CN217168687U - 一种高纯氯化改性的pvc电力工程管生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高纯氯化改性的PVC电力工程管生产装置，涉及PVC电力工程管技术领域，底座端面设有均匀分布的用于放置PVC管材的V型块，底座侧面设有四根相互对称的电动伸缩杆，电动伸缩杆端部设有长杆，长杆端面设有均匀分布的用于对PVC管材限位的限位机构；底座内部设有用于推动PVC管材滑动的往复机构，底座端面一侧设有用于切割PVC管材的切割机构，底座端部还设有用于收集PVC管材的收集机构；这样设计的目的是保证PVC管材切割过程中能够自动推料，自动切割以及自动收集，除此利用限位机构完成对PVC管材的限位。

Description

一种高纯氯化改性的PVC电力工程管生产装置

技术领域

本实用新型涉及PVC电力工程管技术领域，尤其涉及一种高纯氯化改性的PVC电力工程管生产装置。

背景技术

PVC主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，PVC材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。

PVC材料经过混料系统熔融、挤出、冷却定径、切割以及扩口工序完成PVC管材生产，PVC管材切割目前均需要人工推料，然后通过切割机进行切割。

但是现有技术中，切割装置对PVC管材切割时需要人工将PVC管材推动到切割机下方，操作过程相对繁琐，并且费时费力，另外对PVC管材限位时采用的是直接夹紧或者下压方式，因为接触面为刚性接触，容易导致PVC管材表面产生划痕，而且在夹紧状态下，PVC管材移动同样会对表面产生划痕。

针对上述问题，本实用新型提供了一种高纯氯化改性的PVC电力工程管生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的切割装置对PVC管材切割时需要手动推料，另外对PVC管材限位以及输送时，容易导致PVC管材表面产生划痕。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高纯氯化改性的PVC电力工程管生产装置，包括底座，底座端面设有均匀分布的用于放置PVC管材的V型块，底座侧面设有四根相互对称的电动伸缩杆，电动伸缩杆端部设有长杆，长杆端面设有均匀分布的用于对PVC管材限位的限位机构；

底座内部设有用于推动PVC管材滑动的往复机构，底座端面一侧设有用于切割PVC管材的切割机构，底座端部还设有用于收集PVC管材的收集机构。

作为一种优选的实施方式，底座端面成型加工有均匀分布的V型块，底座侧面固定连接有对称的支撑板，支撑板端面固定安装有对称的电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端固定连接有长杆，长杆端面固定连接有均匀分布的滑杆。

作为一种优选的实施方式，限位机构包括滑杆、套筒、圆形槽、弹簧、球形槽和球形滚子，套筒端面开设有圆形槽，圆形槽内表面滑动连接有滑杆，滑杆端部与圆形槽内底面分别固定连接在弹簧端部，套筒另一端面开设有球形槽，球形槽内表面滚动连接有球形滚子，滑杆一端始终位于圆形槽内部。

作为一种优选的实施方式，往复机构包括十字型槽、十字型滑块、连接板、丝杆和伺服电机，底座内部下端开设有内腔，底座内部上端开设有均匀分布的十字型槽，十字型槽与V型块一一对应，十字型槽一端穿过V型块并与外部连通，十字型槽另一端连通内腔，十字型槽内表面滑动连接有十字型滑块，十字型滑块一端延伸至外部，十字型滑块另一端固定连接有连接板，连接板侧面中部开设有供丝杆滑动的通孔，丝杆外表面滑动连接有循环器，循环器固定连接连接板，丝杆端部通过轴承转动连接在内腔侧壁上，丝杆一端穿过底座并与外部的伺服电机输出端固定连接，伺服电机固定安装在固定架上，固定架固定连接底座侧面中部。

作为一种优选的实施方式，切割机构包括矩形杆、矩形滑块、液压缸和切割轮，支撑板端面固定连接有矩形杆，矩形杆端部外表面滑动连接有矩形滑块，矩形滑块端面中部固定安装有液压缸，液压缸输出端固定安装有切割轮。

