CN213288237U - 一种钢板加工用折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板加工用折弯机，包括工作台、第一滑块、第一固定架、折弯件、第二滑块、移动板、螺纹套、螺纹杆、第一电机、动力盒、支架、第一伸缩杆、滑轨、调节螺纹杆、第二电机、丝杠、第一安装槽、第二伸缩杆、第二安装槽、第二固定架、垫板、第三安装槽、第三伸缩杆、弹簧、活动轴、从动齿轮和主动齿轮。本实用新型可以通过第一电机、动力盒、螺纹杆、螺纹套、主动齿轮和从动齿轮可以快速推动移动板和折弯件对钢板进行折弯，然后通过第一伸缩杆、第二滑块和滑轨可以起到导向的效果，便于进行准确折弯，可以通过第一滑块、丝杠、第二电机、第一固定架和折弯件可以对不同尺寸的钢板进行夹持住。

Description

一种钢板加工用折弯机

技术领域

本实用新型涉及一种折弯机，具体是一种钢板加工用折弯机，属于钢板加工技术领域。

背景技术

折弯—金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的·随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。

在进行一些钢板进行折弯时，通常是采用人工把持住钢板然后进行折弯，但是对于一些较大的钢板可能需要多个操作人员进行操作，而且在进行折弯时需要防止钢板在折弯时出现偏差。因此，针对上述问题提出一种钢板加工用折弯机。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢板加工用折弯机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢板加工用折弯机，包括工作台、支架、动力盒和第一安装槽，所述工作台顶部固接支架，所述支架内腔顶部固接动力盒，所述支架顶部中央固接第一电机，所述第一电机底端贯穿支架和动力盒固接主动齿轮，所述主动齿轮两侧均设有相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮顶部转动连接动力盒内腔顶部，所述从动齿轮底部固接螺纹杆，所述螺纹杆底端贯穿动力盒套接在螺纹套内腔，所述螺纹套底部固接在移动板顶部，所述支架内腔两侧均设有滑轨，所述滑轨表面滑动连接第二滑块，所述移动板两端均固接第二滑块，所述移动板顶部对称固接两个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶部固接在支架内腔顶部；

所述工作台顶部中央开设第三安装槽，所述第三安装槽内腔安装垫板，所述垫板底部中央通过第三伸缩杆连接第三安装槽内腔底部，所述第三伸缩杆表面套接弹簧，所述工作台顶部一侧开设第一安装槽，所述工作台顶部另一侧开设第二安装槽，所述第一安装槽内腔安装两个丝杠，所述丝杠表面均滑动连接第一滑块，所述第一滑块顶端贯穿第一安装槽固接第一固定架，所述第一固定架顶部设有调节螺纹杆，所述第二安装槽内腔设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶部和底部通过活动轴分别连接第二固定架和第二安装槽内腔底部。

优选的，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆均由不同的管体相互套接组成。

优选的，两个所述螺纹杆表面开设相反的螺纹，且两个丝杠表面开设相反的螺纹。

优选的，所述移动板底部中央固接折弯件，所述垫板顶部开设凹槽。

优选的，所述调节螺纹杆底部贯穿第一固定架延伸至第一固定架内腔固接一层橡胶垫。

优选的，两个所述丝杠相向一端相固接，且其中一个丝杠一端转动连接第一安装槽内壁，另一个丝杠一端贯穿第一安装槽固接第二电机。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可以通过第一电机、动力盒、螺纹杆、螺纹套、主动齿轮和从动齿轮可以快速推动移动板和折弯件对钢板进行折弯，然后通过第一伸缩杆、第二滑块和滑轨可以起到导向的效果，便于进行准确折弯；

2、本实用新型可以通过第一滑块、丝杠、第二电机、第一固定架和折弯件可以对不同尺寸的钢板进行夹持住，便于进行折弯，通过第二固定架、第二伸缩杆和活动轴便于将钢板一端进行夹持，方便保证钢板准确的进行折弯。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型工作台顶部侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型动力盒结构示意图。

图中：1、工作台，2、第一滑块，3、第一固定架，4、折弯件，5、第二滑块，6、移动板，7、螺纹套，8、螺纹杆，9、第一电机，10、动力盒，11、支架，12、第一伸缩杆，13、滑轨，14、调节螺纹杆，15、第二电机，16、丝杠，17、第一安装槽，18、第二伸缩杆，19、第二安装槽，20、第二固定架，21、垫板，22、第三安装槽，23、第三伸缩杆，24、弹簧，25、活动轴， 26、从动齿轮，27、主动齿轮。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种钢板加工用折弯机，包括工作台1、支架11、动力盒10和第一安装槽17，所述工作台1顶部固接支架11，所述支架11内腔顶部固接动力盒10，所述支架11顶部中央固接第一电机9，所述第一电机 9底端贯穿支架11和动力盒10固接主动齿轮27，所述主动齿轮27两侧均设有相啮合的从动齿轮26，所述从动齿轮26顶部转动连接动力盒10内腔顶部，所述从动齿轮26底部固接螺纹杆8，所述螺纹杆8底端贯穿动力盒10套接在螺纹套7内腔，所述螺纹套7底部固接在移动板6顶部，所述支架11内腔两侧均设有滑轨13，所述滑轨13表面滑动连接第二滑块5，所述移动板6两端均固接第二滑块5，所述移动板6顶部对称固接两个第一伸缩杆12，所述第一伸缩杆12顶部固接在支架11内腔顶部；

