CN212264883U - 一种激光焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种激光焊接设备，用于解决现有的激光焊接设备无法实现旋转焊接功能的技术问题。本实用新型实施例包括工作台、支撑架以及激光发射器；工作台上安装有Y轴直线驱动模组，Y轴直线驱动模组上安装有第一安装板，Y轴直线驱动模组可驱动第一安装板沿Y轴方向移动，第一安装板上安装有X轴直线驱动模组，X轴直线驱动模组上连接有第二安装板，第二安装板上连接有电机，电机的输出轴上连接有用于放置焊接产品的旋转平台，电机可驱动旋转平台在水平方向上旋转；支撑架固定安装于工作台上，激光发射器固定安装于支撑架上，旋转平台位于激光发射器的下方。

Description

一种激光焊接设备

技术领域

本实用新型涉及自动化焊接设备技术领域，尤其涉及一种激光焊接设备。

背景技术

随着锂离子电池的技术逐步成熟和国家对新能源的提倡，越来越多的汽车厂家开始研发电动汽车，目前的电动汽车使用的锂电池组，多采用软包锂电池通过串并联组装而成，而软包锂电池相互之间相互连接，则需要将相邻电池之间的极耳通过连接片进行焊接。

现有主要用于电池焊接的设备一般不具备旋转焊接的功能，当需要改变焊接的位置时，往往需要人手将电池组的位置进行调整后，才能够继续对电池进行焊接，严重影响了生产效率。

因此，为解决上述的技术问题，研究一种能够具备旋转焊接功能的激光焊接设备成为本领域技术人员所研究的重要课题。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种激光焊接设备，用于解决现有的激光焊接设备无法实现旋转焊接功能的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种激光焊接设备，包括工作台、支撑架以及激光发射器；

所述工作台上安装有Y轴直线驱动模组，所述Y轴直线驱动模组上安装有第一安装板，所述Y轴直线驱动模组可驱动所述第一安装板沿Y轴方向移动，所述第一安装板上安装有X轴直线驱动模组，所述X轴直线驱动模组上连接有第二安装板，所述X轴直线驱动模组可驱动所述第二安装板沿X轴方向移动，所述第二安装板上连接有电机，所述电机的输出轴上连接有用于放置焊接产品的旋转平台，所述电机可驱动所述旋转平台在水平方向上旋转；

所述支撑架固定安装于所述工作台上，所述激光发射器固定安装于所述支撑架上，所述旋转平台位于所述激光发射器的下方。

可选地，所述Y轴直线驱动模组和所述X轴直线驱动模组均为丝杠传动的直线驱动模组。

可选地，所述Y轴直线驱动模组的两侧均设置有Y轴导轨，所述Y轴导轨固定安装于所述工作台上，所述第一安装板的底部两侧分别滑动连接于所述Y轴导轨。

可选地，所述X轴直线驱动模组的两侧均设置有X轴导轨，所述X轴导轨固定安装于所述第一安装板上，所述第二安装板的底部两侧分别滑动连接于所述X轴导轨。

可选地，所述支撑架上安装有支撑板，所述激光发射器固定安装于所述支撑板上。

可选地，所述支撑板上还固定安装有用于对产品进行压紧的压爪组件，所述压爪组件包括气缸，所述气缸的输出轴连接有第三安装板，所述气缸可驱动所述第三安装板沿Z轴方向移动，所述第三安装板上安装有两个Z轴导轨，每个所述Z轴导轨上滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部安装有压爪，所述滑动块的顶部开设有导向孔，所述导向孔内滑动连接有导向柱，每个所述Z轴导轨的顶部往外设置有固定板，所述导向柱远离所述导向孔的一端固定于所述固定板上，所述导向柱上套装有弹簧。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例提供了一种激光焊接设备，包括工作台、支撑架以及激光发射器；所述工作台上安装有Y轴直线驱动模组，所述Y轴直线驱动模组上安装有第一安装板，所述Y轴直线驱动模组可驱动所述第一安装板沿Y轴方向移动，所述第一安装板上安装有X轴直线驱动模组，所述X轴直线驱动模组上连接有第二安装板，所述第二安装板上连接有电机，所述电机的输出轴上连接有用于放置焊接产品的旋转平台，所述电机可驱动所述旋转平台在水平方向上旋转；支撑架固定安装于所述工作台上，所述激光发射器固定安装于所述支撑架上，所述旋转平台位于所述激光发射器的下方。本实施例中用于放置焊接产品的旋转平台除了可以沿X轴和Y轴方向移动外，还可以由电机驱动实现平面旋转的功能，通过该设计，可使得产品能够完成多位置的焊接，避免了在传统焊接过程中，需要人工手动调整产品位置的情况，有效地提高了产品生产效率，并且使该激光焊接设备拥有更广的焊接范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型中提供的一种激光焊接设备的结构示意图；

