CN210939700U - 全自动板件加工五面钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动板件加工五面钻孔装置，属于板材加工领域，包括机体，所述机体上设置有工作台，所述工作台的一侧设置有传动链板，所述传动链板上安装有至少两组用于夹持板件的夹持机构，所述机体上且位于工作台的上方设置有钻具座，所述钻具座的前后两侧均设置有端面钻具，所述钻具座的左右两侧均设置有侧面钻具，所述钻具座的中部设置有顶面钻具，所述工作台上开设有废屑收集槽，所述废屑收集槽与传动链板的长度方向相垂直，所述机体内且位于废屑收集槽的两端均设置有废屑收集箱，所述废屑收集槽与废屑收集箱相连通；本实用新型具有便于收集钻孔过程中产生的木屑的优点。

Description

全自动板件加工五面钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其是涉及一种全自动板件加工五面钻孔装置。

背景技术

制作家具的板材一般需要进行钻孔处理，在一些使用场合，板的四个侧面和表面都需要进行钻孔。但是，传统的钻孔机一次只能在三个面进行钻孔，即只能在板材的两个侧面和板材的表面进行钻孔。如果需要在板材的另外两个侧面进和钻孔，就必须完成三个面的钻孔后，再将板材放到其它钻孔机上再进行钻孔处理。因此，传统的钻孔机无法在一次装夹板材的情况下，对板材的五个面进行钻孔，工作效率比较低。

现有的授权公告号为CN202114774U的中国专利公开了一种数控五面钻孔机，其技术方案要点是：包括支架，支架的底部和中部分别设置有底座和传送盘，还包括第一钻头座、第二钻头座、第三钻头座、活动座和用于输送板材的输送装置，第一钻头座和第二钻头座分别位于第三钻头座相邻的两个侧面；第一钻头座的两个侧面分别设置有钻头，第二钻头座的两个侧面分别设置有钻头，第三钻头座的上表面设置有钻头；底座设置有用于驱动活动座的移动的活动座驱动装置，活动座活动设置于底座；活动座设置有第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置；输送装置设置于传送盘上方；采用上述数控五面钻孔机，只需要一次装夹板材，便可以对板材的五个面进行钻孔，工作效率高。

但是，其不足之处在于：上述技术方案钻孔过程中产生的木屑直接堆积在机体内，堆积的木屑在钻孔时飘散在机体内，对机体造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动板件加工五面钻孔装置，具有便于收集钻孔过程中产生的木屑的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动板件加工五面钻孔装置，包括机体，所述机体上设置有工作台，所述工作台的一侧设置有传动链板，所述传动链板上安装有至少两组用于夹持板件的夹持机构，所述机体上且位于工作台的上方设置有钻具座，所述钻具座的前后两侧均设置有端面钻具，所述钻具座的左右两侧均设置有侧面钻具，所述钻具座的中部设置有顶面钻具，所述工作台上开设有废屑收集槽，所述废屑收集槽与传动链板的长度方向相垂直，所述废屑收集槽的两端均设置有废屑收集箱，所述废屑收集槽与废屑收集箱相连通。

通过采用上述技术方案，钻孔时，将木板待钻孔位置对准废屑收集槽，使钻孔过程中产生的木屑落入废屑收集槽，再由废屑收集槽进入废屑收集箱内，实现对钻孔过程中产生的木屑的收集。