所述工作台1顶部中央开设第三安装槽22，所述第三安装槽22内腔安装垫板21，所述垫板21底部中央通过第三伸缩杆23连接第三安装槽22内腔底部，所述第三伸缩杆23表面套接弹簧24，所述工作台1顶部一侧开设第一安装槽17，所述工作台1顶部另一侧开设第二安装槽19，所述第一安装槽17 内腔安装两个丝杠16，所述丝杠16表面均滑动连接第一滑块2，所述第一滑块2顶端贯穿第一安装槽17固接第一固定架3，所述第一固定架3顶部设有调节螺纹杆14，所述第二安装槽19内腔设有第二伸缩杆18，所述第二伸缩杆18顶部和底部通过活动轴25分别连接第二固定架20和第二安装槽19内腔底部。

所述第一伸缩杆12、第二伸缩杆18和第三伸缩杆23均由不同的管体相互套接组成，可以方便对钢板进行折弯；两个所述螺纹杆8表面开设相反的螺纹，且两个丝杠16表面开设相反的螺纹，可以方便进行折弯和固定钢板；所述移动板6底部中央固接折弯件4，所述垫板21顶部开设凹槽，可以对钢板进行准确折弯；所述调节螺纹杆14底部贯穿第一固定架3延伸至第一固定架3内腔固接一层橡胶垫，可以方便固定住钢板；两个所述丝杠16相向一端相固接，且其中一个丝杠16一端转动连接第一安装槽17内壁，另一个丝杠 16一端贯穿第一安装槽17固接第二电机15，可以固定不同尺寸的钢板。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将钢板一侧放在第一固定架3内部，另一侧卡住第二固定架 20内部，然后根据钢板的尺寸，控制第二电机15带动两个丝杠16，通过第一滑块2在丝杠16表面移动可以调节移动第一固定架3，然后通过调节螺纹杆14将钢板固定住，通过第一电机9运作带动主动齿轮27转动，然后从动齿轮26可以跟随主动齿轮27转动，通过螺纹杆8转动可以推动螺纹套7，移动板6向下移动，然后通过折弯件4对钢板进行折弯，通过第一伸缩杆12、滑轨13和第二滑块5可以对移动板6起到限位导向的效果，钢板折弯时通过第二固定架20、第二伸缩杆18和活动轴25可以保持将钢板另一侧夹持住，然后折弯处位于第三安装槽22上方，钢板折弯垫向下移动挤压垫板21，可以准确的进行折弯。

第一电机9采用的是温州南洋防爆电机有限公司生产的YB3-100L-2型号及其相关的配套电源和电路。

第二电机15采用的是上海昌田乐实业有限公司生产的ECMA-C30807PS型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种钢板加工用折弯机，其特征在于：包括工作台(1)、支架(11)、动力盒(10)和第一安装槽(17)，所述工作台(1)顶部固接支架(11)，所述支架(11)内腔顶部固接动力盒(10)，所述支架(11)顶部中央固接第一电机(9)，所述第一电机(9)底端贯穿支架(11)和动力盒(10)固接主动齿轮(27)，所述主动齿轮(27)两侧均设有相啮合的从动齿轮(26)，所述从动齿轮(26)顶部转动连接动力盒(10)内腔顶部，所述从动齿轮(26)底部固接螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)底端贯穿动力盒(10)套接在螺纹套(7)内腔，所述螺纹套(7)底部固接在移动板(6)顶部，所述支架(11)内腔两侧均设有滑轨(13)，所述滑轨(13)表面滑动连接第二滑块(5)，所述移动板(6)两端均固接第二滑块(5)，所述移动板(6)顶部对称固接两个第一伸缩杆(12)，所述第一伸缩杆(12)顶部固接在支架(11)内腔顶部；

所述工作台(1)顶部中央开设第三安装槽(22)，所述第三安装槽(22)内腔安装垫板(21)，所述垫板(21)底部中央通过第三伸缩杆(23)连接第三安装槽(22)内腔底部，所述第三伸缩杆(23)表面套接弹簧(24)，所述工作台(1)顶部一侧开设第一安装槽(17)，所述工作台(1)顶部另一侧开设第二安装槽(19)，所述第一安装槽(17)内腔安装两个丝杠(16)，所述丝杠(16)表面均滑动连接第一滑块(2)，所述第一滑块(2)顶端贯穿第一安装槽(17)固接第一固定架(3)，所述第一固定架(3)顶部设有调节螺纹杆(14)，所述第二安装槽(19)内腔设有第二伸缩杆(18)，所述第二伸缩杆(18)顶部和底部通过活动轴(25)分别连接第二固定架(20)和第二安装槽(19)内腔底部。

2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用折弯机，其特征在于：所述第一伸缩杆(12)、第二伸缩杆(18)和第三伸缩杆(23)均由不同的管体相互套接组成。

3.根据权利要求1所述的一种钢板加工用折弯机，其特征在于：两个所述螺纹杆(8)表面开设相反的螺纹，且两个丝杠(16)表面开设相反的螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种钢板加工用折弯机，其特征在于：所述移动板(6)底部中央固接折弯件(4)，所述垫板(21)顶部开设凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种钢板加工用折弯机，其特征在于：所述调节螺纹杆(14)底部贯穿第一固定架(3)延伸至第一固定架(3)内腔固接一层橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种钢板加工用折弯机，其特征在于：两个所述丝杠(16)相向一端相固接，且其中一个丝杠(16)一端转动连接第一安装槽(17)内壁，另一个丝杠(16)一端贯穿第一安装槽(17)固接第二电机(15)。

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