作为一种优选的实施方式，收集机构包括斜面块和挡板，底座端部成型加工有斜面块，斜面块两侧成型加工有对称的挡板，斜面块连通外部的收纳箱。

作为一种优选的实施方式，底座侧面固定安装有控制面板，控制面板分别电性连接伺服电机、电动伸缩杆、液压缸、切割轮和矩形滑块。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型一种高纯氯化改性的PVC电力工程管生产装置，将待切割的PVC管材均匀的放置在V型块内，并将PVC管材的一端抵在十字型滑块的侧面，然后控制电动伸缩杆输出端下降，带动长杆下降，当球形滚子底端接触到PVC管材时，滑杆在套筒内继续向下滑动，从而压缩弹簧，此时控制电动伸缩杆输出端停止继续移动，然后控制伺服电机转动，带动丝杆转动，从而使十字型滑块推动PVC管材向一端滑动，当PVC管材运动到合适位置时，控制矩形滑块滑动到PVC管材一侧，然后控制液压缸输出端下降，使切割轮位于PVC管材正上方，然后启动切割轮并使其转动对PVC管材进行切割，切割过程中通过移动矩形滑块，使切割轮对该列的PVC管材进行全部切割，切割后的PVC管材自动落入斜面块上，并集中收集在收纳箱内，这样设计的目的是保证PVC管材切割过程中能够自动推料，自动切割以及自动收集，除此利用限位机构完成对PVC管材的限位。

2、本实用新型一种高纯氯化改性的PVC电力工程管生产装置中往复机构，这样设计的目的是利用伺服电机的转动带动十字型滑块滑动，进而实现对PVC管材的推动。

附图说明

图1为本实用新型提出一种高纯氯化改性的PVC电力工程管生产装置的立体图；

图2为本实用新型提出一种高纯氯化改性的PVC电力工程管生产装置的后视图；

图3为本实用新型提出一种高纯氯化改性的PVC电力工程管生产装置的内部结构图；

图4为本实用新型提出一种高纯氯化改性的PVC电力工程管生产装置的内部剖视图；

图5为本实用新型提出一种高纯氯化改性的PVC电力工程管生产装置中套筒内部剖视图；

图例说明：

1、底座；2、V型块；3、十字型槽；4、十字型滑块；5、连接板；6、内腔；7、丝杆；8、伺服电机；9、支撑板；10、电动伸缩杆；11、长杆；12、滑杆；13、套筒；14、圆形槽；15、弹簧；16、球形槽；17、球形滚子；18、斜面块；19、矩形杆；20、矩形滑块；21、液压缸；22、切割轮；23、挡板；24、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决PVC管材如何限位技术问题，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：

一种高纯氯化改性的PVC电力工程管生产装置，包括底座1，底座1端面设有均匀分布的用于放置PVC管材的V型块2，底座1侧面设有四根相互对称的电动伸缩杆10，电动伸缩杆10端部设有长杆11，长杆11端面设有均匀分布的用于对PVC管材限位的限位机构；底座1内部设有用于推动PVC管材滑动的往复机构，底座1端面一侧设有用于切割PVC管材的切割机构，底座1端部还设有用于收集PVC管材的收集机构。

具体的，将待切割的PVC管材均匀的放置在V型块2内，并将PVC管材的一端抵在十字型滑块4的侧面，然后控制电动伸缩杆10输出端下降，带动长杆11下降，当球形滚子17底端接触到PVC管材时，滑杆12在套筒13内继续向下滑动，从而压缩弹簧15，此时控制电动伸缩杆10输出端停止继续移动，然后控制伺服电机8转动，带动丝杆7转动，从而使十字型滑块4推动PVC管材向一端滑动，当PVC管材运动到合适位置时，控制矩形滑块20滑动到PVC管材一侧，然后控制液压缸21输出端下降，使切割轮22位于PVC管材正上方，然后启动切割轮22并使其转动对PVC管材进行切割，切割过程中通过移动矩形滑块20，使切割轮22对该列的PVC管材进行全部切割，切割后的PVC管材自动落入斜面块18上，并集中收集在收纳箱内，这样设计的目的是保证PVC管材切割过程中能够自动推料，自动切割以及自动收集，除此利用限位机构完成对PVC管材的限位。

