CN213212189U - 绝缘片贴附装置及绝缘片贴胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了绝缘片贴附装置及绝缘片贴胶机，包括工作台，工作台上开设有凹槽，凹槽的左右两侧均开设有固定槽，工作台的底部设置有底座，底座的左右两侧设置有支撑板，支撑板上靠近工作台一侧开设有移动槽，移动槽内设置有螺杆；有益效果：该装置通过驱动电机的输出端转动，使得主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，进而使得螺杆随之转动，滑块在螺杆上下移动，从而安装板移动到需要的位置进行下一步的贴附处理，再通过将绝缘片放置在夹持板上，利用气缸的伸缩运动，通过推板将横板移开，横板在推板的力的作用下竖直向下，绝缘片贴附在锂电池电芯模组上，最后通过推板对绝缘片进行压紧处理，此装置大大提高了贴附的效率，降低了人工成本。

Description

绝缘片贴附装置及绝缘片贴胶机

技术领域

本实用新型涉及绝缘片贴胶机的技术领域，具体为绝缘片贴附装置及绝缘片贴胶机。

背景技术

锂电池电芯模组由多个电芯堆叠而成，由于锂电池电芯模组中一个电芯对应一面壳体，所以在堆叠时最后一个电芯仅有一面有壳体保护，另一面是暴露在外面的，因此需要在这一面贴上绝缘片进行保护。

现有的绝缘片贴附装置通过人工操作实现，生产效率低且人工成本高，且有的锂电池电芯模组固定不太稳定，导致绝缘片贴附不在需要的位置，为此本实用新型提出绝缘片贴附装置及绝缘片贴胶机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供绝缘片贴附装置及绝缘片贴胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：绝缘片贴附装置及绝缘片贴胶机，包括工作台，所述工作台上开设有凹槽，所述凹槽的左右两侧均开设有固定槽，所述工作台的底部设置有底座，所述底座的左右两侧设置有支撑板，所述支撑板上靠近工作台一侧开设有移动槽，所述移动槽内设置有螺杆，所述螺杆上套接有滑块，所述滑块之间设置有移动杆，所述移动杆的底部设置有安装板，所述安装板的底部设置有夹持板，所述安装板的底部设置有气缸，所述气缸的伸缩端设置有推板。

优选的，所述固定槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端连接有固定块，所述固定块的上下两侧均设置有滑轮，所述滑轮紧贴在固定槽上，所述固定块的表面设置有缓冲垫片，所述缓冲垫片为橡胶层结构，所述凹槽设置有多组，且等距离分布在工作台上。

优选的，所述底座的内部两侧均设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有主动锥齿轮，所述螺杆的两端均通过轴承转动连接在支撑板的内壁上，所述螺杆的底部设置有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮之间相互啮合。

优选的，所述螺杆与滑块之间螺纹连接，所述螺杆远离工作台的一侧设置有固定杆，所述固定杆贯穿滑块与支撑板的内壁固定连接。

优选的，所述夹持板呈“匚”型结构，且开口的两侧均铰接有横板，所述推板的宽度等于夹持板内壁的宽度，所述安装板设置有多组，且等距离分布在移动杆的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1．该装置通过驱动电机的输出端转动，使得主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，进而使得螺杆随之转动，滑块在螺杆上下移动，从而安装板移动到需要的位置进行下一步的贴附处理，再通过将绝缘片放置在夹持板上，利用气缸的伸缩运动，通过推板将横板移开，横板在推板的力的作用下竖直向下，绝缘片贴附在锂电池电芯模组上，最后通过推板对绝缘片进行压紧处理，此装置大大提高了贴附的效率，降低了人工成本。

2．通过固定槽内设置有弹簧，弹簧的一端连接有固定块，固定块的上下两侧均设置有滑轮，固定块的表面设置有缓冲垫片，通过将锂电池电芯模组放置在凹槽上，利用弹簧的弹性作用固定块对锂电池电芯模组进行夹紧固定处理，提高贴附的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型B处放大的结构示意图。

图中：工作台1；凹槽2；固定槽3；弹簧31；固定块32；滑轮33；缓冲垫片34；底座4；驱动电机41；主动锥齿轮42；支撑板5；移动槽51；螺杆52；从动锥齿轮53；固定杆54；滑块6；移动杆61；安装板62；夹持板63；横板64；气缸7；推板71。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：绝缘片贴附装置及绝缘片贴胶机，包括工作台1，工作台1上开设有凹槽2，凹槽2设置有多组，且等距离分布在工作台1上，凹槽2的左右两侧均开设有固定槽3，固定槽3内固定连接有弹簧31，弹簧31的一端连接有固定块32，固定块32的上下两侧均通过转轴转动连接有滑轮33，滑轮33紧贴在固定槽3上，滑轮33起到导向的作用，固定块32的表面粘接有缓冲垫片34，缓冲垫片34为橡胶层结构，防止锂电池电芯模组受力变形。

