CN218014607U - 一种电芯料框的自动流转机构 - Google Patents

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涂志志
胡峰
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Abstract

本实用新型公开了一种电芯料框的自动流转机构，涉及电芯料框流转技术领域，包括设备支架，所述设备支架的上方设置有料框上料位，所述料框上料位的两侧均设置有上料倍速链，所述上料倍速链的上方设置有电芯料框体，所述设备支架的上端设置有清洗位，所述清洗位的两端设置有清洁架，所述清洁架的外表面安装有调节马达，所述调节马达的输出轴连接有驱动轮，所述驱动轮的外表面设置有传动带。该电芯料框的自动流转机构通过清洁架上设置的调节马达，能够带动驱动轮旋转，从而驱动传动带进行运行，这样能够对等离子清洗器的位置进行调节，方便对不同位置的电芯进行清洁，且无需人工手动进行清洁，方便人们的使用。

Description

一种电芯料框的自动流转机构
技术领域
本实用新型涉及电芯料框流转技术领域，具体为一种电芯料框的自动流转机构。
背景技术
新能源汽车俨然成为本世纪最重要的产品创新，随着能源的匮乏及全社会对环境污染的严格控制，电动汽车产业异军突起，而作为电动汽车的动力来源，锂电池需求越来越大。中国已经成为汽车生产大国和最大的汽车市场，未来仍将保持增长态势，市场潜力巨大。其中，电池是新能源汽车的重要组成部分，随着技术的逐渐成熟，必将向着产业化方向发展。
现有的电芯料框在进行输送时，不能够对电芯料框内放置的电芯进行自动清洁，需要人工手动提前对电芯进行清洁，实用性差，降低了生产效率，针对上述情况，在现有的自动流转机构基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电芯料框的自动流转机构，以解决上述背景技术中提出现有的电芯料框在进行输送时，不能够对电芯料框内放置的电芯进行自动清洁，需要人工手动提前对电芯进行清洁，实用性差，降低了生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电芯料框的自动流转机构，包括：
设备支架，所述设备支架的上方设置有料框上料位，所述料框上料位的两侧均设置有上料倍速链，所述上料倍速链的上方设置有电芯料框体，所述设备支架的上端设置有清洗位，所述清洗位的两端设置有清洁架，所述清洁架的外表面安装有调节马达，所述调节马达的输出轴连接有驱动轮，所述驱动轮的外表面设置有传动带，所述传动带的外壁安装有等离子清洗器，所述设备支架的后端设置有安装架，所述设备支架的一侧设置有下料倍速链。
优选的，所述调节马达与清洁架之间为固定连接，且驱动轮与调节马达之间构成旋转结构，并且传动带的内壁与驱动轮的外壁紧密贴合。
优选的，所述等离子清洗器与传动带之间为螺栓连接，所述上料倍速链与设备支架之间为固定连接。
优选的，所述安装架还设有：
活动板，其设置在所述安装架的右侧，所述活动板的外壁安装有调节气缸，所述调节气缸的输出端连接有固定架，所述固定架的内部对称设置有两个夹持气缸，两个所述夹持气缸的输出端均连接有夹持板。
优选的，所述调节气缸与活动板之间为固定连接，且固定架与调节气缸之间构成伸缩结构，并且夹持气缸与固定架之间为螺钉连接，同时夹持板与夹持气缸之间构成伸缩结构。
优选的，所述活动板还设有：
丝杆，其设置在所述活动板的内部，所述丝杆的末端连接有驱动马达，所述活动板的下端设置有导向杆。
优选的，所述驱动马达与安装架之间为螺钉连接，且丝杆与驱动马达之间构成旋转结构，所述导向杆贯穿于活动板的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.该电芯料框的自动流转机构通过清洁架上设置的调节马达，能够带动驱动轮旋转，从而驱动传动带进行运行，这样能够对等离子清洗器的位置进行调节，方便对不同位置的电芯进行清洁，且无需人工手动进行清洁，方便人们的使用；通过设置的两个等离子清洗器，能够对电芯的两端触电进行清洁，通过设备支架上设置的上料倍速链，方便对电芯料框体进行输送，便于对电芯料框体进行流转；
