复位弹簧，且每个所述复位弹簧的两端分别与移动块的顶面和复位腔的内顶面固接；每个上部复位腔内的拉杆顶端均活动贯穿出复位腔外，并均竖向固接有拉环；每个所述夹持板内侧面的上部和下部均纵向水平设有压条，每个所述移动块的内侧面均横向固接有压杆，每个所述复位腔的一侧内壁上均竖向开设有条形开口，且每个压杆的外端均从条形开口内延伸出与压条的一侧面固接。

优选地，所述调节组件包括第一电机、丝杠、螺纹筒，所述调节腔一侧的安装板内开设有电机腔，所述第一电机横向设置在电机腔内；所述调节腔的两侧内壁上均固接第三轴承，所述丝杠的两端均固接在第三轴承的内圈中；所述丝杠的杆体上活动套设有螺纹筒，所述螺纹筒的顶部竖向固接有连接杆，所述调节腔的内顶面横向开设有条状开口，且所述连接杆的顶端从条状开口内延伸出与滑动板的底面固接。

优选地，所述传动组件包括第三电机、主动皮带轮、传动轴、从动皮带轮，所述第三电机竖向设置在设备箱内的一侧，所述第三电机的电机轴底端同轴固定套设有主动皮带轮，所述转动柱的底端活动贯穿进设备箱内，且所述传动轴竖向固接在转动柱的底端，所述传动轴的底端同轴固定套设有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间套设有皮带，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过夹持机构和压设组件的配合使用，便于对不同尺寸和厚度的电池铝排进行快速的夹持固定；有效提高了对于电池铝排夹持的工作效率，有效降低了操作者的工作量；解决了现有激光焊接装置在操作时，不便于快速对不同尺寸和厚度的电池铝排进行快速夹持。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的夹持板剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的安装板局部俯视结构示意图；

图中序号：1、底座；2、激光焊接机；3、转动柱；4、安装板；5、固定板；6、T型导轨；7、活动板；8、转动杆；9、夹持板；10、承托板；11、第一电机；12、丝杠；13、螺纹筒；14、第二电机；15、移动块；16、拉杆；17、复位弹簧；18、压条；19、第三电机；20、主动皮带轮；21、传动轴；22、从动皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1-4，本实用新型中的一种锂电子动力电池铝排的激光焊接装置，包括底座1，底座1为水平设置的矩形板状，座1的底面四角均竖向固接有支撑腿；底座1的顶面一侧固定设有激光焊接机2，激光焊接机2的型号为RL6002842，底座1顶面中部的另一侧水平固接有第一轴承，第一轴承的内圈中部竖向固接有转动柱3，转动柱3的顶端水平固接有安装板4，安装板4的顶面一侧竖向固接有固定板5；安装板4顶面另一侧的前后端均横向固接有T型导轨6，T型导轨6的顶部之间水平设有滑动板，且滑动板底面的前后端均配合T型导轨6开设有T型滑槽；滑动板的顶面中部竖向固接有活动板7，固定板5与活动板7的内侧面中部均固接有第二轴承，每个第二轴承的内圈中均横向固接有转动杆8，每个转动杆8的内端均设有夹持机构；安装板4内的另一侧中部横向开设有调节腔，调节腔内设有调节组件；底座1的底面固接有设备箱，设备箱内设有传动组件。

在本实用新型中，夹持机构包括夹持板9、承托板10、第二电机14，第二电机14的型号为YE2-112M-4，每个转动杆8的内端均竖向固接有夹持板9，每个夹持板9内侧面的底部均水平固接有承托板10，每个夹持板9内的上部和下部均竖向开设有矩形的复位腔，每个复位腔内均设有压设组件；固定板5的外侧固接电机盒，电机盒内横向设置有第二电机14；固定板5上的转动杆8一端活动贯穿进电机盒内，并通过联轴器与第二电机14的电机轴同轴固接。

