CN217832613U - 一种轴承密封圈压制工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承密封圈压制工装，包括底座和立柱，所述底座的上表面设有电动滑台，所述电动滑台的上表面设有压台，所述立柱的左侧面上设有安装板，所述安装板的上表面设有气缸座，所述电动气缸的伸缩端通过矩形连接块与L型板连接，所述L型板通过两根滑轴与连接板滑动连接，两根所述滑轴的外侧面均套接有弹簧，所述L型板和连接板均通过滑块与导轨滑动连接，所述导轨设置在安装板的左侧面上，所述连接板通过螺栓与冲压座连接，所述冲压座上套接有冲压盖，该装置通过电动气缸工作伸缩端带动L型板和滑块在导轨上运动，从而带动冲压座和冲压盖对轴承密封圈进行压装，由机械代替人工，提高了压装的工作效率，降低了劳动成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体为一种轴承密封圈压制工装。
背景技术
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。
轴承在装配的过程中，需要将密封圈压装进相应的凹槽内，现有技术中当需要对少量轴承进行压装密封圈处理时，一般直接人工进行压装，由于压装密封圈的操作具有一定的技术含量，对操作工人的技能具有一定要求，同时人工压装密封圈劳动强度较大，且效率低，从而使生产成本增加；另外，当密封圈不能完全被压入凹槽内时，还会使密封圈变形，影响轴承的质量，因此亟需提供一种轴承密封圈压制工装来解决上述问题。
发明内容
本实用新型提供一种轴承密封圈压制工装，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承密封圈压制工装，包括底座和立柱，所述底座的上表面设有电动滑台，所述电动滑台的上表面设有压台，所述立柱的左侧面上设有安装板，所述安装板的上表面设有气缸座，所述气缸座的上表面设有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端通过矩形连接块与L型板连接，所述L型板通过两根滑轴与连接板滑动连接，两根所述滑轴的外侧面均套接有弹簧，所述L型板和连接板均通过滑块与导轨滑动连接，所述导轨设置在安装板的左侧面上，所述连接板通过螺栓与冲压座连接，所述冲压座上套接有冲压盖。
进一步的，所述电动滑台由固定架、伺服电机、双向丝杆、导柱和丝杆螺母组成，所述固定架的侧面设有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与双向丝杆连接，所述双向丝杆的径向上对称设有两个丝杆螺母，所述固定架上设置有两根导柱，两根所述导柱穿过丝杆螺母设置。
进一步的，所述压台由左夹部和右夹部两部分组成，所述左夹部和右夹部对称设置，且配套使用，所述左夹部和右夹部上开设有弧形槽，所述弧形槽与待安装轴承相匹配。
进一步的，所述左夹部和右夹部呈Z字型，且通过螺栓分别设置在丝杆螺母的上表面。
进一步的，所述冲压盖位于压台的正上方。
进一步的，所述立柱通过四个三脚架固定在底座的上表面。
如此设置，对立柱起到固定作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本装置通过电动气缸工作，伸缩端带动L型板和滑块在导轨上运动，L型板通过滑轴和弹簧与连接板滑动连接，从而带动冲压座和冲压盖对轴承密封圈进行压装，由机械代替人工，提高了压装的工作效率，降低了生产成本；
2、本装置通过伺服电机工作带动双向丝杆运动，从而使左夹部和右夹部移动，从而完成对轴承的夹紧固定，操作简单快捷，提高了压装效率；
3、本装置通过在滑轴的外侧面套接弹簧，减小冲压盖下滑的冲击力，对轴承密封圈起到一定的缓冲和保护作用。
附图说明
图1为本实用新型第一结构示意图；
图2为本实用新型第二结构示意图；
图3为本实用新型主视图；
图4为本实用新型左视图。
图中：1底座、2电动滑台、21伺服电机、22双向丝杆、23丝杆螺母、3立柱、4压台、5安装板、6电动气缸、7气缸座、8 L型板、9连接板、10滑轴、11弹簧、12导轨、13左夹部、14右夹部、15冲压座、16冲压盖、17三脚架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图3所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承密封圈压制工装，包括底座1和立柱3，立柱3通过四个三脚架17固定在底座1的上表面，对设备起到稳固作用，底座1的上表面设有电动滑台2，电动滑台2的上表面设有压台4，用于放置待压制轴承，立柱3的左侧面上设有安装板5，安装板5的上表面设有气缸座7，气缸座7的上表面设有电动气缸6，电动气缸6的伸缩端通过矩形连接块与L型板8连接，L型板8通过两根滑轴10与连接板9滑动连接，两根滑轴10的外侧面均套接有弹簧11，减小冲压盖16下滑的冲击力，对轴承密封圈起到一定的缓冲和保护作用，L型板8和连接板9均通过滑块与导轨12滑动连接，导轨12设置在安装板5的左侧面上，连接板9通过螺栓与冲压座15连接，冲压座15上套接有冲压盖16，冲压盖16位于压台4的正上方，电动气缸6工作伸缩端带动L型板8和滑块在导轨12上向下运动，连接板9带动冲压座15和冲压盖16对轴承密封圈进行压装，由机械代替人工，提高了压装的工作效率，降低了生产成本。
