CN112126751A - 一种用于钢球冶炼工业加工的淬火水槽结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于钢球冶炼工业加工的淬火水槽结构，包括槽体、第一边板、第二边板和打捞装置，本发明通过槽体外部设置了打捞装置，由电机带动螺杆在连接箱内部转动，螺杆与连接筒过盈配合，连接筒带动打捞框向上移动，使得打捞框打捞垃圾，实现了顶升的作用，降低了劳动强度；通过连接筒左端设置了打捞框，由捞网对垃圾进行打捞，接着第一刮板和第二刮板对槽体和连接箱内壁进行刮动，实现了清理的作用，进而提升了清理的效率，提升了工作的效率；通过打捞框上端设置了清理机构，由提手带动滑条在第一滑槽内部滑动安装，使得清理刷在捞网上端面进行刮动，使得垃圾堆积在一处，便于进行清理，进一步提升了清理的效果和工作的效率。
Description
技术领域
本发明涉及淬火水槽结构相关领域，具体是一种用于钢球冶炼工业加工的淬火水槽结构。
背景技术
硬钢球在有色冶炼、水泥及矿山等行业硬料粉粹上广泛使用，淬火钢球有锻造、轧制、铸造三大类，国内外以锻造淬硬钢球工艺应用最力广泛，淬硬钢球需经淬火和回火热处理，特别是淬火热处理，因力淬火的好坏直接影响钢球的质量，当前在钢球淬火热处理工艺方法上，大致分为两大类，即批量处理和连续处理.批量处理就是一批钢球同时入水淬火，就需要用到淬火水槽结构。
当淬火水槽结构在使用过程中，由于在淬火的时候会产生碎屑，需要进行打捞清理，原有的清理效果较差，且内壁上粘附的碎屑不易清理出来，影响到淬火效果，不仅提升了工作的效率，还降低了劳动强度。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种用于钢球冶炼工业加工的淬火水槽结构。
本发明是这样实现的，构造一种用于钢球冶炼工业加工的淬火水槽结构，该装置包括槽体和打捞装置，所述槽体上端前侧与第一边板后端贴合固定，并且槽体上端后侧与第二边板前端贴合固定，所述打捞装置位于槽体外部，所述打捞装置包括电机箱、连接箱、电机、电源线、螺杆、连接筒、打捞框和清理机构，所述电机箱下端与连接箱上端贴合固定，所述连接箱外部与槽体右端贴合固定，所述电机位于电机箱内部，所述电源线与电机后端插接，所述螺杆上端与电机下端插接，所述连接筒内部与螺杆外部过盈配合，所述打捞框右端与连接筒左端贴合固定，所述清理机构下端与打捞框上端贴合固定。
优选的，所述打捞框包括第一框体、捞网、第一刮板和第二刮板，所述第一框体右端与连接筒左端贴合固定，所述捞网位于第一框体内部，所述第一刮板后端嵌入于第一框体前端，所述第二刮板右端嵌入于第一框体左端。
优选的，所述清理机构包括第二框体、第一滑槽、滑条、提手和清理刷，所述第二框体下端与第一框体上端贴合固定，所述第一滑槽位于第二框体内部，所述滑条后端与第一滑槽内部滑动安装，所述提手下端紧固于滑条，所述清理刷上端与滑条下端贴合固定。
优选的，所述电机箱、连接箱、电机、螺杆和连接筒均设置有两组，并且均各自呈中心对称。
优选的，所述连接箱左端设置有第二滑槽，并且第二滑槽内壁与连接筒左端外部滑动安装。
优选的，所述螺杆下端设置有轴承座，并且轴承座下端紧固于连接箱内部底端。
优选的，所述连接筒呈T形，并且连接筒外部与连接箱内壁滑动安装。
优选的，所述电机箱的厚度与连接箱的厚度一致，并且两者的宽度均一致。
优选的，所述第一刮板和第二刮板均设置有两组，并且第一刮板的长度与第一框体的长度一致。
优选的，所述清理刷下端面与捞网上端面相接触，并且清理刷的长度与捞网的长度一致。
优选的，所述连接箱由不锈钢制成。
