CN219542003U - 一种激光金属切割机的除渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及激光切割机技术领域，公开了一种激光金属切割机的除渣装置，包括收集箱，收集箱的一侧面活动安装有支架，所述支架的外表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面与支架转动连接，所述转轴的另一端贯穿支架固定连接有齿板，所述齿板的外表面与收集箱的内壁转动连接，所述齿板的底部固定连接有固定架。本实用新型具有以下优点和效果：工作人员驱动电机带动转轴控制齿板转动翻转至收集箱中，随后控制气缸带动伸缩杆控制撞击球对齿板的背部进行撞击敲打，从而使齿缝中的碎渣进行清洁，节省人力成本和工作时间，承接箱便于收集承接废渣，提升整体装置的收集力。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割机技术领域，特别涉及一种激光金属切割机的除渣装置。
背景技术
激光切割机可以对金属平板工件进行二维切割下料，激光切割机具有高效率、高品质、激光切割机具有高可靠性等特性，并且在切割物料产品时具有强大的加工能力，广泛应用于各行各业。随着科技的发展，激光切割机有了很大程度的发展，它的发展给人们在对金属板材的切割带来了很大的便利，现在的激光切割机在切割完成后需要定期的通过用除渣装置进行除渣操作。
根据中国专利公开号CN217122092U提供了一种激光切割机用除渣装置，涉及激光切割机技术领域。包括压板、刮刀和锁紧钉，所述压板的顶部活动连接有转动杆，且压板的底部固定有挡块，所述挡块的一侧设置有连接套，且挡块的另一侧连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离挡块的一端与刮刀相连接，且锁紧钉贯穿刮刀的中部与连接套对接。该激光切割机用除渣装置，将锁紧钉和连接套进行锁紧，方便调节刮刀两侧边缘之间的距离，进而可以保证刮刀可以适用于相邻两个齿条的间距，通过等间隔安装的刮刀可以对多个平行的锯齿条进行两侧的刮动除渣，上刮板通过转轴和收紧弹簧的配合进行往复旋转，从而方便对每一个锯齿表面进行除渣操作，调节该装置推拉柄到压板的长度，方便在除渣操作的过程中进行长度调节。
上述专利拥有方便在除渣操作的过程中进行长度调节的效果，但是，缝隙中的残渣的清理方式不够方便快捷，对于锯齿缝隙间的残渣清理不够方便快捷，较易产生残留影响后续加工，整体装置对于大块残渣的收集和清理方式不够便捷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种激光金属切割机的除渣装置，具有加强对缝隙的残渣清理，使整体装置便于调节，提升整体装置的灵活性，加强对大块残渣的收集和清理的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种激光金属切割机的除渣装置，包括收集箱，收集箱的一侧面活动安装有支架，所述支架的外表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面与支架转动连接，所述转轴的另一端贯穿支架固定连接有齿板，所述齿板的外表面与收集箱的内壁转动连接，所述齿板的底部固定连接有固定架，所述固定架的内壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有撞击球。
通过采用上述技术方案，工作人员驱动电机带动转轴控制齿板转动翻转至收集箱中，随后控制气缸带动伸缩杆控制撞击球对齿板的背部进行撞击敲打，从而使齿缝中的碎渣进行清洁，加强对杂质的清理，减少碎渣卡入缝隙不易清理，提升整体装置的灵活性，便于调节，提升整体装置的工作效率，节省人力成本和工作时间。
本实用新型的进一步设置为：所述收集箱的内部设置有空腔，所述收集箱的内壁滑动连接有承接箱。
通过采用上述技术方案，承接箱便于收集承接废渣，提升整体装置的收集力。
本实用新型的进一步设置为：所述收集箱的一侧面固定连接有支板，所述收集箱的一侧面固定连接有插板，所述插板的外表面卡接有收渣箱。
通过采用上述技术方案，支板加强对收渣箱的支撑力，通过插板对收渣箱进行固定，使整体装置便于安装和拆卸，提升整体装置的灵活性，便于调节。
本实用新型的进一步设置为：所述收渣箱的顶部固定连接有立板，所述立板的一侧面固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第二气缸。
通过采用上述技术方案，立板和固定板加强对第二气缸的固定与支撑，提升整体装置的稳固性。