本实用新型进一步设置为：所述废屑收集槽内设置有清扫机构。

通过采用上述技术方案，当废屑落入废屑收集槽后，启动清扫机构，对废屑收集槽内的废屑进行清扫，从而方便将废屑收集槽内的木屑扫入废屑收集箱内。

本实用新型进一步设置为：所述清扫机构包括清扫刷和驱动清扫刷沿废屑收集槽的长度方向移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过启动驱动机构，带动清扫刷沿收集槽的长度方向移动，清扫刷的宽度等于废屑收集槽的槽宽，在清扫刷沿废屑收集槽往复运动的过程中，当清扫刷到达两端的废屑收集箱的位置时，将废屑扫入废屑收集箱进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括伺服电机、丝杠和滑块，所述废屑收集槽的侧壁上开设有安装槽，所述丝杠穿设在安装槽内，所述伺服电机设置在丝杠的一端，所述伺服电机的输出轴与丝杠固定连接，所述滑块内开设有与丝杠螺纹配合的螺纹孔并套设在丝杠上，所述清扫刷的顶部设置有螺纹杆，所述滑块内开设有供螺纹杆穿过的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动丝杠转动，由于滑块的两侧分别与废屑收集槽的两侧壁相抵接，无法随丝杆转动，又由于滑块内开设有与丝杠螺纹配合的螺纹孔，在丝杠的带动下滑块沿丝杠的长度方向运动，从而带动清扫刷沿废屑收集槽的长度方向运动，对木屑进行清扫。

本实用新型进一步设置为：所述废屑收集槽的侧壁上且位于安装槽的开口面设置有风琴罩，所述滑块穿过风琴罩并延伸至安装槽外，所述滑块与风琴罩的接触部密封连接。

通过采用上述技术方案，在安装槽的开口面设置有风琴罩，对安装槽进行遮挡，从而在一定程度上避免了木屑或灰尘从安装槽的槽口进入安装槽，对安装槽内的驱动机构造成污染，通过设置风琴罩对安装槽起到了隔绝作用。

本实用新型进一步设置为：所述废屑收集箱的顶部设置有盖板，所述盖板内设置有抵紧组件，所述废屑收集箱的两侧均开设有供抵紧组件插设的抵紧槽。

通过采用上述技术方案，安装盖板时，将抵紧组件插入抵紧槽内，实现对盖板的定位，拆卸盖板时，将抵紧组件从抵紧槽内抽出，解除对盖板的定位，即可将盖板从废屑收集箱上取出。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧组件包括滑动设置在盖板中部的两个握持块，所述盖板内且位于两个所述握持块相互远离的一侧均设置有连杆，所述连杆远离握持块的一端设置有抵紧块，所述盖板上开设有供抵紧块滑动的条形槽，所述抵紧块与条形槽的端壁之间连接有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，在不受外力的条件下，复位弹簧将抵紧块向靠近盖板端部的方向拉动，安装盖板时，将两个握持块向相互靠近的方向拨动，握持块通过连杆带动抵紧块向远离盖板端部的方向移动，将抵紧块伸入废屑收集箱内，然后松开握持块，在复位弹簧的复位作用下抵紧块再次向靠近盖板端部的方向移动，伸入抵紧孔内。

本实用新型进一步设置为：所述盖板为透明板，所述盖板的中部设置有提手。

通过采用上述技术方案，通过将盖板设置为透明板，方便了工作人员观察废屑收集箱内的木屑，从而便于及时排屑；通过在盖板的中部设置提手，方便了对废屑收集箱的拉动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在工作台上设置废屑收集槽，并在废屑收集槽的两端设置废屑收集箱，方便了对钻孔过程中产生的木屑进行收集；

2、本实用新型通过设置清扫机构，将废屑收集槽内的木屑扫入废屑收集箱，从而避免了木屑堆积；

3、本实用新型通过在废屑收集箱的上方设置盖板，并在盖板的两侧设置抵紧组件，方便了对盖板的拆卸。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的钻具座的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的清扫机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的废屑收集箱的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的盖板的结构示意图。