优选的，所述清理刷由尼龙材料制成。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种用于钢球冶炼工业加工的淬火水槽结构，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点1：本发明所述一种用于钢球冶炼工业加工的淬火水槽结构，通过槽体外部设置了打捞装置，由电机带动螺杆在连接箱内部进行转动，螺杆与连接筒过盈配合，进而连接筒带动打捞框向上移动，使得打捞框进行打捞垃圾，从而实现了顶升的作用，降低了劳动强度。
优点2：本发明所述一种用于钢球冶炼工业加工的淬火水槽结构，通过连接筒左端设置了打捞框，由捞网对垃圾进行打捞，接着第一刮板对槽体内壁进行刮动，第二刮板对连接箱左端进行刮动，从而实现了清理的作用，进而提升了清理的效率，提升了工作的效率。
优点3：本发明所述一种用于钢球冶炼工业加工的淬火水槽结构，通过打捞框上端设置了清理机构，由提手带动滑条在第一滑槽内部进行滑动安装，使得滑条带动清理刷在捞网上端面进行刮动，进而使得垃圾堆积在一处，便于进行清理，进一步提升了清理的效果和工作的效率。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明正视内部结构示意图；
图3是本发明打捞装置结构示意图；
图4是本发明打捞装置内部结构示意图；
图5是本发明打捞框结构示意图；
图6是本发明清理机构结构示意图。
其中：槽体-1、第一边板-2、第二边板-3、打捞装置-4、电机箱-41、连接箱-42、电机-43、电源线-44、螺杆-45、连接筒-46、打捞框-47、清理机构-48、第一框体-471、捞网-472、第一刮板-473、第二刮板-474、第二框体-481、第一滑槽-482、滑条-483、提手-484、清理刷-485、轴承座-401、第二滑槽-402。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-2，本发明通过改进在此提供一种用于钢球冶炼工业加工的淬火水槽结构，包括槽体1和打捞装置4，槽体1上端前侧与第一边板2后端贴合固定，并且槽体1上端后侧与第二边板3前端贴合固定，打捞装置4位于槽体1外部。
请参阅图3-4，本发明通过改进在此提供一种用于钢球冶炼工业加工的淬火水槽结构，打捞装置4包括电机箱41、连接箱42、电机43、电源线44、螺杆45、连接筒46、打捞框47和清理机构48，电机箱41下端与连接箱42上端贴合固定，电机箱41的厚度与连接箱42的厚度一致，并且两者的宽度均一致，电机箱41、连接箱42、电机43、螺杆45和连接筒46均设置有两组，并且均各自呈中心对称，有利于进行防护电机43，进而实现了防护的作用，连接箱42外部与槽体1右端贴合固定，连接箱42左端设置有第二滑槽402，并且第二滑槽402内壁与连接筒46左端外部滑动安装，有利于与连接筒46进行滑动安装，进而提升了装置的稳定性，电机43位于电机箱41内部，电源线44与电机43后端插接，螺杆45上端与电机43下端插接，螺杆45下端设置有轴承座401，并且轴承座401下端紧固于连接箱42内部底端，有利于与螺杆45进行转动，进而实现转动的作用，连接筒46内部与螺杆45外部过盈配合，连接筒46呈T形，并且连接筒46外部与连接箱42内壁滑动安装，有利于与连接筒46进行上下移动，进而提升了装置的稳定性，打捞框47右端与连接筒46左端贴合固定，有利于进行打捞垃圾，提升了清理的效率，清理机构48下端与打捞框47上端贴合固定，有利于将垃圾清理到一堆，提升工作的效率。
