CN213165593U - 一种挤塑板加工装置用自动裁切下件机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤塑板加工装置用自动裁切下件机构，包括台板、挡料组件和压料组件；台板：其下表面设有四个对称分布的支脚，前侧的支脚前侧面设有导料组件，台板的上表面左右两侧对称设有滑槽，滑槽的内壁面分别与龙门架的竖直部分底端滑动连接，右侧的滑槽的前端固定连接有丝杆电机，丝杆电机的输出轴与龙门架右侧的竖直部分下端螺纹连接，丝杆电机的输出轴后端与右侧的滑槽后端内部转动连接，龙门架的顶板下表面固定连接有电动导轨，该挤塑板加工装置用自动裁切下件机构，操作简单方便，切割效果好，自动进行卸料，自动化程度高，提高了工作效率，减少了人工劳动量。

Description

一种挤塑板加工装置用自动裁切下件机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种挤塑板加工装置用自动裁切下件机构。

背景技术

挤塑板具有优良的保温隔热性，卓越的高强度抗压性，优质的憎水、防潮性，质地轻、使用方便，稳定性、防腐性好，经济实用适用于现代家装的应用，挤塑板大多采用聚苯乙烯泡沫塑料，聚苯乙烯泡沫塑料分为膨胀性EPS和连续性挤出型XPS两种，与EPS板材相比，XPS板是第三代硬质发泡保温材料，从工艺上它克服EPS板繁杂的生产工艺，具有EPS板无法替代的优越性能，现有的裁切下件机构在对成型后的挤塑板进行加工完后不具备自动定量的裁切板材，导致工作效率低下，且裁切出来的板材长短参差不齐，影响产品的质量，裁切完后也不能自动的将板材下件，消耗大量人力，为此，我们提出一种挤塑板加工装置用自动裁切下件机构解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种挤塑板加工装置用自动裁切下件机构，操作简单方便，切割效果好，自动进行卸料，自动化程度高，提高了工作效率，减少了人工劳动量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤塑板加工装置用自动裁切下件机构，包括台板、挡料组件和压料组件；

台板：其下表面设有四个对称分布的支脚，前侧的支脚前侧面设有导料组件，台板的上表面左右两侧对称设有滑槽，滑槽的内壁面分别与龙门架的竖直部分底端滑动连接，右侧的滑槽的前端固定连接有丝杆电机，丝杆电机的输出轴与龙门架右侧的竖直部分下端螺纹连接，丝杆电机的输出轴后端与右侧的滑槽后端内部转动连接，龙门架的顶板下表面固定连接有电动导轨，电动导轨的动子座下表面固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的下表面固定连接有第二连接板，第二连接板的下表面前端固定连接有切割机；

挡料组件：设置于台板的前端；

压料组件：设置于第二连接板的下表面后端；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于台板的右侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端分别电连接电动导轨、第一电动推杆、切割机和丝杆电机的输入端，操作简单方便，切割效果好，自动进行卸料，自动化程度高，提高了工作效率，减少了人工劳动量。

进一步的，所述挡料组件包括第一连接板、折弯板和第二电动推杆，所述第一连接板固定连接于台板的下表面，折弯板的左右两侧面中部分别通过销轴与对应的第一连接板前端内部转动连接，折弯板的后侧面下端通过U型连接器与第二电动推杆的前端转动连接，第二电动推杆的后端与台板下表面设置的U型连接器内部转动连接第二电动推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，对挤塑板进行位置限定，确保挤塑板的切割尺寸。

进一步的，所述压料组件包括套筒、弹簧、芯柱、转轴和辊筒，所述套筒和弹簧均对称固定连接于第二连接板的下表面左右两端，弹簧位于套筒的内部，弹簧的下端固定连接有芯柱，芯柱的外弧面与对应的套筒内弧面滑动连接，转轴的端头外弧面分别与对应的芯柱下端内部转动连连接，转轴的外弧面固定连接有辊筒，在切割时对挤塑板进行按压，避免挤塑板在切割时振动。

进一步的，所述辊筒的弧面最底端低于切割机的刀片最底端确保在切割之前辊筒能够对挤塑板进行固定。

进一步的，所述导料组件包括支撑板和导向板，所述支撑板固定连接于前侧的支脚外侧面中部，两个支撑板的前端均与导向板的后侧面固定连接，导向板的上表面不高于台板的上表面，便于对切割后的挤塑板卸料导出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本挤塑板加工装置用自动裁切下件机构，具有以下好处：