进一步的，如图1和图5所示，提供以下优选技术方案：

底座1端面成型加工有均匀分布的V型块2，底座1侧面固定连接有对称的支撑板9，支撑板9端面固定安装有对称的电动伸缩杆10，电动伸缩杆10输出端固定连接有长杆11，长杆11端面固定连接有均匀分布的滑杆12，这样设计的目的是利用电动伸缩杆10输出端的伸缩实现对滑杆12的升降。

进一步的，如图5所示，提供以下优选技术方案：

限位机构包括滑杆12、套筒13、圆形槽14、弹簧15、球形槽16和球形滚子17，套筒13端面开设有圆形槽14，圆形槽14内表面滑动连接有滑杆12，滑杆12端部与圆形槽14内底面分别固定连接在弹簧15端部，套筒13另一端面开设有球形槽16，球形槽16内表面滚动连接有球形滚子17，滑杆12一端始终位于圆形槽14内部，这样设计的目的是利用弹簧15弹性来避免球形滚子17与PVC管材的直接刚性接触，保护PVC管材表面不产生划痕，同时对PVC管材挤压限位，另外，球形滚子17的结构设计不会对PVC管材的滑动产生阻力。

为了解决PVC管材输送技术问题，如图1、图3和图4所示，提供以下优选技术方案：

往复机构包括十字型槽3、十字型滑块4、连接板5、丝杆7和伺服电机8，底座1内部下端开设有内腔6，底座1内部上端开设有均匀分布的十字型槽3，十字型槽3与V型块2一一对应，十字型槽3一端穿过V型块2并与外部连通，十字型槽3另一端连通内腔6，十字型槽3内表面滑动连接有十字型滑块4，十字型滑块4一端延伸至外部，十字型滑块4另一端固定连接有连接板5，连接板5侧面中部开设有供丝杆7滑动的通孔，丝杆7外表面滑动连接有循环器，循环器固定连接连接板5，丝杆7端部通过轴承转动连接在内腔6侧壁上，丝杆7一端穿过底座1并与外部的伺服电机8输出端固定连接，伺服电机8固定安装在固定架上，固定架固定连接底座1侧面中部，这样设计的目的是利用伺服电机8的转动带动十字型滑块4滑动，进而实现对PVC管材的推动。

为了解决PVC管材的切割技术问题，如图1和图2所示，提供以下优选技术方案：

切割机构包括矩形杆19、矩形滑块20、液压缸21和切割轮22，支撑板9端面固定连接有矩形杆19，矩形杆19端部外表面滑动连接有矩形滑块20，矩形滑块20端面中部固定安装有液压缸21，液压缸21输出端固定安装有切割轮22，这样设计的目的是通过矩形滑块20的水平滑动，以及液压缸21输出端垂直升降实现对PVC管材的切割。

为了解决PVC管材自动收集技术问题，如图2所示，提供以下优选技术方案：

收集机构包括斜面块18和挡板23，底座1端部成型加工有斜面块18，斜面块18两侧成型加工有对称的挡板23，斜面块18连通外部的收纳箱，这样设计的目的是利用斜面块18的结构设计，实现对切割后PVC管材的自动收集。

进一步的，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：

底座1侧面固定安装有控制面板24，控制面板24分别电性连接伺服电机8、电动伸缩杆10、液压缸21、切割轮22和矩形滑块20，这样设计的目的是节省人力，实现自动化作业。

本实施例的工作原理：将待切割的PVC管材均匀的放置在V型块2内，并将PVC管材的一端抵在十字型滑块4的侧面，然后控制电动伸缩杆10输出端下降，带动长杆11下降，当球形滚子17底端接触到PVC管材时，滑杆12在套筒13内继续向下滑动，从而压缩弹簧15，此时控制电动伸缩杆10输出端停止继续移动，然后控制伺服电机8转动，带动丝杆7转动，从而使十字型滑块4推动PVC管材向一端滑动，当PVC管材运动到合适位置时，控制矩形滑块20滑动到PVC管材一侧，然后控制液压缸21输出端下降，使切割轮22位于PVC管材正上方，然后启动切割轮22并使其转动对PVC管材进行切割，切割过程中通过移动矩形滑块20，使切割轮22对该列的PVC管材进行全部切割，切割后的PVC管材自动落入斜面块18上，并集中收集在收纳箱内，这样设计的目的是保证PVC管材切割过程中能够自动推料，自动切割以及自动收集，除此利用限位机构完成对PVC管材的限位。