2.该电芯料框的自动流转机构通过活动板上设置的调节气缸，能够带动固定架进行竖直运动，且夹持气缸能够带动夹持板对空的电芯料框体进行夹持，从而对空的电芯料框体进行转运；
3.该电芯料框的自动流转机构通过安装架上设置的驱动马达，能够带动丝杆旋转，在导向杆的配合下，使得活动板能够进行水平运动，从而将空的电芯料框体送至下料倍速链上，从而进行流转下料。
附图说明
图1为本实用新型清洁架立体结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图；
图4为本实用新型设备支架侧视结构示意图；
图5为本实用新型安装架立体结构示意图。
图中：1、设备支架；2、料框上料位；3、上料倍速链；4、电芯料框体；5、清洗位；6、清洁架；7、调节马达；8、驱动轮；9、传动带；10、等离子清洗器；11、安装架；12、活动板；13、调节气缸；14、固定架；15、夹持气缸；16、夹持板；17、驱动马达；18、丝杆；19、导向杆；20、下料倍速链。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种电芯料框的自动流转机构，如图1-图3所示，包括：设备支架1，设备支架1的上方设置有料框上料位2，料框上料位2的两侧均设置有上料倍速链3，上料倍速链3与设备支架1之间为固定连接，上料倍速链3的上方设置有电芯料框体4，设备支架1的上端设置有清洗位5，清洗位5的两端设置有清洁架6，清洁架6的外表面安装有调节马达7，调节马达7与清洁架6之间为固定连接，调节马达7的输出轴连接有驱动轮8，驱动轮8与调节马达7之间构成旋转结构，驱动轮8的外表面设置有传动带9，传动带9的内壁与驱动轮8的外壁紧密贴合，传动带9的外壁安装有等离子清洗器10，等离子清洗器10与传动带9之间为螺栓连接，通过清洁架6上设置的调节马达7，能够带动驱动轮8旋转，从而驱动传动带9进行运行，这样能够对等离子清洗器10的位置进行调节，方便对不同位置的电芯进行清洁，且无需人工手动进行清洁，方便人们的使用；设备支架1的后端设置有安装架11，设备支架1的一侧设置有下料倍速链20，通过设置的两个等离子清洗器10，能够对电芯的两端触电进行清洁，通过设备支架1上设置的上料倍速链3，方便对电芯料框体4进行输送，便于对电芯料框体4进行流转。
本实用新型通过改进在此提供一种电芯料框的自动流转机构，如图3-图5所示，包括：活动板12，其设置在安装架11的右侧，活动板12的外壁安装有调节气缸13，调节气缸13与活动板12之间为固定连接，调节气缸13的输出端连接有固定架14，固定架14与调节气缸13之间构成伸缩结构，固定架14的内部对称设置有两个夹持气缸15，夹持气缸15与固定架14之间为螺钉连接，两个夹持气缸15的输出端均连接有夹持板16，夹持板16与夹持气缸15之间构成伸缩结构，通过活动板12上设置的调节气缸13，能够带动固定架14进行竖直运动，且夹持气缸15能够带动夹持板16对空的电芯料框体4进行夹持，从而对空的电芯料框体4进行转运；丝杆18，其设置在活动板12的内部，丝杆18的末端连接有驱动马达17，驱动马达17与安装架11之间为螺钉连接，且丝杆18与驱动马达17之间构成旋转结构，活动板12的下端设置有导向杆19，导向杆19贯穿于活动板12的内部，通过安装架11上设置的驱动马达17，能够带动丝杆18旋转，在导向杆19的配合下，使得活动板12能够进行水平运动，从而将空的电芯料框体4送至下料倍速链20上，从而进行流转下料。