本实用新型的进一步设置为：所述第二气缸的另一端贯穿立板固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端固定连接有控制板。
通过采用上述技术方案，通过驱动第二气缸带动第二伸缩杆控制控制板进行伸缩位置调节，使整体装置便于调节，提升整体装置的工作效率，节省人力成本和工作时间，提升整体装置的便捷度。
本实用新型的进一步设置为：所述控制板的底部固定连接有清洁扫刷，所述收集箱的内部设置有吸尘设备。
通过采用上述技术方案，通过控制板移动带动清洁扫刷对齿板进行清洁，便于清洁大型碎渣颗粒，吸尘设备加强对缝隙的碎屑清理，提升整体装置的工作效率，提升整体装置的便捷度，加强整体装置的灵活性，节省人力成本和工作时间，提升整体装置的工作效能。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过收集箱、支架、电机、转轴、齿板、固定架、气缸、伸缩杆、撞击球和承接箱之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员驱动电机带动转轴控制齿板转动翻转至收集箱中，随后控制气缸带动伸缩杆控制撞击球对齿板的背部进行撞击敲打，从而使齿缝中的碎渣进行清洁，加强对杂质的清理，减少碎渣卡入缝隙不易清理，提升整体装置的灵活性，便于调节，提升整体装置的工作效率，节省人力成本和工作时间，承接箱便于收集承接废渣，提升整体装置的收集力。
2、本实用新型，通过支板、插板、收渣箱、立板、第二气缸、第二伸缩杆、控制板和清洁扫刷之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，支板加强对收渣箱的支撑力，通过插板对收渣箱进行固定，使整体装置便于安装和拆卸，提升整体装置的灵活性，便于调节，通过驱动第二气缸带动伸缩杆控制控制板进行伸缩位置调节，通过控制板移动带动清洁扫刷对齿板进行清洁，便于清洁大型碎渣颗粒，提升整体装置的工作效率，提升整体装置的便捷度，加强整体装置的灵活性，节省人力成本和工作时间，提升整体装置的工作效能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定架结构示意图；
图3为本实用新型支架结构示意图；
图4为本实用新型控制板结构示意图。
图中，1、收集箱；2、支架；3、电机；4、转轴；5、齿板；6、固定架；7、气缸；8、伸缩杆；9、撞击球；10、承接箱；11、支板；12、插板；13、收渣箱；14、立板；15、第二气缸；16、第二伸缩杆；17、控制板；18、清洁扫刷。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，一种激光金属切割机的除渣装置，包括收集箱1，收集箱1的一侧面活动安装有支架2，支架2的外表面固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有转轴4，转轴4的外表面与支架2转动连接，转轴4的另一端贯穿支架2固定连接有齿板5，齿板5的外表面与收集箱1的内壁转动连接，齿板5的底部固定连接有固定架6，固定架6的内壁固定连接有气缸7，气缸7的输出端固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的另一端固定连接有撞击球9，收集箱1的内部设置有空腔，收集箱1的内壁滑动连接有承接箱10，工作人员驱动电机3带动转轴4控制齿板5转动翻转至收集箱1中，随后控制气缸7带动伸缩杆8控制撞击球9对齿板5的背部进行撞击敲打，从而使齿缝中的碎渣进行清洁，加强对杂质的清理，减少碎渣卡入缝隙不易清理，提升整体装置的灵活性，便于调节，提升整体装置的工作效率，节省人力成本和工作时间，承接箱10便于收集承接废渣，提升整体装置的收集力，收集箱1的一侧面固定连接有支板11，收集箱1的一侧面固定连接有插板12，插板12的外表面卡接有收渣箱13，收渣箱13的顶部固定连接有立板14，立板14的一侧面固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有第二气缸15，第二气缸15的另一端贯穿立板固定连接有第二伸缩杆16，第二伸缩杆16的另一端固定连接有控制板17，控制板17的底部固定连接有清洁扫刷18，收集箱1的内部设置有吸尘设备，支板11加强对收渣箱13的支撑力，通过插板12对收渣箱13进行固定，使整体装置便于安装和拆卸，提升整体装置的灵活性，便于调节，通过驱动第二气缸15带动伸缩杆16控制控制板17进行伸缩位置调节，通过控制板17移动带动清洁扫刷18对齿板5进行清洁，便于清洁大型碎渣颗粒，提升整体装置的工作效率，提升整体装置的便捷度，加强整体装置的灵活性，节省人力成本和工作时间，提升整体装置的工作效能。