具体的，电动滑台2由固定架、伺服电机21、双向丝杆22、导柱和丝杆螺母23组成，固定架的侧面设有伺服电机21，伺服电机21的输出端通过联轴器与双向丝杆22连接，双向丝杆22的径向上对称设有两个丝杆螺母23，固定架上设置有两根导柱，两根导柱穿过丝杆螺母23设置，伺服电机21工作带动双向丝杆22运动，从而使左夹部13和右夹部14移动，从而完成对轴承的夹紧固定。
具体的，压台4由左夹部13和右夹部14两部分组成，左夹部13和右夹部14对称设置，且配套使用，左夹部13和右夹部14上开设有弧形槽，弧形槽与待安装轴承相匹配，用于放置压装的轴承，左夹部13和右夹部14呈Z字型，且通过螺栓分别设置在丝杆螺母23的上表面。
在使用时：根据装配的轴承大小，伺服电机21工作带动双向丝杆22运动，从而使左夹部13和右夹部14移动，从而完成对轴承的夹紧固定，然后电动气缸6工作，伸缩端带动L型板8和滑块在导轨12上向下运动，L型板8通过滑轴10和弹簧11与连接板9滑动连接，减小冲压盖16下滑的冲击力，对轴承密封圈起到一定的缓冲和保护作用，连接板9带动冲压座15和冲压盖16对轴承密封圈进行压装，由机械代替人工，提高了压装的工作效率，降低了生产成本。
值得注意的是，本实施例中所公开的电动气缸6和伺服电机21的输入端均与外部电路的输出端电性相连，且电动气缸6和伺服电机21均通过外接控制开关组进行调控，外接控制开关组核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为西门子S7-200，伺服电机21可选用东莞市腾驰电机制品有限公司出品的单相串励电动机，优选转速1000转以下的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种轴承密封圈压制工装，包括底座（1）和立柱（3），其特征在于：所述底座（1）的上表面设有电动滑台（2），所述电动滑台（2）的上表面设有压台（4），所述立柱（3）的左侧面上设有安装板（5），所述安装板（5）的上表面设有气缸座（7），所述气缸座（7）的上表面设有电动气缸（6），所述电动气缸（6）的伸缩端通过矩形连接块与L型板（8）连接，所述L型板（8）通过两根滑轴（10）与连接板（9）滑动连接，两根所述滑轴（10）的外侧面均套接有弹簧（11），所述L型板（8）和连接板（9）均通过滑块与导轨（12）滑动连接，所述导轨（12）设置在安装板（5）的左侧面上，所述连接板（9）通过螺栓与冲压座（15）连接，所述冲压座（15）上套接有冲压盖（16）。
2.根据权利要求1所述的一种轴承密封圈压制工装，其特征在于：所述电动滑台（2）由固定架、伺服电机（21）、双向丝杆（22）、导柱和丝杆螺母（23）组成，所述固定架的侧面设有伺服电机（21），所述伺服电机（21）的输出端通过联轴器与双向丝杆（22）连接，所述双向丝杆（22）的径向上对称设有两个丝杆螺母（23），所述固定架上设置有两根导柱，两根所述导柱穿过丝杆螺母（23）设置。
3.根据权利要求1所述的一种轴承密封圈压制工装，其特征在于：所述压台（4）由左夹部（13）和右夹部（14）两部分组成，所述左夹部（13）和右夹部（14）对称设置，且配套使用，所述左夹部（13）和右夹部（14）上开设有弧形槽，所述弧形槽与待安装轴承相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种轴承密封圈压制工装，其特征在于：所述左夹部（13）和右夹部（14）呈Z字型，且通过螺栓分别设置在丝杆螺母（23）的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种轴承密封圈压制工装，其特征在于：所述冲压盖（16）位于压台（4）的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种轴承密封圈压制工装，其特征在于：所述立柱（3）通过四个三脚架（17）固定在底座（1）的上表面。
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2022
- 2022-07-27 CN CN202221947563.8U patent/CN217832613U/zh active Active
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