在本实用新型中，压设组件包括移动块15、拉杆16、复位弹簧17、压条18，每个复位腔内均水平活动设有移动块15，每个移动块15的顶面中部均竖向固接有拉杆16，且下部复位腔内的拉杆16贯穿进上部复位腔内与并与上部复位腔内的移动块15固接；每个拉杆16的杆体上均活动套设有复位弹簧17，且每个复位弹簧17的两端分别与移动块15的顶面和复位腔的内顶面固接；每个上部复位腔内的拉杆16顶端均活动贯穿出复位腔外，并均竖向固接有拉环；每个夹持板9内侧面的上部和下部均纵向水平设有压条18，每个移动块15的内侧面均横向固接有压杆，每个复位腔的一侧内壁上均竖向开设有条形开口，且每个压杆的外端均从条形开口内延伸出与压条18的一侧面固接。

在本实用新型中，调节组件包括第一电机11、丝杠12、螺纹筒13，第一电机11的型号为YL90L-4，调节腔一侧的安装板4内开设有电机腔，第一电机11横向设置在电机腔内；调节腔的两侧内壁上均固接第三轴承，丝杠12的两端均固接在第三轴承的内圈中；丝杠12的杆体上活动套设有螺纹筒13，螺纹筒13的顶部竖向固接有连接杆，调节腔的内顶面横向开设有条状开口，且连接杆的顶端从条状开口内延伸出与滑动板的底面固接。

在本实用新型中，传动组件包括第三电机19、主动皮带轮20、传动轴21、从动皮带轮22，第三电机19的型号为YL90L-5，第三电机19竖向设置在设备箱内的一侧，第三电机19的电机轴底端同轴固定套设有主动皮带轮20，转动柱3的底端活动贯穿进设备箱内，且传动轴21竖向固接在转动柱3的底端，传动轴21的底端同轴固定套设有从动皮带轮22，主动皮带轮20与从动皮带轮22之间套设有皮带，主动皮带轮20通过皮带与从动皮带轮22传动连接；通过传动组件便于带动转动柱3进行转动，通过转动柱3的转动便于带动安装板4进行旋转，通过安装板4的旋转便于对夹持后的电池铝排进行水平旋转；有效提高了在对于电池铝排夹持后的水平角度调节的便捷性。

在本实用新型使用时，首先将第一电机11、第二电机14和第三电机19分别通过导线与外接电源进行电性连接；然后将待焊接的电池铝排放置在安装板4顶面上，然后并使待焊接的电池铝排的两端搭设在承托板10上，再通过控制第一电机11带动丝杠12进行转动，通过丝杠12的转动便于使螺纹筒13在杆体上进行横移，通过螺纹筒13的横移便于带动连接杆顶端的滑动板在T型导轨6进行横移滑动，通过滑动板的横移滑动便于带动活动板7进行横移，通过活动板7的横移便于带动夹持板9对待焊接的电池铝排进行两侧的夹持固定；通过拉动拉环便于带动拉杆16进行升降，通过拉杆16的升降便于带动移动块15对复位弹簧17进行压缩，通过移动块15的升降便于带动压杆外端的压条18根据电池铝排的厚度进行调节，在松开拉环后，在通过复位弹簧17的弹性作用便于对对电池铝排进行快速夹持；

通过传动组件便于带动转动柱3进行转动，通过转动柱3的转动便于带动安装板4进行旋转，通过安装板4的旋转便于对夹持后的电池铝排进行水平旋转；有效提高了在对于电池铝排夹持后的水平角度调节的便捷性；通过控制第二电机14便于带动转动杆8进行转动，通过转动杆8的转动便于夹持后的电池铝排进行角度倾斜调节；便于有效提高电池铝排在焊接时的操作效率；通过夹持机构和压设组件的配合使用，便于对不同尺寸和厚度的电池铝排进行快速的夹持固定；有效提高了对于电池铝排夹持的工作效率，有效降低了操作者的工作量；解决了现有激光焊接装置在操作时，不便于快速对不同尺寸和厚度的电池铝排进行快速夹持。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种锂电子动力电池铝排的激光焊接装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面一侧固定设有激光焊接机（2），所述底座（1）顶面中部的另一侧水平固接有第一轴承，所述第一轴承的内圈中部竖向固接有转动柱（3），所述转动柱（3）的顶端水平固接有安装板（4），所述安装板（4）的顶面一侧竖向固接有固定板（5）；