本实用新型中，通过收集箱1、支架2、电机3、转轴4、齿板5、固定架6、气缸7、伸缩杆8、撞击球9和承接箱10之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员驱动电机3带动转轴4控制齿板5转动翻转至收集箱1中，随后控制气缸7带动伸缩杆8控制撞击球9对齿板5的背部进行撞击敲打，从而使齿缝中的碎渣进行清洁，加强对杂质的清理，减少碎渣卡入缝隙不易清理，提升整体装置的灵活性，便于调节，提升整体装置的工作效率，节省人力成本和工作时间，承接箱10便于收集承接废渣，提升整体装置的收集力，通过支板11、插板12、收渣箱13、立板14、第二气缸15、第二伸缩杆16、控制板17和清洁扫刷18之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，支板11加强对收渣箱13的支撑力，通过插板12对收渣箱13进行固定，使整体装置便于安装和拆卸，提升整体装置的灵活性，便于调节，通过驱动第二气缸15带动第二伸缩杆16控制控制板17进行伸缩位置调节，通过控制板17移动带动清洁扫刷18对齿板5进行清洁，便于清洁大型碎渣颗粒，提升整体装置的工作效率，提升整体装置的便捷度，加强整体装置的灵活性，节省人力成本和工作时间，提升整体装置的工作效能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种激光金属切割机的除渣装置，包括收集箱(1)，其特征在于：收集箱(1)的一侧面活动安装有支架(2)，所述支架(2)的外表面固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的外表面与支架(2)转动连接，所述转轴(4)的另一端贯穿支架(2)固定连接有齿板(5)，所述齿板(5)的外表面与收集箱(1)的内壁转动连接，所述齿板(5)的底部固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)的内壁固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端固定连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的另一端固定连接有撞击球(9)。
2.根据权利要求1所述的一种激光金属切割机的除渣装置，其特征在于：所述收集箱(1)的内部设置有空腔，所述收集箱(1)的内壁滑动连接有承接箱(10)。
3.根据权利要求2所述的一种激光金属切割机的除渣装置，其特征在于：所述收集箱(1)的一侧面固定连接有支板(11)，所述收集箱(1)的一侧面固定连接有插板(12)，所述插板(12)的外表面卡接有收渣箱(13)。
4.根据权利要求3所述的一种激光金属切割机的除渣装置，其特征在于：所述收渣箱(13)的顶部固定连接有立板(14)，所述立板(14)的一侧面固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第二气缸(15)。
5.根据权利要求4所述的一种激光金属切割机的除渣装置，其特征在于：所述第二气缸(15)的另一端贯穿立板固定连接有第二伸缩杆(16)，所述第二伸缩杆(16)的另一端固定连接有控制板(17)。
6.根据权利要求5所述的一种激光金属切割机的除渣装置，其特征在于：所述控制板(17)的底部固定连接有清洁扫刷(18)，所述收集箱(1)的内部设置有吸尘设备。
Priority Applications (1)
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| CN202320019215.2U CN219542003U (zh) | 2023-01-05 | 2023-01-05 | 一种激光金属切割机的除渣装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117564535A (zh) * | 2024-01-15 | 2024-02-20 | 山东大华日鑫铝业有限公司 | 一种具有防护结构的铝板焊接设备 |
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2023
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| CN117564535B (zh) * | 2024-01-15 | 2024-03-12 | 山东大华日鑫铝业有限公司 | 一种具有防护结构的铝板焊接设备 |
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