工作台1的底部滑动连接有底座4，底座4的左右两侧焊接有支撑板5，底座4的内部两侧均固定安装有驱动电机41，驱动电机41的型号为Y132M4，驱动电机41的输出轴上套接有主动锥齿轮42，支撑板5上靠近工作台1一侧开设有移动槽51，移动槽51内设置有螺杆52，螺杆52的两端均通过轴承转动连接在支撑板5的内壁上，螺杆52的底部设置有从动锥齿轮53，主动锥齿轮42与从动锥齿轮53之间相互啮合，螺杆52上套接有滑块6，螺杆52与滑块6之间螺纹连接，螺杆52远离工作台1的一侧设置有固定杆54，固定杆54贯穿滑块6与支撑板5的内壁固定连接。

滑块6之间焊接有移动杆61，移动杆61的底部焊接有安装板62，安装板62设置有多组，且等距离分布在移动杆61的底部，安装板62的底部固定连接有夹持板63，夹持板63呈“匚”型结构，且开口的两侧均铰接有横板64，安装板62的底部固定安装有气缸7，气缸7的型号为SC200，气缸7的伸缩端焊接有推板71，推板71的宽度等于夹持板63内壁的宽度，使得推板71对绝缘片进行压紧处理。

工作原理：实际使用时，该装置通过底座4的内部两侧均固定安装有驱动电机41，驱动电机41的输出轴上套接有主动锥齿轮42，支撑板5上靠近工作台1一侧开设有移动槽51，移动槽51内设置有螺杆52，螺杆52的底部设置有从动锥齿轮53，螺杆52上套接有滑块6，螺杆52远离工作台1的一侧设置有固定杆54，利用驱动电机41的输出端转动，使得主动锥齿轮42带动从动锥齿轮53转动，进而使得螺杆52随之转动，滑块6在螺杆52上下移动，从而安装板62移动到需要的位置进行下一步的贴附处理，再通过移动杆61的底部焊接有安装板62，安装板62的底部固定连接有夹持板63，夹持板63呈“匚”型结构，且开口的两侧均铰接有横板64，安装板62的底部固定安装有气缸7，气缸7的伸缩端焊接有推板71，将绝缘片放置在夹持板63上，利用气缸7的伸缩运动，通过推板71将横板64移开，横板64在推板71的力的作用下竖直向下，绝缘片贴附在锂电池电芯模组上，最后通过推板71对绝缘片进行压紧处理，此装置大大提高了贴附的效率，降低了人工成本；通过固定槽3内固定连接有弹簧31，弹簧31的一端连接有固定块32，固定块32的上下两侧均通过转轴转动连接有滑轮33，固定块32的表面粘接有缓冲垫片34，通过将锂电池电芯模组放置在凹槽2上，利用弹簧31的弹性作用固定块32对锂电池电芯模组进行夹紧固定处理，提高贴附的准确性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.绝缘片贴附装置及绝缘片贴胶机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上开设有凹槽（2），所述凹槽（2）的左右两侧均开设有固定槽（3），所述工作台（1）的底部设置有底座（4），所述底座（4）的左右两侧设置有支撑板（5），所述支撑板（5）上靠近工作台（1）一侧开设有移动槽（51），所述移动槽（51）内设置有螺杆（52），所述螺杆（52）上套接有滑块（6），所述滑块（6）之间设置有移动杆（61），所述移动杆（61）的底部设置有安装板（62），所述安装板（62）的底部设置有夹持板（63），所述安装板（62）的底部设置有气缸（7），所述气缸（7）的伸缩端设置有推板（71）。

2.根据权利要求1所述的绝缘片贴附装置及绝缘片贴胶机，其特征在于：所述固定槽（3）内设置有弹簧（31），所述弹簧（31）的一端连接有固定块（32），所述固定块（32）的上下两侧均设置有滑轮（33），所述滑轮（33）紧贴在固定槽（3）上，所述固定块（32）的表面设置有缓冲垫片（34），所述缓冲垫片（34）为橡胶层结构，所述凹槽（2）设置有多组，且等距离分布在工作台（1）上。

3.根据权利要求1所述的绝缘片贴附装置及绝缘片贴胶机，其特征在于：所述底座（4）的内部两侧均设置有驱动电机（41），所述驱动电机（41）的输出轴上设置有主动锥齿轮（42），所述螺杆（52）的两端均通过轴承转动连接在支撑板（5）的内壁上，所述螺杆（52）的底部设置有从动锥齿轮（53），所述主动锥齿轮（42）与从动锥齿轮（53）之间相互啮合。

4.根据权利要求3所述的绝缘片贴附装置及绝缘片贴胶机，其特征在于：所述螺杆（52）与滑块（6）之间螺纹连接，所述螺杆（52）远离工作台（1）的一侧设置有固定杆（54），所述固定杆（54）贯穿滑块（6）与支撑板（5）的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的绝缘片贴附装置及绝缘片贴胶机，其特征在于：所述夹持板（63）呈“匚”型结构，且开口的两侧均铰接有横板（64），所述推板（71）的宽度等于夹持板（63）内壁的宽度，所述安装板（62）设置有多组，且等距离分布在移动杆（61）的底部。

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