附图标记：1、机体；2、工作台；21、废屑收集槽；3、传动链板；4、夹持机构；5、钻具座；51、端面钻具；52、侧面钻具；53、顶面钻具；6、废屑收集箱；61、盖板；62、抵紧组件；621、握持块；622、连杆；623、抵紧块；624、复位弹簧；63、提手；7、清扫机构；71、清扫刷；72、驱动机构；721、伺服电机；722、丝杠；723、滑块；724、风琴罩。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1、2所示，一种全自动板件加工五面钻孔装置，包括机体1，机体1上设置有工作台2，工作台2的一侧设置有传动链板3，传动链板3上安装有至少两组用于夹持板件的夹持机构4，夹持机构4包括两块夹持板和底座，底座固定在传动链板3上，两块夹持板之间安装有气缸，将待加工木板放置在两块夹持板之间，启动气缸，气缸的活塞杆带动位于上方的夹持板向下运动，从而将木板夹紧在两块夹持板之间；机体1上且位于工作台2的上方设置有钻具座5，钻具座5的前后两侧均设置有端面钻具51，钻具座5的左右两侧均设置有侧面钻具52，钻具座5的中部设置有顶面钻具53，通过端面钻具51对待加工木板的前后两侧面进行钻孔，通过侧面钻具52对待加工木板的左右两侧进行钻孔，通过顶面钻具53对待加工木板的顶面进行钻孔，从而实现在对待加工木板进行一次装夹而完成五个面的钻孔。

如图1、3所示，工作台2上开设有废屑收集槽21，废屑收集槽21与传动链板3的长度方向相垂直，废屑收集槽21内设置有清扫机构7，以便于对废屑收集槽21内的废屑进行清扫，清扫机构7由清扫刷71和驱动清扫刷71驱动机构72组成，驱动机构72带动清扫刷71沿沿废屑收集槽21的长度方向移动的过程中，清扫刷71对废屑收集槽21进行清扫，清扫刷71的宽度等于废屑收集槽21的槽宽，以保证足够的清扫面。

如图3所示，驱动机构72包括伺服电机721、丝杠722和滑块723，废屑收集槽21的侧壁上开设有安装槽，丝杠722穿设在安装槽内，伺服电机721设置在丝杠722的一端，伺服电机721的输出轴与丝杠722固定连接，滑块723内开设有与丝杠722螺纹配合的螺纹孔并套设在丝杠722上，清扫刷71的顶部设置有螺纹杆，滑块723内开设有供螺纹杆穿过的螺纹孔，螺杆上且位于滑块723的顶部还套设有螺母；启动伺服电机721，伺服电机721的输出轴带动丝杠722转动，由于滑块723的两侧分别与废屑收集槽21的两侧壁相抵接，无法随丝杆转动，又由于滑块723内开设有与丝杠722螺纹配合的螺纹孔，在丝杠722的带动下滑块723沿丝杠722的长度方向运动，从而带动清扫刷71沿废屑收集槽21的长度方向运动，对木屑进行清扫。

如图1、3所示，安装槽的开口面装有风琴罩724，对安装槽进行遮挡，从而在一定程度上避免了木屑或灰尘从安装槽的槽口进入安装槽，滑块723穿过风琴罩724并延伸至安装槽外，滑块723与风琴罩724的接触部密封连接，从而对安装槽起到了隔绝作用。

如图1、4所示，废屑收集槽21的两端均设置有废屑收集箱6，废屑收集槽21与废屑收集箱6相连通，废屑收集箱6的顶部可拆卸安装有盖板61，盖板61选用透明板，以便于观察废屑收集箱6内的木屑，从而便于及时排屑；盖板61的中部设有提手63，以便于对废屑收集箱6的拉动。

如图4、5所示，盖板61内设置有抵紧组件62，抵紧组件62包括滑动设置在盖板61中部的两个握持块621，盖板61内且位于两个握持块621相互远离的一侧均设置有连杆622，连杆622远离握持块621的一端设置有抵紧块623，盖板61上开设有供抵紧块623滑动的条形槽，抵紧块623与条形槽的端壁之间连接有复位弹簧624，废屑收集箱6的两侧均开设有供抵紧组件62插设的抵紧槽，安装盖板61时，将抵紧组件62插入抵紧槽内，实现对盖板61的定位，拆卸盖板61时，将抵紧组件62从抵紧槽内抽出，解除对盖板61的定位，即可将盖板61从废屑收集箱6上取出。