请参阅图5，本发明通过改进在此提供一种用于钢球冶炼工业加工的淬火水槽结构，打捞框47包括第一框体471、捞网472、第一刮板473和第二刮板474，第一框体471右端与连接筒46左端贴合固定，有利于带动捞网472进行移动，实现上下移动的作用，捞网472位于第一框体471内部，有利于进行上下移动，实现打捞垃圾的作用，第一刮板473后端嵌入于第一框体471前端，有利于刮动槽体1内壁，实现刮动的作用，第一刮板473和第二刮板474均设置有两组，并且第一刮板473的长度与第一框体471的长度一致，第二刮板474右端嵌入于第一框体471左端，有利于刮动连接箱42外部左端，实现刮动和清理的作用。
请参阅图6，本发明通过改进在此提供一种用于钢球冶炼工业加工的淬火水槽结构，清理机构48包括第二框体481、第一滑槽482、滑条483、提手484和清理刷485，第二框体481下端与第一框体471上端贴合固定，有利于第一框体471带动第二框体481进行上下移动，第一滑槽482位于第二框体481内部，有利于与滑条483进行滑动安装，进而实现了滑动的作用，滑条483后端与第一滑槽482内部滑动安装，有利于带动清理刷485进行左右移动，进而实现了滑动的作用，提手484下端紧固于滑条483，清理刷485上端与滑条483下端贴合固定，清理刷485下端面与捞网472上端面相接触，并且清理刷485的长度与捞网472的长度一致，有利于带动清理刷485对捞网472上端面进行清理，实现清理的作用。
实施例二：
本发明通过改进在此提供一种用于钢球冶炼工业加工的淬火水槽结构，螺杆45上端外部与连接箱42上端转动连接，有利于进行转动连接的作用，连接筒46左端外部与连接箱42滑动安装，有利于进行滑动安装，进而提升装置的稳固性，第一刮板473前端与槽体1内壁滑动安装，有利于进行清理，实现刮动的作用，第二刮板474右端面与连接箱42左端面相抵，有利于进行清理，实现刮动的作用。
本发明通过改进提供一种用于钢球冶炼工业加工的淬火水槽结构，其工作原理如下；
第一，使用时，使用者首先将槽体1放置在合适的水平位置上，接着第一边板2和第二边板3卡在边缘处，然后在槽体1内部通入淬火水槽，最后进行淬火使用；
第二，使用后，使用者先接通打捞装置4中的电源线44，接着电机43带动螺杆45在轴承座401内部进行转动，螺杆45与连接筒46过盈配合，使得连接筒46在连接箱42和第二滑槽402内壁向上滑动安装，连接筒46带动打捞框47向上移动，进而实现顶升的作用，其中，电机箱41起到了防护的作用；
第三，然后，打捞框47中的捞网472对垃圾进行打捞，同时，连接筒46通过第一框体471带动第一刮板473和第二刮板474刮动槽体1内壁和连接箱42内侧，实现向上刮动的作用，进行清理内壁上粘附的碎屑，从而提升了清理的效果，提升了工作的效率，还降低了劳动强度，保证了淬火的效果；
第四，最后，手握清理机构48中的提手484向右移动，提手484带动滑条483在第一滑槽482内部进行滑动安装，清理刷485在第二框体481内部底端清理的作用，使得清理刷485在捞网472上端面进行刮动，进而使得垃圾堆积在一处，便于进行清理，进一步提升了清理的效果和工作的效率。
本发明通过改进提供一种用于钢球冶炼工业加工的淬火水槽结构，通过槽体1外部设置了打捞装置4，由电机43带动螺杆45在连接箱42内部进行转动，螺杆45与连接筒46过盈配合，进而连接筒46带动打捞框47向上移动，使得打捞框47进行打捞垃圾，从而实现了顶升的作用，降低了劳动强度；通过连接筒46左端设置了打捞框47，由捞网472对垃圾进行打捞，接着第一刮板473对槽体1内壁进行刮动，第二刮板474对连接箱42左端进行刮动，从而实现了清理的作用，进而提升了清理的效率，提升了工作的效率；通过打捞框47上端设置了清理机构48，由提手484带动滑条483在第一滑槽482内部进行滑动安装，使得滑条483带动清理刷485在捞网472上端面进行刮动，进而使得垃圾堆积在一处，便于进行清理，进一步提升了清理的效果和工作的效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种用于钢球冶炼工业加工的淬火水槽结构，包括槽体(1)，所述槽体(1)上端前侧与第一边板(2)后端贴合固定，并且槽体(1)上端后侧与第二边板(3)前端贴合固定；
