CN116985278A - 一种智能加工切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于切割设备技术领域，具体涉及一种智能加工切割设备，包括加工台，加工台安装有下料台，下料台与加工台之间留有间隙，加工台固定有切割机构；切割机构包括两个设置在加工台左右两侧的支撑架，两个支撑架之间上端固定有电动滑轨，电动滑轨安装有滑座，滑座下端连接有矩形壳，矩形壳内滑动装配有滑板，滑板下端连接有安装杆，安装杆下端伸出矩形壳连接有电机，电机的输出轴连接有切割刀片，切割刀片下侧位于间隙内部；利用切割刀片左右移动对板材进行切割的同时，可以自动向前推动板材，实现对板材的自动化切割，无需人工推动板材，也无需额外的电气部件，更加的节省能源。
Description
技术领域
本发明属于切割设备技术领域，具体涉及一种智能加工切割设备。
背景技术
陶瓷纤维耐火板是一种即使在加热后也保持良好的机械强度的优良板，其具有质地坚硬，韧性和强度优良，具有优良的抗风蚀能力，耐压强度高，使用寿命长等优点，陶瓷纤维耐火板在加工的过程中需要对其进行切割，对板材进行分切割需要通过手动的方式将板材推进切割处，该方式大大增加工作人员的工作量，自动化程度不高，为此，我们提供一种智能加工切割设备。
发明内容
本发明的目的是：旨在提供一种智能加工切割设备，利用切割刀片左右移动对板材进行切割的同时，可以自动向前推动板材，实现对板材的自动化切割，无需人工推动板材，也无需额外的电气部件，更加的节省能源。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种智能加工切割设备，包括加工台，所述加工台前方安装有下料台，所述下料台与所述加工台之间留有间隙，所述加工台前端固定有切割机构；
所述切割机构包括两个设置在所述加工台左右两侧的支撑架，两个所述支撑架之间上端固定有电动滑轨，所述电动滑轨安装有滑座，所述滑座下端连接有矩形壳，所述矩形壳内滑动装配有滑板，所述滑板下端连接有安装杆，所述安装杆下端伸出所述矩形壳连接有电机，所述电机的输出轴贯穿所述安装杆连接有切割刀片，所述切割刀片下侧位于间隙内部；
两个所述支撑架之间固定有两组直线滑轨，两组所述直线滑轨分别位于所述安装杆的前后两侧，所述安装杆前后两端均固定有与所述直线导轨相匹配的导向杆，所述直线滑轨的长度等于所述加工台的宽度，所述直线滑轨的两端均固定有向下倾斜的倾斜导轨；
所述矩形壳下侧通过支架固定有安装板，所述安装板上侧安装有气罐，所述气罐内密封滑动装配有活塞板，所述活塞板上侧固定有滑杆，所述滑杆上端伸出所述气罐连接有圆盘，所述圆盘与所述滑板连接，所述电动滑轨上端固定有套筒，所述套筒内密封滑动装配有密封板，所述密封板后端固定有推杆，所述推杆伸出所述套筒连接有倒T形推板，所述倒T形推板下端与所述加工台上侧抵接，所述气罐下侧设有进气口，所述进气口内设有单向进气阀，所述套筒前端与所述进气口之间通过软管连通，所述气罐下侧还设有出气口，所述出气口内设有单向出气阀；
所述套筒前端上侧设有通气管，所述通气管安装有手动阀门。
所述气罐前端固定有连接板，所述连接板开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有固定螺栓，所述安装板设有与所述固定螺栓相匹配的螺纹槽，所述滑板前侧固定有插板，所述矩形壳开设有与所述插板相匹配的通槽，所述圆盘设有与所述插板相匹配的插槽，所述软管与所述气罐之间为可拆卸固定连接。
所述加工台前端左右两侧均安装有水箱，所述水箱内部储存有冷却液，所述水箱上端开设有与所述间隙相匹配的开槽。
所述加工台上侧开设有若干均匀分布的安装槽，若干所述安装槽内均转动装配有滑辊。
所述矩形壳后端安装有吸尘机，所述吸尘机的进气端连接有吸尘管，所述吸尘管端部连接有朝向所述切割刀片的引尘罩。
所述加工台下侧以及所述下料台下侧均安装有密封罩，所述加工台以及所述下料台均设有若干位于所述密封罩内部的气孔，所述加工台下侧安装有真空泵，所述真空泵的进气端连接有气管，所述气管与两个所述密封罩下侧连通。
所述直线滑轨的左右两端均设有弹性按压开关，所述弹性按压开关与所述真空泵电性连接。
所述下料台前端固定有向下倾斜设置的导料板。
本发明利用切割刀片左右移动对板材进行切割的同时，可以自动向前推动板材，实现对板材的自动化切割，无需人工推动板材，也无需额外的电气部件，更加的节省能源。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1为本发明一种智能加工切割设备实施例的结构示意图一；
图2为本发明一种智能加工切割设备实施例的结构示意图二；
图3为本发明一种智能加工切割设备实施例的结构示意图三；
图4为本发明一种智能加工切割设备实施例的局部剖面结构示意图；
图5为图4中A处的结构放大示意图；
图6为本发明直线滑轨以及倾斜导轨的结构示意图。
主要元件符号说明如下：
加工台1、滑辊101、下料台11、导料板12、支撑架2、电动滑轨21、滑座22、矩形壳23、滑板24、安装杆25、电机26、切割刀片27、直线滑轨3、导向杆31、倾斜导轨32、安装板4、气罐41、活塞板42、滑杆43、圆盘44、套筒45、通气管451、密封板46、推杆47、倒T形推板48、软管49、连接板5、固定螺栓51、插板52、通槽53、水箱6、开槽61、吸尘机7、吸尘管71、引尘罩72、密封罩8、气孔81、真空泵82、气管83、弹性按压开关84。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
如图1-6所示，本发明的一种智能加工切割设备，包括加工台1，加工台1前方安装有下料台11，下料台11与加工台1之间留有间隙，加工台1前端固定有切割机构；
切割机构包括两个设置在加工台1左右两侧的支撑架2，两个支撑架2之间上端固定有电动滑轨21，电动滑轨21安装有滑座22，滑座22下端连接有矩形壳23，矩形壳23内滑动装配有滑板24，滑板24下端连接有安装杆25，安装杆25下端伸出矩形壳23连接有电机26，电机26的输出轴贯穿安装杆25连接有切割刀片27，切割刀片27下侧位于间隙内部；
两个支撑架2之间固定有两组直线滑轨3，两组直线滑轨3分别位于安装杆25的前后两侧，安装杆25前后两端均固定有与直线导轨3相匹配的导向杆31，直线滑轨3的长度等于加工台1的宽度，直线滑轨3的两端均固定有向下倾斜的倾斜导轨32；
矩形壳23下侧通过支架固定有安装板4，安装板4上侧安装有气罐41，气罐41内密封滑动装配有活塞板42，活塞板42上侧固定有滑杆43，滑杆43上端伸出气罐41连接有圆盘44，圆盘44与滑板24连接，电动滑轨21上端固定有套筒45，套筒45内密封滑动装配有密封板46，密封板46后端固定有推杆47，推杆47伸出套筒45连接有倒T形推板48，倒T形推板48下端与加工台1上侧抵接，气罐41下侧设有进气口，进气口内设有单向进气阀，套筒45前端与进气口之间通过软管49连通，气罐41下侧还设有出气口，出气口内设有单向出气阀；
套筒45前端上侧设有通气管451，通气管451安装有手动阀门。
对同一批板材进行切割时，需将长板材切割为多块条状的板材；电动滑轨21为现有技术中常见的电气部件，在滑轨21内转动设置丝杆，并设置电机驱动丝杆转动，滑座22与丝杆螺纹连接，便可以驱动滑座22左右滑动；
初始状态下，密封板46位于套筒45的后端，即倒T形推板48位于加工台1的后侧，此时滑座22位于电动滑轨21的一端，安装杆25前后两端的导向杆31位于倾斜导轨32的端部，切割刀片27位于加工台1的一侧，将待切割的板材放置在加工台上侧，板材后端与倒T形推板48抵接，前端位于加工台1与下料台11之间形成的间隙处；
对板材进行切割时，启动电机26带动安装在安装杆25上的切割刀片27开始旋转，并且通过电动导轨21带动滑座22滑动，带动正在旋转的切割刀片27向板材运动，此时导向杆31将沿着倾斜导轨32向上运动进入到直线滑轨3内，该过程中，导向杆31将带动安装杆25向上运动，即带动滑板24在矩形壳23内向上运动，滑板24能够带动圆盘44向上运动，通过滑杆43带动活塞板42在气罐41内向上运动，产生负压将套筒45内部的气体通过软管49抽入至气罐41内部，故而套筒45内部的气体减少将带动密封板46向前运动，密封板46通过推杆47带动倒T形推板48向前运动一段距离，推动板材向前一段距离，进而在导向杆31沿着直线滑轨3向另一侧运动的过程中，切割刀片27可以对板材进行切割处理；
直至滑座22沿着电动导轨21运动至另一端，此时导向杆31将进入到另一侧的倾斜导轨32内，即滑板24在矩形壳23内向下运动一段距离，通过圆盘44以及滑杆43带动活塞板42向下运动一段距离，将气罐41内部的气体通过出气口排出；
在电动导轨21带动滑座22再次向另一侧运动时，导向杆31进入直线滑轨3内部前，此时切割刀片27未进入到加工台1与下料台11之间的间隙，能够推动板材向前运动一段距离，这样导向杆31沿着直线滑轨3运动时，可以通过切割刀片27对板材进行切割，以此，可以自动向前推动板材运动，无需人工推动板材，也无需额外的电气部件，更加的节省能源；
板材向前推动时，能够将原先被切割出来的条形板材向前推动，使其离开下料台11，无需其余下料结构，只需在下料台11前端设置收集装置进行收集即可；
切割下一个板材时，需要先将通气管451的手动阀门打开，使得通气管451与外界连通，此时工作人员只需要手动向后推动倒T形推板48，使得密封板46运动至套筒45后端，随后再将手动阀门关闭，将新的待切割板材放置在加工台上，这样再次通过切割机构对板材进行切割时，便能够自动向前推动板材；
本发明利用切割刀片左右移动对板材进行切割的同时，可以自动向前推动板材，实现对板材的自动化切割，无需人工推动板材，也无需额外的电气部件，更加的节省能源。
气罐41前端固定有连接板5，连接板5开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有固定螺栓51，安装板4设有与固定螺栓51相匹配的螺纹槽，滑板24前侧固定有插板52，矩形壳23开设有与插板52相匹配的通槽53，圆盘44设有与插板52相匹配的插槽，软管49与气罐41之间为可拆卸固定连接；
气罐41通过连接板5螺纹连接的固定螺栓51与安装板4上的螺纹槽配合，能够对气罐41进行固定，并且需要改变板材的切割宽度时，只需要更换不同直径的气罐41，改变抽出套筒45内的气体量，进而可以改变倒T形推板48向前推动板材的距离；
跟换气罐41时，只需要将固定螺栓51拧出螺纹槽，并向前移动气罐41，使得插板52脱离插槽即可，安装气罐41时，需要想先将插板52插入圆盘44的插槽内，然后将螺纹通孔与螺纹槽对齐，拧入固定螺栓51即可，软管49与气罐41之间未可拆卸连接，进而在更换气罐41时，可以将软管49取下，安装至新的气罐41上。
加工台1前端左右两侧均安装有水箱6，水箱6内部储存有冷却液，水箱6上端开设有与间隙相匹配的开槽61；
开槽61的宽度与切割刀片27的厚度相匹配，进而当切割刀片27离开加工台1时，此时导向杆31由直线滑轨3运动至倾斜导轨32内，切割刀片27的整体高度将下降，进而切割刀片27将通过开槽6进入到水箱6内部，与水箱6内部的冷却液接触，对切割刀片27进行降温，避免切割刀片在连续的切割下导致刀片过热，使其表面硬化,摩擦系数增大,切割速度减慢的情况发生，同时切割刀片27下侧进入冷却液中，也能够对切割刀片27表面附着的杂质进行清洗。
加工台1上侧开设有若干均匀分布的安装槽，若干安装槽内均转动装配有滑辊101；这样板材放置在加工台1表面后，将与若干滑辊101接触，通过滑辊101能够降低摩擦系数，从而能够更加省力的向前推动板材向前运动。
矩形壳23后端安装有吸尘机7，吸尘机7的进气端连接有吸尘管71，吸尘管71端部连接有朝向切割刀片27的引尘罩72；切割刀片27在对板材进行切割时，启动吸尘机7，吸尘机7工作可以将板材切割时产生的废屑通过引尘罩72以及吸尘管71抽走，进入到外部收集机构内，表面切割产生的废屑以及粉尘危害工作人员的健康。
加工台1下侧以及下料台11下侧均安装有密封罩8，加工台1以及下料台11均设有若干位于密封罩8内部的气孔81，加工台1下侧安装有真空泵82，真空泵82的进气端连接有气管83，气管83与两个密封罩8下侧连通；在对板材进行切割时，此时板材的一端位于下料台11上侧，板材将加工台1以及下料台11设置的若干气孔81均遮挡，此时启动真空泵82，通过气管83与以及密封罩8，使得若干气孔81产生吸力，对板材进行吸附固定，从而在切割时可以避免板材发生跳动而导致切割质量不合格的情况发生。
直线滑轨3的左右两端均设有弹性按压开关84，弹性按压开关84与真空泵82电性连接；这样当切割刀片27对板材进行切割时，导向杆31在直线滑轨3内滑动，此时真空泵82处于通电的状态，当导向杆31运动至直线滑轨3的端部时，此时切割刀片27已经完成对板材的切割，同时导向杆31将与弹性按压开关84接触并按动弹性按压开关84，即真空泵82将断电不在工作，不在产生吸力对板材进行吸附，导向杆31进而倾斜导轨32端部后，在进行下一次切割时，导向杆31将沿着倾斜导轨32向上运动，可以正常推动板材向前运动，直至导向杆31运动至直线滑轨3端部，与弹性按压开关84接触并按动，真空泵82能够工作产生吸力，对待切割板材进行有效的固定，因此，这样的设计，能够自动控制真空泵82的工作状态，在对板材切割时，可以自动对板材进行吸附固定，不对板材切割时，不会产生吸力取消对板材的固定，保证能够正常的向前推动板材。
下料台11前端固定有向下倾斜设置的导料板12；被切割后的条状板材将沿着向下倾斜的导料板12向下滑动，避免板材堆积在下料台11上。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种智能加工切割设备，包括加工台，其特征在于：所述加工台前方安装有下料台，所述下料台与所述加工台之间留有间隙，所述加工台前端固定有切割机构；
所述切割机构包括两个设置在所述加工台左右两侧的支撑架，两个所述支撑架之间上端固定有电动滑轨，所述电动滑轨安装有滑座，所述滑座下端连接有矩形壳，所述矩形壳内滑动装配有滑板，所述滑板下端连接有安装杆，所述安装杆下端伸出所述矩形壳连接有电机，所述电机的输出轴贯穿所述安装杆连接有切割刀片，所述切割刀片下侧位于间隙内部；
两个所述支撑架之间固定有两组直线滑轨，两组所述直线滑轨分别位于所述安装杆的前后两侧，所述安装杆前后两端均固定有与所述直线导轨相匹配的导向杆，所述直线滑轨的长度等于所述加工台的宽度，所述直线滑轨的两端均固定有向下倾斜的倾斜导轨；
所述矩形壳下侧通过支架固定有安装板，所述安装板上侧安装有气罐，所述气罐内密封滑动装配有活塞板，所述活塞板上侧固定有滑杆，所述滑杆上端伸出所述气罐连接有圆盘，所述圆盘与所述滑板连接，所述电动滑轨上端固定有套筒，所述套筒内密封滑动装配有密封板，所述密封板后端固定有推杆，所述推杆伸出所述套筒连接有倒T形推板，所述倒T形推板下端与所述加工台上侧抵接，所述气罐下侧设有进气口，所述进气口内设有单向进气阀，所述套筒前端与所述进气口之间通过软管连通，所述气罐下侧还设有出气口，所述出气口内设有单向出气阀；
所述套筒前端上侧设有通气管，所述通气管安装有手动阀门。
2.根据权利要求1所述的一种智能加工切割设备，其特征在于：所述气罐前端固定有连接板，所述连接板开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有固定螺栓，所述安装板设有与所述固定螺栓相匹配的螺纹槽，所述滑板前侧固定有插板，所述矩形壳开设有与所述插板相匹配的通槽，所述圆盘设有与所述插板相匹配的插槽，所述软管与所述气罐之间为可拆卸固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能加工切割设备，其特征在于：所述加工台前端左右两侧均安装有水箱，所述水箱内部储存有冷却液，所述水箱上端开设有与所述间隙相匹配的开槽。
4.根据权利要求1所述的一种智能加工切割设备，其特征在于：所述加工台上侧开设有若干均匀分布的安装槽，若干所述安装槽内均转动装配有滑辊。
5.根据权利要求1所述的一种智能加工切割设备，其特征在于：所述矩形壳后端安装有吸尘机，所述吸尘机的进气端连接有吸尘管，所述吸尘管端部连接有朝向所述切割刀片的引尘罩。
6.根据权利要求1所述的一种智能加工切割设备，其特征在于：所述加工台下侧以及所述下料台下侧均安装有密封罩，所述加工台以及所述下料台均设有若干位于所述密封罩内部的气孔，所述加工台下侧安装有真空泵，所述真空泵的进气端连接有气管，所述气管与两个所述密封罩下侧连通。
7.根据权利要求6所述的一种智能加工切割设备，其特征在于：所述直线滑轨的左右两端均设有弹性按压开关，所述弹性按压开关与所述真空泵电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种智能加工切割设备，其特征在于：所述下料台前端固定有向下倾斜设置的导料板。
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