通过PLC控制器启动丝杆电机，丝杆电机的输出轴带动龙门架的右侧竖直部分在右侧的滑槽内壁滑动连接，龙门架依次通过电动导轨、第一电动推杆和第二连接板带动切割机移动，从而调整挤塑板的切割宽度，通过台板后端设置的输送辊将挤塑板向前输送，当挤塑板的前侧面与折弯板的上端后侧面接触时，通过PLC控制器依次启动切割机、第一电动推杆和电动导轨，第一电动推杆带动第二连接板下移，第二连接板分别带动套筒和弹簧下移，弹簧带动芯柱向下移动，从而使芯柱通过转轴带动辊筒向下移动，转轴和辊筒对挤塑板的上表面按压，随着第一电动推杆的继续伸出，弹簧被压缩，第二连接板带动切割机下移对挤塑板切割，电动导轨带动第一电动推杆横向移动，保证挤塑板被完全切割，然后第一电动推杆带动第二连接板和切割机上升，启动第二电动推杆，第二电动推杆收缩带动折弯板沿中部的销轴旋转，解除对挤塑板的限位，台板后端设置的输送辊将挤塑板向前输送，将已切割的挤塑板推出台板的上表面前端并沿着导向板向下滑动，然后第二电动推杆伸缩带动折弯板复位，该挤塑板加工装置用自动裁切下件机构，操作简单方便，切割效果好，自动进行卸料，自动化程度高，提高了工作效率，减少了人工劳动量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型后视剖面结构示意图。

图中：1台板、2龙门架、201滑槽、3电动导轨、4第一电动推杆、5挡料组件、51第一连接板、52折弯板、53第二电动推杆、6 压料组件、61套筒、62弹簧、63芯柱、64转轴、65辊筒、7导料组件、71支撑板、72导向板、8第二连接板、9切割机、10支脚、11PLC 控制器、12丝杆电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种挤塑板加工装置用自动裁切下件机构，包括台板1、挡料组件5和压料组件6；

台板1：其下表面设有四个对称分布的支脚10，前侧的支脚10 前侧面设有导料组件7，导料组件7包括支撑板71和导向板72，支撑板71固定连接于前侧的支脚10外侧面中部，两个支撑板71的前端均与导向板72的后侧面固定连接，导向板72的上表面不高于台板 1的上表面，台板1的上表面左右两侧对称设有滑槽201，滑槽201 的内壁面分别与龙门架2的竖直部分底端滑动连接，右侧的滑槽201 的前端固定连接有丝杆电机12，丝杆电机12的输出轴与龙门架2右侧的竖直部分下端螺纹连接，丝杆电机12的输出轴后端与右侧的滑槽201后端内部转动连接，龙门架2的顶板下表面固定连接有电动导轨3，电动导轨3的动子座下表面固定连接有第一电动推杆4，第一电动推杆4的下表面固定连接有第二连接板8，第二连接板8的下表面前端固定连接有切割机9，通过PLC控制器13启动丝杆电机12，丝杆电机12的输出轴带动龙门架2的右侧竖直部分在右侧的滑槽201 内壁滑动连接，龙门架2依次通过电动导轨3、第一电动推杆4和第二连接板8带动切割机9移动，从而调整挤塑板的切割宽度，通过台板1后端设置的输送辊将挤塑板向前输送，当挤塑板的前侧面与折弯板52的上端后侧面接触时，通过PLC控制器13依次启动切割机9、第一电动推杆4和电动导轨3进行切割；

挡料组件5：设置于台板1的前端，挡料组件5包括第一连接板 51、折弯板52和第二电动推杆53，第一连接板51固定连接于台板1 的下表面，折弯板52的左右两侧面中部分别通过销轴与对应的第一连接板51前端内部转动连接，折弯板52的后侧面下端通过U型连接器与第二电动推杆53的前端转动连接，第二电动推杆53的后端与台板1下表面设置的U型连接器内部转动连接第二电动推杆53的输入端电连接PLC控制器13的输出端，启动第二电动推杆53，第二电动推杆53收缩带动折弯板52沿中部的销轴旋转，解除对挤塑板的限位，台板1后端设置的输送辊将挤塑板向前输送，将已切割的挤塑板推出台板1的上表面前端并沿着导向板72向下滑动；

压料组件6：设置于第二连接板8的下表面后端，压料组件6包括套筒61、弹簧62、芯柱63、转轴64和辊筒65，套筒61和弹簧 62均对称固定连接于连接板8的下表面左右两端，弹簧62位于套筒 61的内部，弹簧62的下端固定连接有芯柱63，芯柱63的外弧面与对应的套筒61内弧面滑动连接，转轴64的端头外弧面分别与对应的芯柱63下端内部转动连连接，转轴64的外弧面固定连接有辊筒65，辊筒65的弧面最底端低于切割机9的刀片最底端，第一电动推杆4 带动第二连接板8下移，第二连接板8分别带动套筒61和弹簧62下移，弹簧62带动芯柱63向下移动，从而使芯柱63通过转轴64带动辊筒65向下移动，转轴64和辊筒65对挤塑板的上表面按压，避免在切割时挤塑板振动而影响切割质量；

其中：还包括PLC控制器13，PLC控制器13固定连接于台板1 的右侧面，PLC控制器13的输入端电连接外部电源，PLC控制器13 的输出端分别电连接电动导轨3、第一电动推杆4、切割机9和丝杆电机12的输入端。