图2为本实用新型中的压爪组件的结构示意图；

图3为本实用新型中旋转平台、X轴直线驱动模组以及Y轴直线驱动模组的结构示意图；

图4为本实用新型中电机与旋转平台相结合的结构示意图；

图示说明：工作台1；支撑架2；激光发射器3；Y轴直线驱动模组4；X轴直线驱动模组5；旋转平台6；压爪组件7；气缸701；第三安装板702；Z轴导轨703；滑动块704；压爪705；导向柱706；弹簧707；固定板708；支撑板8；Y轴导轨9；X轴导轨10；电机11；第二安装板12；第一安装板13。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种激光焊接设备，用于解决现有的激光焊接设备无法实现旋转焊接功能的技术问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种激光焊接设备包括：

工作台1、支撑架2以及激光发射器3；

所述工作台1上安装有Y轴直线驱动模组4，所述Y轴直线驱动模组4上安装有第一安装板13，所述Y轴直线驱动模组4可驱动所述第一安装板13沿Y轴方向移动，所述第一安装板13上安装有X轴直线驱动模组5，所述X轴直线驱动模组5上连接有第二安装板12，所述X轴直线驱动模组5可驱动所述第二安装板12沿X轴方向移动，所述第二安装板12上连接有电机11，所述电机11的输出轴上连接有用于放置焊接产品的旋转平台6，所述电机11可驱动所述旋转平台6在水平方向上旋转，具体地，电机11可驱动旋转平台6在水平面上最大旋转360°。

所述支撑架2固定安装于所述工作台1上，所述激光发射器3固定安装于所述支撑架2上，所述旋转平台6位于所述激光发射器3的下方。

本实施例中用于放置焊接产品的旋转平台6除了可以沿X轴和Y轴方向移动外，还可以由电机11驱动实现平面旋转的功能，通过该设计，可使得设备能够对产品的多个位置进行焊接，避免了在传统焊接过程中，需要人工手动调整产品位置的情况，有效地提高了产品生产效率，并且使该激光焊接设备拥有更广的焊接范围。

进一步地，所述Y轴直线驱动模组4和所述X轴直线驱动模组5均为丝杠传动的直线驱动模组。

需要说明的是，Y轴直线驱动模组4和所述X轴直线驱动模组5除了可以采用丝杠传动的方式之外，还可以采用皮带传动的方式。

进一步地，所述Y轴直线驱动模组4的两侧均设置有Y轴导轨9，所述Y轴导轨9固定安装于所述工作台1上，所述第一安装板13的底部两侧分别滑动连接于所述Y轴导轨9。

需要说明的是，通过上述的设计，可使得第一安装板13在沿Y轴方向移动的过程中更加平稳。

进一步地，所述X轴直线驱动模组5的两侧均设置有X轴导轨10，所述X轴导轨10固定安装于所述第一安装板13上，所述第二安装板12的底部两侧分别滑动连接于所述X轴导轨10。

