CN215238658U - 一种二氧化碳激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种二氧化碳激光切割设备，涉及机械加工技术领域，包括机架，所述机架上设置有多个用于支撑非金属材料的支撑板，多个所述支撑板沿机架的宽度方向均匀排列，且多个所述支撑板与机架的上端面存有一定的间歇，所述机架的上端面设置有收集槽，所述机架上设置有推板，所述推板位于支撑板的下方，所述推板的下端面与机架的上端面抵接，所述机架上还设置有用于驱动推板沿机架长度方向移动的气缸；以实现当切割结束后启动气缸，气缸推动推板沿机架的长度方向运动，从而将机架上端面的非金属废料推入到收集槽内收集起来，以此方便工作人员清理非金属废料。

Description

一种二氧化碳激光切割设备

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种二氧化碳激光切割设备。

背景技术

二氧化碳激光器是气体分子激光器，工作物质是二氧化碳气体，辅助气体有氮气、氦气和氢气等，由于这种激光器能量转换效率高达百分之二十五，故常做高功率输出的激光器，通常用于纸张、皮革、布料、毛料、塑料、橡胶、木制品、有机玻璃等非金属材料。

目前，二氧化碳激光切割机包括机架、用于切割非金属材料的激光切割头、用于调节激光切割头位置的传动机构和设置在机架上多个用于支撑非金属材料的支撑板，切割过程中将非金属材料放置在支撑板上，启动激光切割头，控制传动机构改变激光切割头的方位，从而完成对非金属材料的切割，由于非金属材料的材质较软，因此支撑板相互之间的缝隙较小，使得支撑板能够提供更多的支撑面积，从而加强对非金属材料的支撑。

针对上述中的相关技术，发明人发现二氧化碳激光切割机在切割非金属材料的过程中会产生较小的非金属废料，非金属废料会掉落到支撑板之间的缝隙内，使掉落在支撑板缝隙之间的非金属废料不方便工作人员清理。

实用新型内容

为方便工作人员清理非金属废料，本申请提供一种二氧化碳激光切割设备。

本申请提供的一种二氧化碳激光切割设备采用如下的技术方案：一种二氧化碳激光切割设备，包括机架，所述机架上设置有多个用于支撑非金属材料的支撑板，多个所述支撑板沿机架的宽度方向均匀排列，且多个所述支撑板与机架的上端面存有一定的间歇，所述机架的上端面设置有收集槽，所述机架上设置有推板，所述推板位于支撑板的下方，所述推板的下端面与机架的上端面抵接，所述机架上还设置有用于驱动推板沿机架长度方向移动的气缸。

通过采用上述技术方案，当使用时，将需要切割的非金属材料放置在支撑板上，然后对非金属材料进行切割，切割过程中掉落的非金属废料由支撑板的缝隙掉落到机架的上端面，当切割结束后启动气缸，气缸推动推板沿机架的长度方向运动，从而将机架上端面的非金属废料推入到收集槽内收集起来，以此方便工作人员清理非金属废料。

优选的，所述机架上设置有转动板，所述转动板转动设置在收集槽内，所述机架上设置有用于驱动转动板运动的动力源。

通过采用上述技术方案，当工作人员将非金属废料推入到收集槽内后，通过控制动力源带动转动板运动，转动板推动收集槽内的非金属废料堆积在一起，减少工作人员清理过程中还需要将收集槽内的非金属废料聚集到一起的工作过程，进一步方便工作人员清理非金属废料。

优选的，所述机架上设置有出料槽，所述出料槽与收集槽相互连通。

通过采用上述技术方案，当转动板运动时，会推动收集槽内的非金属废料运动，当聚集在一起的非金属废料经过出料槽与收集槽的连通点时，非金属废料由出料槽排出，使工作人员即使在切割非金属材料的过程中也可以进行清理工作，减少机架上端面出现非金属废料堆积的现象发生。