本实用新型中的伺服电机8、电动伸缩杆10、液压缸21和切割轮22的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对伺服电机8、电动伸缩杆10、液压缸21和切割轮22不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种高纯氯化改性的PVC电力工程管生产装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)端面设有均匀分布的用于放置PVC管材的V型块(2)，底座(1)侧面设有四根相互对称的电动伸缩杆(10)，电动伸缩杆(10)端部设有长杆(11)，长杆(11)端面设有均匀分布的用于对PVC管材限位的限位机构；

底座(1)内部设有用于推动PVC管材滑动的往复机构，底座(1)端面一侧设有用于切割PVC管材的切割机构，底座(1)端部还设有用于收集PVC管材的收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种高纯氯化改性的PVC电力工程管生产装置，其特征在于：所述底座(1)端面成型加工有均匀分布的V型块(2)，底座(1)侧面固定连接有对称的支撑板(9)，支撑板(9)端面固定安装有对称的电动伸缩杆(10)，电动伸缩杆(10)输出端固定连接有长杆(11)，长杆(11)端面固定连接有均匀分布的滑杆(12)。

3.根据权利要求1所述的一种高纯氯化改性的PVC电力工程管生产装置，其特征在于：所述限位机构包括滑杆(12)、套筒(13)、圆形槽(14)、弹簧(15)、球形槽(16)和球形滚子(17)，套筒(13)端面开设有圆形槽(14)，圆形槽(14)内表面滑动连接有滑杆(12)，滑杆(12)端部与圆形槽(14)内底面分别固定连接在弹簧(15)端部，套筒(13)另一端面开设有球形槽(16)，球形槽(16)内表面滚动连接有球形滚子(17)，滑杆(12)一端始终位于圆形槽(14)内部。

4.根据权利要求1所述的一种高纯氯化改性的PVC电力工程管生产装置，其特征在于：所述往复机构包括十字型槽(3)、十字型滑块(4)、连接板(5)、丝杆(7)和伺服电机(8)，底座(1)内部下端开设有内腔(6)，底座(1)内部上端开设有均匀分布的十字型槽(3)，十字型槽(3)与V型块(2)一一对应，十字型槽(3)一端穿过V型块(2)并与外部连通，十字型槽(3)另一端连通内腔(6)，十字型槽(3)内表面滑动连接有十字型滑块(4)，十字型滑块(4)一端延伸至外部，十字型滑块(4)另一端固定连接有连接板(5)，连接板(5)侧面中部开设有供丝杆(7)滑动的通孔，丝杆(7)外表面滑动连接有循环器，循环器固定连接连接板(5)，丝杆(7)端部通过轴承转动连接在内腔(6)侧壁上，丝杆(7)一端穿过底座(1)并与外部的伺服电机(8)输出端固定连接，伺服电机(8)固定安装在固定架上，固定架固定连接底座(1)侧面中部。

5.根据权利要求1所述的一种高纯氯化改性的PVC电力工程管生产装置，其特征在于：所述切割机构包括矩形杆(19)、矩形滑块(20)、液压缸(21)和切割轮(22)，支撑板(9)端面固定连接有矩形杆(19)，矩形杆(19)端部外表面滑动连接有矩形滑块(20)，矩形滑块(20)端面中部固定安装有液压缸(21)，液压缸(21)输出端固定安装有切割轮(22)。

6.根据权利要求1所述的一种高纯氯化改性的PVC电力工程管生产装置，其特征在于：所述收集机构包括斜面块(18)和挡板(23)，底座(1)端部成型加工有斜面块(18)，斜面块(18)两侧成型加工有对称的挡板(23)，斜面块(18)连通外部的收纳箱。

7.根据权利要求1所述的一种高纯氯化改性的PVC电力工程管生产装置，其特征在于：所述底座(1)侧面固定安装有控制面板(24)，控制面板(24)分别电性连接伺服电机(8)、电动伸缩杆(10)、液压缸(21)、切割轮(22)和矩形滑块(20)。

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