在使用时：通过PLC控制器13启动丝杆电机12，丝杆电机12 的输出轴带动龙门架2的右侧竖直部分在右侧的滑槽201内壁滑动连接，龙门架2依次通过电动导轨3、第一电动推杆4和第二连接板8 带动切割机9移动，从而调整挤塑板的切割宽度，通过台板1后端设置的输送辊将挤塑板向前输送，当挤塑板的前侧面与折弯板52的上端后侧面接触时，通过PLC控制器13依次启动切割机9、第一电动推杆4和电动导轨3，第一电动推杆4带动第二连接板8下移，第二连接板8分别带动套筒61和弹簧62下移，弹簧62带动芯柱63向下移动，从而使芯柱63通过转轴64带动辊筒65向下移动，转轴64和辊筒65对挤塑板的上表面按压，随着第一电动推杆4的继续伸出，弹簧62被压缩，第二连接板8带动切割机9下移对挤塑板切割，电动导轨3带动第一电动推杆4横向移动，保证挤塑板被完全切割，然后第一电动推杆4带动第二连接板8和切割机9上升，启动第二电动推杆53，第二电动推杆53收缩带动折弯板52沿中部的销轴旋转，解除对挤塑板的限位，台板1后端设置的输送辊将挤塑板向前输送，将已切割的挤塑板推出台板1的上表面前端并沿着导向板72向下滑动，然后第二电动推杆53伸缩带动折弯板52复位循环上述操作。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器13具体型号为西门子S7-200，电动导轨3、第一电动推杆4、第二电动推杆53、切割机9和丝杆电机12可根据实际应用场景自由配置，电动导轨3建议选用上海盐海自动化科技有限公司出品的WE系列线性导轨，第一电动推杆4和第二电动推杆53均可选用无锡市名尧电液推杆厂出品的WDTP型电动推杆，PLC控制器13控制电动导轨3、第一电动推杆 4、第二电动推杆53、切割机9和丝杆电机12工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种挤塑板加工装置用自动裁切下件机构，其特征在于：包括台板(1)、挡料组件(5)和压料组件(6)；

台板(1)：其下表面设有四个对称分布的支脚(10)，前侧的支脚(10)前侧面设有导料组件(7)，台板(1)的上表面左右两侧对称设有滑槽(201)，滑槽(201)的内壁面分别与龙门架(2)的竖直部分底端滑动连接，右侧的滑槽(201)的前端固定连接有丝杆电机(12)，丝杆电机(12)的输出轴与龙门架(2)右侧的竖直部分下端螺纹连接，丝杆电机(12)的输出轴后端与右侧的滑槽(201)后端内部转动连接，龙门架(2)的顶板下表面固定连接有电动导轨(3)，电动导轨(3)的动子座下表面固定连接有第一电动推杆(4)，第一电动推杆(4)的下表面固定连接有第二连接板(8)，第二连接板(8)的下表面前端固定连接有切割机(9)；

挡料组件(5)：设置于台板(1)的前端；

压料组件(6)：设置于第二连接板(8)的下表面后端；

其中：还包括PLC控制器(13)，所述PLC控制器(13)固定连接于台板(1)的右侧面，PLC控制器(13)的输入端电连接外部电源，PLC控制器(13)的输出端分别电连接电动导轨(3)、第一电动推杆(4)、切割机(9)和丝杆电机(12)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑板加工装置用自动裁切下件机构，其特征在于：所述挡料组件(5)包括第一连接板(51)、折弯板(52)和第二电动推杆(53)，所述第一连接板(51)固定连接于台板(1)的下表面，折弯板(52)的左右两侧面中部分别通过销轴与对应的第一连接板(51)前端内部转动连接，折弯板(52)的后侧面下端通过U型连接器与第二电动推杆(53)的前端转动连接，第二电动推杆(53)的后端与台板(1)下表面设置的U型连接器内部转动连接第二电动推杆(53)的输入端电连接PLC控制器(13)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种挤塑板加工装置用自动裁切下件机构，其特征在于：所述压料组件(6)包括套筒(61)、弹簧(62)、芯柱(63)、转轴(64)和辊筒(65)，所述套筒(61)和弹簧(62)均对称固定连接于第二连接板(8)的下表面左右两端，弹簧(62)位于套筒(61)的内部，弹簧(62)的下端固定连接有芯柱(63)，芯柱(63)的外弧面与对应的套筒(61)内弧面滑动连接，转轴(64)的端头外弧面分别与对应的芯柱(63)下端内部转动连连接，转轴(64)的外弧面固定连接有辊筒(65)。

4.根据权利要求3所述的一种挤塑板加工装置用自动裁切下件机构，其特征在于：所述辊筒(65)的弧面最底端低于切割机(9)的刀片最底端。

5.根据权利要求1所述的一种挤塑板加工装置用自动裁切下件机构，其特征在于：所述导料组件(7)包括支撑板(71)和导向板(72)，所述支撑板(71)固定连接于前侧的支脚(10)外侧面中部，两个支撑板(71)的前端均与导向板(72)的后侧面固定连接，导向板(72)的上表面不高于台板(1)的上表面。

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