在不受外力的条件下，复位弹簧624将抵紧块623向靠近盖板61端部的方向拉动，安装盖板61时，将两个握持块621向相互靠近的方向拨动，握持块621通过连杆622带动抵紧块623向远离盖板61端部的方向移动，将抵紧块623伸入废屑收集箱6内，然后松开握持块621，在复位弹簧624的复位作用下抵紧块623再次向靠近盖板61端部的方向移动，伸入抵紧孔内。

具体工作过程：钻孔时，将木板待钻孔位置对准废屑收集槽21，使钻孔过程中产生的木屑落入废屑收集槽21，再由废屑收集槽21进入废屑收集箱6内，实现对钻孔过程中产生的木屑的收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动板件加工五面钻孔装置，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有工作台(2)，所述工作台(2)的一侧设置有传动链板(3)，所述传动链板(3)上安装有至少两组用于夹持板件的夹持机构(4)，所述机体(1)上且位于工作台(2)的上方设置有钻具座(5)，所述钻具座(5)的前后两侧均设置有端面钻具(51)，所述钻具座(5)的左右两侧均设置有侧面钻具(52)，所述钻具座(5)的中部设置有顶面钻具(53)，其特征在于：所述工作台(2)上开设有废屑收集槽(21)，所述废屑收集槽(21)与传动链板(3)的长度方向相垂直，所述废屑收集槽(21)的两端均设置有废屑收集箱(6)，所述废屑收集槽(21)与废屑收集箱(6)相连通。

2.根据权利要求1所述的全自动板件加工五面钻孔装置，其特征在于：所述废屑收集槽(21)内设置有清扫机构(7)。

3.根据权利要求2所述的全自动板件加工五面钻孔装置，其特征在于：所述清扫机构(7)包括清扫刷(71)和驱动清扫刷(71)沿废屑收集槽(21)的长度方向移动的驱动机构(72)。

4.根据权利要求3所述的全自动板件加工五面钻孔装置，其特征在于：所述驱动机构(72)包括伺服电机(721)、丝杠(722)和滑块(723)，所述废屑收集槽(21)的侧壁上开设有安装槽，所述丝杠(722)穿设在安装槽内，所述伺服电机(721)设置在丝杠(722)的一端，所述伺服电机(721)的输出轴与丝杠(722)固定连接，所述滑块(723)内开设有与丝杠(722)螺纹配合的螺纹孔并套设在丝杠(722)上，所述清扫刷(71)的顶部设置有螺纹杆，所述滑块(723)内开设有供螺纹杆穿过的螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的全自动板件加工五面钻孔装置，其特征在于：所述废屑收集槽(21)的侧壁上且位于安装槽的开口面设置有风琴罩(724)，所述滑块(723)穿过风琴罩(724)并延伸至安装槽外，所述滑块(723)与风琴罩(724)的接触部密封连接。

6.根据权利要求1所述的全自动板件加工五面钻孔装置，其特征在于：所述废屑收集箱(6)的顶部设置有盖板(61)，所述盖板(61)内设置有抵紧组件(62)，所述废屑收集箱(6)的两侧均开设有供抵紧组件(62)插设的抵紧槽。

7.根据权利要求6所述的全自动板件加工五面钻孔装置，其特征在于：所述抵紧组件(62)包括滑动设置在盖板(61)中部的两个握持块(621)，所述盖板(61)内且位于两个所述握持块(621)相互远离的一侧均设置有连杆(622)，所述连杆(622)远离握持块(621)的一端设置有抵紧块(623)，所述盖板(61)上开设有供抵紧块(623)滑动的条形槽，所述抵紧块(623)与条形槽的端壁之间连接有复位弹簧(624)。

8.根据权利要求6所述的全自动板件加工五面钻孔装置，其特征在于：所述盖板(61)为透明板，所述盖板(61)的中部设置有提手(63)。

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