所述安装板（4）顶面另一侧的前后端均横向固接有T型导轨（6），所述T型导轨（6）的顶部之间水平设有滑动板，且所述滑动板底面的前后端均配合T型导轨（6）开设有T型滑槽；所述滑动板的顶面中部竖向固接有活动板（7），所述固定板（5）与活动板（7）的内侧面中部均固接有第二轴承，每个所述第二轴承的内圈中均横向固接有转动杆（8），每个所述转动杆（8）的内端均设有夹持机构；所述安装板（4）内的另一侧中部横向开设有调节腔，所述调节腔内设有调节组件；所述底座（1）的底面固接有设备箱，所述设备箱内设有传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种锂电子动力电池铝排的激光焊接装置，其特征在于：所述夹持机构包括夹持板（9）、承托板（10）、第二电机（14），每个所述转动杆（8）的内端均竖向固接有夹持板（9），每个所述夹持板（9）内侧面的底部均水平固接有承托板（10），每个所述夹持板（9）内的上部和下部均竖向开设有矩形的复位腔，每个所述复位腔内均设有压设组件。

3.根据权利要求1所述的一种锂电子动力电池铝排的激光焊接装置，其特征在于：所述固定板（5）的外侧固接电机盒，所述电机盒内横向设置有第二电机（14）；所述固定板（5）上的转动杆（8）一端活动贯穿进电机盒内，并通过联轴器与第二电机（14）的电机轴同轴固接。

4.根据权利要求2所述的一种锂电子动力电池铝排的激光焊接装置，其特征在于：所述压设组件包括移动块（15）、拉杆（16）、复位弹簧（17）、压条（18），每个所述复位腔内均水平活动设有移动块（15），每个所述移动块（15）的顶面中部均竖向固接有拉杆（16），且下部复位腔内的拉杆（16）贯穿进上部复位腔内与并与上部复位腔内的移动块（15）固接；每个所述拉杆（16）的杆体上均活动套设有复位弹簧（17），且每个所述复位弹簧（17）的两端分别与移动块（15）的顶面和复位腔的内顶面固接；每个上部复位腔内的拉杆（16）顶端均活动贯穿出复位腔外，并均竖向固接有拉环；每个所述夹持板（9）内侧面的上部和下部均纵向水平设有压条（18），每个所述移动块（15）的内侧面均横向固接有压杆，每个所述复位腔的一侧内壁上均竖向开设有条形开口，且每个压杆的外端均从条形开口内延伸出与压条（18）的一侧面固接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电子动力电池铝排的激光焊接装置，其特征在于：所述调节组件包括第一电机（11）、丝杠（12）、螺纹筒（13），所述调节腔一侧的安装板（4）内开设有电机腔，所述第一电机（11）横向设置在电机腔内；所述调节腔的两侧内壁上均固接第三轴承，所述丝杠（12）的两端均固接在第三轴承的内圈中；所述丝杠（12）的杆体上活动套设有螺纹筒（13），所述螺纹筒（13）的顶部竖向固接有连接杆，所述调节腔的内顶面横向开设有条状开口，且所述连接杆的顶端从条状开口内延伸出与滑动板的底面固接。

6.根据权利要求1所述的一种锂电子动力电池铝排的激光焊接装置，其特征在于：所述传动组件包括第三电机（19）、主动皮带轮（20）、传动轴（21）、从动皮带轮（22），所述第三电机（19）竖向设置在设备箱内的一侧，所述第三电机（19）的电机轴底端同轴固定套设有主动皮带轮（20），所述转动柱（3）的底端活动贯穿进设备箱内，且所述传动轴（21）竖向固接在转动柱（3）的底端，所述传动轴（21）的底端同轴固定套设有从动皮带轮（22），所述主动皮带轮（20）与从动皮带轮（22）之间套设有皮带，所述主动皮带轮（20）通过皮带与从动皮带轮（22）传动连接。