其特征在于：还包括打捞装置(4)，所述打捞装置(4)位于槽体(1)外部，所述打捞装置(4)包括电机箱(41)、连接箱(42)、电机(43)、电源线(44)、螺杆(45)、连接筒(46)、打捞框(47)和清理机构(48)，所述电机箱(41)下端与连接箱(42)上端贴合固定，所述连接箱(42)外部与槽体(1)右端贴合固定，所述电机(43)位于电机箱(41)内部，所述电源线(44)与电机(43)后端插接，所述螺杆(45)上端与电机(43)下端插接，所述连接筒(46)内部与螺杆(45)外部过盈配合，所述打捞框(47)右端与连接筒(46)左端贴合固定，所述清理机构(48)下端与打捞框(47)上端贴合固定。
2.根据权利要求1所述一种用于钢球冶炼工业加工的淬火水槽结构，其特征在于：所述打捞框(47)包括第一框体(471)、捞网(472)、第一刮板(473)和第二刮板(474)，所述第一框体(471)右端与连接筒(46)左端贴合固定，所述捞网(472)位于第一框体(471)内部，所述第一刮板(473)后端嵌入于第一框体(471)前端，所述第二刮板(474)右端嵌入于第一框体(471)左端。
3.根据权利要求1所述一种用于钢球冶炼工业加工的淬火水槽结构，其特征在于：所述清理机构(48)包括第二框体(481)、第一滑槽(482)、滑条(483)、提手(484)和清理刷(485)，所述第二框体(481)下端与第一框体(471)上端贴合固定，所述第一滑槽(482)位于第二框体(481)内部，所述滑条(483)后端与第一滑槽(482)内部滑动安装，所述提手(484)下端紧固于滑条(483)，所述清理刷(485)上端与滑条(483)下端贴合固定。
4.根据权利要求1所述一种用于钢球冶炼工业加工的淬火水槽结构，其特征在于：所述电机箱(41)、连接箱(42)、电机(43)、螺杆(45)和连接筒(46)均设置有两组，并且均各自呈中心对称。
5.根据权利要求1所述一种用于钢球冶炼工业加工的淬火水槽结构，其特征在于：所述连接箱(42)左端设置有第二滑槽(402)，并且第二滑槽(402)内壁与连接筒(46)左端外部滑动安装。
6.根据权利要求1所述一种用于钢球冶炼工业加工的淬火水槽结构，其特征在于：所述螺杆(45)下端设置有轴承座(401)，并且轴承座(401)下端紧固于连接箱(42)内部底端。
7.根据权利要求1所述一种用于钢球冶炼工业加工的淬火水槽结构，其特征在于：所述连接筒(46)呈T形，并且连接筒(46)外部与连接箱(42)内壁滑动安装。
8.根据权利要求1所述一种用于钢球冶炼工业加工的淬火水槽结构，其特征在于：所述电机箱(41)的厚度与连接箱(42)的厚度一致，并且两者的宽度均一致。
9.根据权利要求2所述一种用于钢球冶炼工业加工的淬火水槽结构，其特征在于：所述第一刮板(473)和第二刮板(474)均设置有两组，并且第一刮板(473)的长度与第一框体(471)的长度一致。
10.根据权利要求3所述一种用于钢球冶炼工业加工的淬火水槽结构，其特征在于：所述清理刷(485)下端面与捞网(472)上端面相接触，并且清理刷(485)的长度与捞网(472)的长度一致。
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Application publication date: 20201225 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |