CN220497844U - 数控龙门钻物料安全回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开数控龙门钻物料安全回收装置，属于龙门钻配件技术领域，其包括钻机本体，钻机本体的正表面中部固定连接有工作台，工作台的顶端固定连接有网状板，钻机本体的正表面顶部安装有钻头，工作台的内部为中空状，工作台的两端顶部固定连接有斜板，斜板倾斜向上的一端与网状板相抵接，工作台的内部固定安装有抽料泵，抽料泵的进料端固定接通有抽料管，抽料管与斜板倾斜向下的一端相接触，抽料泵的出料端固定接通有排料管，排料管穿过工作台的底端设置；本申请利用设置的钻机本体来对钻头进行安装，利用钻头来完成钻孔的工作，同时利用设置的工作台为中空状，便于将抽料泵放置在工作台中，尽可能地避免占用额外的占地面积。

Description

数控龙门钻物料安全回收装置

技术领域

本申请涉及龙门钻配件技术领域，尤其涉及数控龙门钻物料安全回收装置。

背景技术

龙门钻床具有钻孔，攻丝和铣削功能，主要用于法兰、换热器、管板件的加工，加工过程数控，效率高，精度高，编程方便，操作简单。龙门移动式高速数控平面钻床系柔性数控钻床，可适应多品种批量生产，龙门钻在加工过程中会产生大量带着高温的金属废料，可称其为落料。

已经公布的公告号为CN212095524U的专利文件中，公开了数控龙门钻物料安全回收装置，两组平行设置的收料组件对称的布置在龙门钻落料处的两端，龙门钻的落料会落到收料组件中，收料组件对落料进行统一的收集，横向电机带动伸出轴转动，伸出轴带动旋片转动，转动中的旋片将落料推向方罩，并使其落到转运组件中的输送皮带上，输送皮带的表面开设有均匀分布的条状凸槽，带着余温的落料落输送皮带上不会对其造成损坏，同时转动的输送皮带能将落料很好的推向一侧，风机通电产生气流，可以将输送皮带上的落料吸入风管中并最后落到载料小车上，这样就能很好的一次性对龙门钻落料进行收集，不仅能有效减少加工区域落料堆积，同时收集后的落料能得到进一步利用，避免不必要的资源浪费。

以上回收装置在进行使用时，可以很好地对龙门钻加工时产生的物料进行回收，但是由于部分数控龙门钻体型较大，而上述专利中的回收装置是直接附加设置在数控龙门钻的外侧的，所以导致龙门钻体型进一步地增加，使其整体占用了较大的使用空间，为此本申请提出了另一种解决该技术问题的技术方式。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了数控龙门钻物料安全回收装置，克服了现有技术的不足，旨在解决回收装置体型较大的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：数控龙门钻物料安全回收装置，包括钻机本体，所述钻机本体的正表面中部固定连接有工作台，所述工作台的顶端固定连接有网状板，所述钻机本体的正表面顶部安装有钻头，所述工作台的内部为中空状，所述工作台的两端顶部固定连接有斜板，所述斜板倾斜向上的一端与所述网状板相抵接，所述工作台的内部固定安装有抽料泵，所述抽料泵的进料端固定接通有抽料管，所述抽料管与所述斜板倾斜向下的一端相接触，所述抽料泵的出料端固定接通有排料管，所述排料管穿过所述工作台的底端设置。

通过上述技术方案，利用设置的钻机本体来对钻头进行安装，利用钻头来完成钻孔的工作，同时利用设置的工作台为中空状，便于将抽料泵放置在工作台中，尽可能地避免占用额外的占地面积，同时利用设置的网状板便于钻头在钻孔时产生的废屑在斜板的辅助下排进抽料管中，并经由抽料泵抽取后通过排料管排出，尽可能地节省一定的占地面积，同时也尽可能地避免钻机本体的体型增加。

作为本申请的一种优选技术方案，所述钻机本体的底端固定连接有收纳箱，所述排料管的底端穿入所述收纳箱的内部设置。

通过上述技术方案，利用设置的收纳箱来对排料管中排出的物料进行存放，以便于统一清理。

作为本申请的一种优选技术方案，所述收纳箱的内部固定连接有分隔板，位于所述收纳箱的内部与所述分隔板的一侧设置有电机，位于所述收纳箱的内部与所述分隔板的另一侧设置有输送绞龙，所述电机的输出端穿过所述分隔板并固定连接于所述输送绞龙，所述收纳箱的一端固定接通有出料管，所述出料管处安装有电磁阀，所述收纳箱的内部底端贯穿开设有网状孔。

通过上述技术方案，利用设置的分隔板将收纳箱的内部空间进行分隔，同时在需要清理收纳箱中的废屑时，利用设置的电机带动输送绞龙转动，同时利用电磁阀将出料管开启，在出料管下方放置废屑箱，将输送绞龙输送的废屑排出收纳箱外的废屑箱中即可。

作为本申请的一种优选技术方案，所述收纳箱的底端固定连接有两组安装块，两组所述安装块的相对侧之间设置有收纳框，所述收纳框位于所述网状孔的下方设置，所述收纳框呈网状结构设置。

通过上述技术方案，利用开设的网状孔来将排进收纳箱中的空气排出，同时利用设置的安装块来对收纳框进行安装，并利用收纳框将一些从网状孔中排出的较小的废屑进行收纳，尽可能地避免废屑掉落在车间内部，导致不便于清理的问题。

作为本申请的一种优选技术方案，所述收纳框的两端均固定连接有限位块，两组所述安装块的相对侧均开设有供所述限位块卡接的限位槽。

通过上述技术方案，利用设置的限位块卡进限位槽中来对收纳框在安装块上的位置进行限定。

作为本申请的一种优选技术方案，所述网状板的两端顶部均固定连接有安装板，两组所述安装板的相对侧均固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压板。

通过上述技术方案，利用设置的安装板来对气缸进行安装，同时利用设置的气缸推动压板向下移动，以便于将物件进行固定在网状板上。

本申请的有益效果：

利用设置的钻机本体来对钻头进行安装，利用钻头来完成钻孔的工作，同时利用设置的工作台为中空状，便于将抽料泵放置在工作台中，尽可能地避免占用额外的占地面积，同时利用设置的网状板便于钻头在钻孔时产生的废屑在斜板的辅助下排进抽料管中，并经由抽料泵抽取后通过排料管排出，尽可能地节省一定的占地面积，同时也尽可能地避免钻机本体的体型增加。

附图说明

图1为本申请的正视结构示意图；

图2为本申请的内部结构示意图；

图3为本申请的图2中A处结构示意图。

图中：1、钻机本体；2、工作台；3、网状板；4、钻头；5、安装板；6、气缸；7、压板；8、斜板；9、排料管；10、收纳箱；11、出料管；12、安装块；13、收纳框；14、抽料泵；15、分隔板；16、电机；17、输送绞龙；18、限位块；19、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-图2，数控龙门钻物料安全回收装置，包括钻机本体1，钻机本体1的正表面中部固定连接有工作台2，工作台2的顶端固定连接有网状板3，钻机本体1的正表面顶部安装有钻头4，工作台2的内部为中空状，工作台2的两端顶部固定连接有斜板8，斜板8倾斜向上的一端与网状板3相抵接，工作台2的内部固定安装有抽料泵14，抽料泵14的进料端固定接通有抽料管，抽料管与斜板8倾斜向下的一端相接触，抽料泵14的出料端固定接通有排料管9，排料管9穿过工作台2的底端设置。

使用时，利用设置的钻机本体1来对钻头4进行安装，利用钻头4来完成钻孔的工作，同时利用设置的工作台2为中空状，便于将抽料泵14放置在工作台2中，尽可能地避免占用额外的占地面积，同时利用设置的网状板3便于钻头4在钻孔时产生的废屑在斜板8的辅助下排进抽料管中，并经由抽料泵14抽取后通过排料管9排出，尽可能地节省一定的占地面积，同时也尽可能地避免钻机本体1的体型增加。

参照图1-图3，钻机本体1的底端固定连接有收纳箱10，排料管9的底端穿入收纳箱10的内部设置。收纳箱10的内部固定连接有分隔板15，位于收纳箱10的内部与分隔板15的一侧设置有电机16，位于收纳箱10的内部与分隔板15的另一侧设置有输送绞龙17，电机16的输出端穿过分隔板15并固定连接于输送绞龙17，收纳箱10的一端固定接通有出料管11，出料管11处安装有电磁阀，收纳箱10的内部底端贯穿开设有网状孔；利用设置的收纳箱10来对排料管9中排出的物料进行存放，以便于统一清理。

使用时，利用设置的分隔板15将收纳箱10的内部空间进行分隔，同时在需要清理收纳箱10中的废屑时，利用设置的电机16带动输送绞龙17转动，同时利用电磁阀将出料管11开启，在出料管11下方放置废屑箱，将输送绞龙17输送的废屑排出收纳箱10外的废屑箱中即可。

参照图1-图2，收纳箱10的底端固定连接有两组安装块12，两组安装块12的相对侧之间设置有收纳框13，收纳框13位于网状孔的下方设置，收纳框13呈网状结构设置。收纳框13的两端均固定连接有限位块18，两组安装块12的相对侧均开设有供限位块18卡接的限位槽19。

使用时，利用开设的网状孔来将排进收纳箱10中的空气排出，同时利用设置的安装块12来对收纳框13进行安装，并利用收纳框13将一些从网状孔中排出的较小的废屑进行收纳，尽可能地避免废屑掉落在车间内部，导致不便于清理的问题。利用设置的限位块18卡进限位槽19中来对收纳框13在安装块12上的位置进行限定。

参照图1，网状板3的两端顶部均固定连接有安装板5，两组安装板5的相对侧均固定安装有气缸6，气缸6的输出端固定连接有压板7。使用时，利用设置的安装板5来对气缸6进行安装，同时利用设置的气缸6推动压板7向下移动，以便于将物件进行固定在网状板3上。

工作原理：在使用时，利用设置的钻机本体1来对钻头4进行安装，利用钻头4来完成钻孔的工作，同时利用设置的工作台2为中空状，便于将抽料泵14放置在工作台2中，尽可能地避免占用额外的占地面积，同时利用设置的网状板3便于钻头4在钻孔时产生的废屑在斜板8的辅助下排进抽料管中，并经由抽料泵14抽取后通过排料管9排出，尽可能地节省一定的占地面积，同时也尽可能地避免钻机本体1的体型增加。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.数控龙门钻物料安全回收装置，包括钻机本体（1），其特征在于，所述钻机本体（1）的正表面中部固定连接有工作台（2），所述工作台（2）的顶端固定连接有网状板（3），所述钻机本体（1）的正表面顶部安装有钻头（4），所述工作台（2）的内部为中空状，所述工作台（2）的两端顶部固定连接有斜板（8），所述斜板（8）倾斜向上的一端与所述网状板（3）相抵接，所述工作台（2）的内部固定安装有抽料泵（14），所述抽料泵（14）的进料端固定接通有抽料管，所述抽料管与所述斜板（8）倾斜向下的一端相接触，所述抽料泵（14）的出料端固定接通有排料管（9），所述排料管（9）穿过所述工作台（2）的底端设置。

2.根据权利要求1所述的数控龙门钻物料安全回收装置，其特征在于，所述钻机本体（1）的底端固定连接有收纳箱（10），所述排料管（9）的底端穿入所述收纳箱（10）的内部设置。

3.根据权利要求2所述的数控龙门钻物料安全回收装置，其特征在于，所述收纳箱（10）的内部固定连接有分隔板（15），位于所述收纳箱（10）的内部与所述分隔板（15）的一侧设置有电机（16），位于所述收纳箱（10）的内部与所述分隔板（15）的另一侧设置有输送绞龙（17），所述电机（16）的输出端穿过所述分隔板（15）并固定连接于所述输送绞龙（17），所述收纳箱（10）的一端固定接通有出料管（11），所述出料管（11）处安装有电磁阀，所述收纳箱（10）的内部底端贯穿开设有网状孔。

4.根据权利要求3所述的数控龙门钻物料安全回收装置，其特征在于，所述收纳箱（10）的底端固定连接有两组安装块（12），两组所述安装块（12）的相对侧之间设置有收纳框（13），所述收纳框（13）位于所述网状孔的下方设置，所述收纳框（13）呈网状结构设置。

5.根据权利要求4所述的数控龙门钻物料安全回收装置，其特征在于，所述收纳框（13）的两端均固定连接有限位块（18），两组所述安装块（12）的相对侧均开设有供所述限位块（18）卡接的限位槽（19）。

6.根据权利要求1所述的数控龙门钻物料安全回收装置，其特征在于，所述网状板（3）的两端顶部均固定连接有安装板（5），两组所述安装板（5）的相对侧均固定安装有气缸（6），所述气缸（6）的输出端固定连接有压板（7）。