优选的，所述机架包括固定架和容纳箱，所述出料槽开设在容纳箱内，所述容纳箱可拆卸连接在机架上。

通过采用上述技术方案，方便工作人员在不拆卸机架的前提下对收集到的非金属废料处理。

优选的，所述出料槽倾斜设置，所述出料槽靠近收集槽的一端高于出料槽的另一端。

通过采用上述技术方案，使非金属废料在重力的作用下从收集槽向出料槽内运动，便于将非金属废料收集到出料槽内。

优选的，所述推板的端面固定连接有三角条，所述三角条沿推板的长度方向设置，所述三角条与机架的上端面抵接，所述三角条处在推板背向气缸的端面。

通过采用上述技术方案，方便推板推动机架上端面的非金属废料向收集槽内移动。

优选的，所述推板朝向支撑板的端面设置有多个刷杆，多个所述刷杆沿支撑板的长度方向均匀设置，且多个所述刷杆一一对应滑动设置支撑板间隙内。

通过采用上述技术方案，当推板移动时带动多个同步运动的刷杆沿支撑板的缝隙运动，从而使刷杆将支撑板缝隙间存留非金属废料拨叉，减少非金属废料堵塞支撑板间隙的情况出现。

优选的，多个所述刷杆转动设置在推板上，所述推板上设置有用于驱动多个所述刷杆转动的驱动构件。

通过采用上述技术方案，当推板运动时，控制驱动构件带动多个刷杆旋转，清理切割过程中在支撑板侧壁上留下的灼烧痕迹。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置容纳槽和推板，实现了当切割结束后启动气缸，气缸推动推板沿机架的长度方向运动，从而将机架上端面的非金属废料推入到收集槽内收集起来，以此方便工作人员清理非金属废料；

2.通过在推板上设置旋转的刷杆，实现了刷杆在移动过程中既能拨除支撑板之间存留的非金属废料还阔以清理切割过程中在支撑板侧壁上留下的灼烧痕迹。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的俯视图。

图3是本申请实施例中推板和刷杆的结构示意图。

图4是本申请实施例的局部剖视结构示意图。

附图标记说明：100、固定架；110、滑轨；120、固定板；130、激光切割头；140、支撑板；200、推板；210、气缸；220、第一电机；230、传动齿条；240、刷杆；300、容纳箱；310、收集槽；320、通槽；330、第二电机；340、风扇；350、筛网；360、转动板；370、出料槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请公开了一种二氧化碳激光切割设备，参照图1和图2所示，一种二氧化碳激光切割设备， 包括机架100，其中机架包括固定架100和容纳箱300，容纳箱300与固定架100可拆卸连接。固定架100的上端固定连接有两个滑轨110，两个滑轨110沿固定架100的长度方向对称设置，两个滑轨110上滑动设置有输出端朝向固定架100的激光切割头130，两个滑轨110之间的侧壁上固定连接有固定板120，两个固定板120沿滑轨110的长度方向对称设置。两个固定板120之间的侧壁上固定连接有多个支撑板140，多个支撑板140与固定架100之间存有一定间隙，且多个支撑板140沿固定板120的长度方向等间距设置。固定板120的侧面固定连接有两个气缸210，两个气缸210的输出轴由固定板120侧面穿入到支撑板140的下方，且两个支撑板140的输出端固定连接有推板200，推板200位于支撑板140的下方，并且在气缸210的推动下沿固定件的长度方向运动，而且在推板200运动路径的重点还设置有收集构件。

当使用时，工作人员将需要切割的非金属材料放置在支撑板140上，然后控制激光切割头130沿滑轨110移动，从而对非金属材料进行切割，切割过程中产生的非金属废料从支撑板140的缝隙掉落到固定架100的上端面，然后工作人员启动气缸210，推动推板200沿固定架100的长度方向移动，从而将固定架100上的非金属废料推入到收集构件内。

参照图2和3所示，推板200上还设置有三角条、多个刷杆240和用于驱动多个转动的驱动构件，其中，驱动构件包括第一电机220和传动齿条230。三角条沿推板200的长度方向固定连接在推板200背向气缸210的端面，并且三角条与固定架100的上端面相互抵接。多个刷杆240转动设置在推板200背向固定架100的端面，且多个刷杆240远离推板200的一端一一对应滑动设置在多个支撑板140的间歇内，并且多个刷杆240的周向侧面分别开设有与传动齿条230相互啮合的齿槽。第一电机220固定连接在推板200上，且第一电机220的输出轴竖直向上，并且第一电机220的输出轴上同轴心连接有与传动齿条230相互啮合的齿轮。

当推板200沿固定架100长度方向运动时，带动三角条刮除固定架100上端面的非金属废料，与此同时工作人员启动第一电机220，第一电机220带动齿轮旋转，齿轮带动传动带运动，从而带动多个刷杆240旋转，进而使刷杆240在沿支撑板140的间歇移动时，还进行转动。