该电芯料框的自动流转机构的工作原理：在使用该电芯料框的自动流转机构前，先将设备支架1放置到合适的位置，通过吊装系统将装满电芯的电芯料框体4吊入到料框上料位2上，使得电芯料框体4放置到上料倍速链3，通过设备支架1上的驱动电机带动上料倍速链3进行运作，从而对电芯料框体4进行输送，将电芯料框体4送至清洗位5上，通过清洁架6上设置的调节马达7，能够带动驱动轮8旋转，从而带动传动带9进行运行，带动等离子清洗器10进行运动，对电芯料框体4内的圆柱电芯的上和下接触点清洗干净，无需人工手动进行清洗，方便使用，清洗完成后，继续对电芯料框体4进行输送，然后将电芯料框体4内的电芯取出，通过安装架11上设置的活动板12，调节气缸13带动固定架14进行竖直运动，然后设置的夹持气缸15带动夹持板16对电芯料框体4进行夹持固定，调节气缸13再次带动固定架14复位，通过安装架11上的驱动马达17带动丝杆18旋转，在导向杆19的配合下，使得安装架11能够进行水平运动，从而带动夹持的电芯料框体4进行水平运动，将电芯料框体4转运至下料倍速链20上，下料倍速链20被驱动电机带动运行，从而对电芯料框体4进行运送，且下料倍速链20上可以缓存多个空的电芯料框体4，然后通过人工过来取走空料框，方便人们的使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电芯料框的自动流转机构，其特征在于，包括：
设备支架(1)，所述设备支架(1)的上方设置有料框上料位(2)，所述料框上料位(2)的两侧均设置有上料倍速链(3)，所述上料倍速链(3)的上方设置有电芯料框体(4)，所述设备支架(1)的上端设置有清洗位(5)，所述清洗位(5)的两端设置有清洁架(6)，所述清洁架(6)的外表面安装有调节马达(7)，所述调节马达(7)的输出轴连接有驱动轮(8)，所述驱动轮(8)的外表面设置有传动带(9)，所述传动带(9)的外壁安装有等离子清洗器(10)，所述设备支架(1)的后端设置有安装架(11)，所述设备支架(1)的一侧设置有下料倍速链(20)。
2.根据权利要求1所述的一种电芯料框的自动流转机构，其特征在于：所述调节马达(7)与清洁架(6)之间为固定连接，且驱动轮(8)与调节马达(7)之间构成旋转结构，并且传动带(9)的内壁与驱动轮(8)的外壁紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种电芯料框的自动流转机构，其特征在于：所述等离子清洗器(10)与传动带(9)之间为螺栓连接，所述上料倍速链(3)与设备支架(1)之间为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电芯料框的自动流转机构，其特征在于：所述安装架(11)还设有：
活动板(12)，其设置在所述安装架(11)的右侧，所述活动板(12)的外壁安装有调节气缸(13)，所述调节气缸(13)的输出端连接有固定架(14)，所述固定架(14)的内部对称设置有两个夹持气缸(15)，两个所述夹持气缸(15)的输出端均连接有夹持板(16)。
5.根据权利要求4所述的一种电芯料框的自动流转机构，其特征在于：所述调节气缸(13)与活动板(12)之间为固定连接，且固定架(14)与调节气缸(13)之间构成伸缩结构，并且夹持气缸(15)与固定架(14)之间为螺钉连接，同时夹持板(16)与夹持气缸(15)之间构成伸缩结构。
6.根据权利要求4所述的一种电芯料框的自动流转机构，其特征在于：所述活动板(12)还设有：
丝杆(18)，其设置在所述活动板(12)的内部，所述丝杆(18)的末端连接有驱动马达(17)，所述活动板(12)的下端设置有导向杆(19)。
7.根据权利要求6所述的一种电芯料框的自动流转机构，其特征在于：所述驱动马达(17)与安装架(11)之间为螺钉连接，且丝杆(18)与驱动马达(17)之间构成旋转结构，所述导向杆(19)贯穿于活动板(12)的内部。
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