需要说明的是，通过上述的设计，可使得第二安装板12在沿X轴方向移动的过程中更加平稳。

进一步地，所述支撑架2上安装有支撑板8，所述激光发射器3固定安装于所述支撑板8上。

进一步地，所述支撑板8上还固定安装有用于对产品进行压紧的压爪组件7，所述压爪组件7包括气缸701，所述气缸701的输出轴连接有第三安装板702，所述气缸701可驱动所述第三安装板702沿Z轴方向移动，所述第三安装板702上安装有两个Z轴导轨703，每个所述Z轴导轨703上滑动连接有滑动块704，所述滑动块704的底部安装有压爪705，所述滑动块704的顶部开设有导向孔，所述导向孔内滑动连接有导向柱706，每个所述Z轴导轨703的顶部往外设置有固定板708，所述导向柱706远离所述导向孔的一端固定于所述固定板708上，所述导向柱706上套装有弹簧707。

需要说明的是，当需要被焊接的产品位置被调整完毕后，压爪组件7需要对产品进行压紧，激光发射器3才能够进行焊接操作，压紧过程主要为：

气缸701驱动第三安装板702沿Z轴方向下降，从而带动滑动块704上的压爪705对产品进行压紧，压爪705对产品进行压紧时，滑动块704受到产品的反向作用力沿Z轴导轨703上升，并且对弹簧707进行压缩，当焊接完成后，气缸701驱动第三安装板702上升，使得压爪705脱离产品表面，不再对产品进行压紧，此时，弹簧707的弹力使得滑动块704沿Z轴滑轨下降回到原始位置。

本实施例中的贾光焊接设备的具体工作原理：

产品放置于旋转平台6上，控制Y轴直线驱动模组4、X轴直线驱动模组5，使得产品被移动至激光发射器3的下方，在激光焊接前，压爪组件7需要对产品进行压紧，以防产品发生位移，当产品的某个位置被焊接完成后，需要对另一个的位置进行焊接时(例如前一个位置与下一个位置在同一弧形上)，压爪组件7先脱离产品，电机11驱动旋转平台6旋转预设角度，使得下一个需要焊接的位置对准激光发射器3，此时，压爪组件7需要再次对产品进行压紧，当产品被压紧后，激光发射器3开始工作并完成对该位置的焊接。

以上对本实用新型所提供的一种激光焊接设备进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种激光焊接设备，其特征在于，包括工作台、支撑架以及激光发射器；

所述工作台上安装有Y轴直线驱动模组，所述Y轴直线驱动模组上安装有第一安装板，所述Y轴直线驱动模组可驱动所述第一安装板沿Y轴方向移动，所述第一安装板上安装有X轴直线驱动模组，所述X轴直线驱动模组上连接有第二安装板，所述X轴直线驱动模组可驱动所述第二安装板沿X轴方向移动，所述第二安装板上连接有电机，所述电机的输出轴上连接有用于放置焊接产品的旋转平台，所述电机可驱动所述旋转平台在水平方向上旋转；

所述支撑架固定安装于所述工作台上，所述激光发射器固定安装于所述支撑架上，所述旋转平台位于所述激光发射器的下方。

2.根据权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于，所述Y轴直线驱动模组和所述X轴直线驱动模组均为丝杠传动的直线驱动模组。

3.根据权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于，所述Y轴直线驱动模组的两侧均设置有Y轴导轨，所述Y轴导轨固定安装于所述工作台上，所述第一安装板的底部两侧分别滑动连接于所述Y轴导轨。

4.根据权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于，所述X轴直线驱动模组的两侧均设置有X轴导轨，所述X轴导轨固定安装于所述第一安装板上，所述第二安装板的底部两侧分别滑动连接于所述X轴导轨。

5.根据权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于，所述支撑架上安装有支撑板，所述激光发射器固定安装于所述支撑板上。

6.根据权利要求5所述的激光焊接设备，其特征在于，所述支撑板上还固定安装有用于对产品进行压紧的压爪组件，所述压爪组件包括气缸，所述气缸的输出轴连接有第三安装板，所述气缸可驱动所述第三安装板沿Z轴方向移动，所述第三安装板上安装有两个Z轴导轨，每个所述Z轴导轨上滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部安装有压爪，所述滑动块的顶部开设有导向孔，所述导向孔内滑动连接有导向柱，每个所述Z轴导轨的顶部往外设置有固定板，所述导向柱远离所述导向孔的一端固定于所述固定板上，所述导向柱上套装有弹簧。

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