参照图2和4所示，收集构件包括三个筛网350、三个转动板360和用于驱动转动板360运动的动力源，其中固定架100的上端面远离气缸210的处开设有三个收集槽310，三个收集槽310沿固定架100的长度方向排列，且固定架100的侧壁开设有贯穿固定架100的通槽320，并且三个收集槽310与通槽320相互连通。三个筛网350分别固定连接在三个收集槽310的侧壁上，三个转动板360分别转动设置在筛网350的上方，驱动源为三个分别固定设置在收集槽310底面的第二电机330，三个第二电机330的输出轴分别穿过筛网350与三个转动板360固定连接，并且三个电机的输出轴上还固定连接有用于吸取烟气的风扇340，风扇340位于筛网350的下方。

在使用时，工作人员启动第二电机330，第二电机330驱动转动板360旋转，从而使收集槽310内的非金属废料堆积在一起，与此同时在第二电机330的带动下带动风扇340转动，从而将激光切割头130切割过程中产生的烟气吸取到收集槽310内，然后在经过通槽320排出。

参照图1和4所示，容纳箱300上开设有倾斜的出料槽370，当容纳箱300设置在固定架100上时，出料槽370较高的一端与收集槽310相互连通。

本申请实施例为一种二氧化碳激光切割设备的实施原理：工作人员将需要切割的非金属材料放置在支撑板140上，然后控制激光切割头130沿滑轨110移动，从而对非金属材料进行切割，切割过程中产生的非金属废料从支撑板140的缝隙掉落到固定架100的上端面，然后工作人员启动气缸210，推动推板200沿固定架100的长度方向移动，从而带动三角条刮除固定架100上端面的非金属废料，当推板200快运动到收集槽310的上方时，将非金属废料推入到收集槽310内。

当非金属废料进入到收集槽310内后，启动第二电机330，第二电机330驱动转动板360旋转，从而使收集槽310内的非金属废料堆积在一起，并在转动板360带动下经过收集槽310与出料槽370的连接点时，进入到容纳箱300。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种二氧化碳激光切割设备，包括机架，所述机架上设置有多个用于支撑非金属材料的支撑板（140），其特征在于：多个所述支撑板（140）沿机架的宽度方向均匀排列，且多个所述支撑板（140）与机架的上端面存有一定的间歇，所述机架的上端面设置有收集槽（310），所述机架上设置有推板（200），所述推板（200）位于支撑板（140）的下方，所述推板（200）的下端面与机架的上端面抵接，所述机架上还设置有用于驱动推板（200）沿机架长度方向移动的气缸（210）。

2.根据权利要求1所述的一种二氧化碳激光切割设备，其特征在于：所述机架上设置有转动板（360），所述转动板（360）转动设置在收集槽（310）内，所述机架上设置有用于驱动转动板（360）运动的动力源。

3.根据权利要求2所述的一种二氧化碳激光切割设备，其特征在于：所述机架上设置有出料槽（370），所述出料槽（370）与收集槽（310）相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种二氧化碳激光切割设备，其特征在于：所述机架包括固定架（100）和容纳箱（300），所述出料槽（370）开设在容纳箱（300）内，所述容纳箱（300）可拆卸连接在机架上。

5.根据权利要求4所述的一种二氧化碳激光切割设备，其特征在于：所述出料槽（370）倾斜设置，所述出料槽（370）靠近收集槽（310）的一端高于出料槽（370）的另一端。

6.根据权利要求1所述的一种二氧化碳激光切割设备，其特征在于：所述推板（200）的端面固定连接有三角条，所述三角条沿推板（200）的长度方向设置，所述三角条与机架的上端面抵接，所述三角条处在推板（200）背向气缸（210）的端面。

7.根据权利要求6所述的一种二氧化碳激光切割设备，其特征在于：所述推板（200）朝向支撑板（140）的端面设置有多个刷杆（240），多个所述刷杆（240）沿支撑板（140）的长度方向均匀设置，且多个所述刷杆（240）一一对应滑动设置支撑板（140）间隙内。

8.根据权利要求7所述的一种二氧化碳激光切割设备，其特征在于：多个所述刷杆（240）转动设置在推板（200）上，所述推板（200）上设置有用于驱动多个所述刷杆（240）转动的驱动构件。

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