CN201581141U - 自动热电解质清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动热电解质清理机，包括：定位装置、振动箱、铲刀、底座、收尘罩、液压站和电控装置；所述底座(1)上一端设置有可移动的振动箱(2)，底座(1)上另一端设置有残极的定位装置，定位装置下方设置有收尘罩(7)；所述振动箱(2)一端连接液压缸，液压缸固定在底座(1)上，振动箱(2)另一端固定有若干铲刀(3)；所述底座上设置有用于控制各液压缸的电磁阀、液压站的阀开关及各行程开关的电控装置。本实用新型能够将振与铲有机的结合在一起清理热残极上的电解质，清理后的残极表面残余量小于10％，清理效果好，操作简单，安装、维修、使用方便。

Description

自动热电解质清理机

技术领域

本实用新型涉及电解质清理技术领域，尤其涉及一种自动热电解质清理机。

背景技术

目前，国内所使用的电解质清理方法有两种，一种为人工手动清理，另一种为自动清理。人工手动清理：其主要采用人工操作风镐的方式，对残极表面的电解质进行清理，该方式工作环境非常恶劣，工人劳动强度大，生产效率低。国内多数铝厂都使用这种清理方法。自动清理；其主要是进口自动清理机，采用先对残极表面电解质进行振打，将电解质振碎，再用液压装置带动多个铲刀从不同方向对已经振碎的电解质进行清理。这种清理机很不稳定，维修费用高且工期长，现在只有少数铝厂使用，效果均不理想，另该自动清理机要求所处理的残极需要经过一定时间的冷却后，才能进行清理工作，这样就会占用很大的堆放空间，增加了很大的生产成本。

发明内容

为了解决当前电解质的清理存在工作环境恶劣、劳动强度大、效率低的问题，本发实用新型提供一种自动热电解质清理机。能够将振与铲有机的结合在一起清理热残极上的电解质，清理效果好，操作简单，使用方便。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

所述的自动热电解质清理机，包括：定位装置、振动箱、铲刀、底座、收尘罩、液压站和电控装置；所述底座上一端设置有可移动的振动箱，底座上另一端设置有残极的定位装置，定位装置下方设置有收尘罩；所述振动箱一端连接液压缸，液压缸固定在底座上，振动箱另一端固定有若干铲刀；所述底座上设置有用于控制各液压缸的电磁阀、液压站的阀开关及各行程开关的电控装置。

所述的自动热电解质清理机，残极定位装置由抱紧机构和顶紧机构构成，抱紧机构由液压缸与抱爪连接构成；顶紧机构由液压缸与定位板连接构成。

所述的自动热电解质清理机，抱爪上设有防止铝导杆受伤的橡胶板。

所述的自动热电解质清理机，铲刀为可拆卸铲刀，由螺母固定在振动箱上。

所述的自动热电解质清理机，振动箱由两组振动机构构成，每组振动机构通过振动板连接铲刀；所述振动机构由电机通过皮带、皮带轮连接振动轴构成，所述振动轴上设置有偏心块，所述电机为变频电机。

所述的自动热电解质清理机，所述液压缸通过油路、阀件连接至液压泵。

所述的自动热电解质清理机，所述电控装置为PLC控制系统具有用于设备的连锁控制及辅助设备的控制；具有完成各执行机构的自动连锁控制，运行状态的监控及事故报警记录装置。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该自动热电解质清理机，经过多年的研究、实验，成功的开发出来，适合清理热残极上的电解质，其特点如下：

1、将振与铲有机的结合在一起，减少了生产工序。

2、将铲刀的结构进行了优化，改善了其使用的材料性质，使其可以适应对热电解质的清理，且便于更换

3、清理后的残极表面残余量小于10％。

4、设计的收尘罩可以将清理时产生的烟尘全部收到除尘器中。

5、操作简单，安装、维修方便

附图说明

图1为自动热电解质清理机的结构示意图；图2为图1的俯视图；

图中：1-底座；2-振动箱；3-铲刀；4-抱紧机构；5-顶紧机构；6-除尘管口；7-收尘罩；8-料斗；9-热残极；10-抱爪；11-定位板；12-电机；13-皮带轮；14-振动轴；15-振动板.

具体实施方式

如图1、2所示：该自动热电解质清理机，包括：定位装置、振动箱、铲刀、底座、收尘罩、液压站和电控装置；所述底座1上一端设置有可移动的振动箱2，所述振动箱2由两组振动机构构成，每组振动机构通过振动板15连接铲刀；所述振动机构由电机通过皮带、皮带轮连接振动轴构成，所述振动轴上设置有偏心块，所述电机为变频电机。底座1上另一端设置有残极的定位装置，所述残极定位装置由抱紧机构4和顶紧机构5构成，抱紧机构4由液压缸与抱爪10连接构成，所述抱爪10上设有防止铝导杆受伤的橡胶板。顶紧机构5由液压缸与定位板11连接构成。定位装置下方设置有收尘罩7；收尘罩可以将清理时产生的烟尘90％以上回收到除尘器中。所述振动箱2一端连接液压缸，所述液压缸通过油路、阀件连接至液压泵。所述液压站液压泵、阀件采用Parker厂家，压力：Pmax＝16Mpa。液压缸固定在底座1上，振动箱2另一端固定有若干铲刀3；所述铲刀3为可拆卸铲刀，由螺母固定在振动箱2上。所述底座上设置有用于控制各液压缸的电磁阀、液压站的阀开关及各行程开关的电控装置。所述电控装置为PLC控制系统具有用于设备的连锁控制及辅助设备的控制；具有完成各执行机构的自动连锁控制，运行状态的监控及事故报警记录记录等功能。该PLC控制系统采用AB公司产品SLC-500，用于设备的连锁控制及辅助设备的控制；PLC控制系统应有足够数量的开关量I/O，完成本装置的所有过程状态、测量值的采集并实现标书要求的所有控制功能；同时留有10％的I/O余量以备扩充；PLC控制系统应留有10％的空槽，并装盲板；PLC控制系统应完成各执行机构的自动连锁控制，运行状态的监控及事故报警记录等功能。电器元器件采用国产西门子系列产品。控制柜放置于控制室内，电机的控制均在控制柜内。

该清理机底座采用钢结构减震底座，有效降低了电解质清理机工作时产生的振动噪音。

使用时，热残极9通过悬链或环轨小车进入自动热电解质清理机，首先定位装置开始工作，将热残极9定位于自动热电解质清理机的中心，然后启动振动箱电机12及液压站，进给液压缸的推动下振动箱2带动铲刀3前进对残极表面进行清理，清理完成后，进给液压缸带动振动箱2和铲刀3复位，定位装置打开。整个清理过程可以在人工手动控制下或PLC自动控制下完成，清理完的热残9极沿轨道进入下一道工序，清理下来的电解质经料斗8进入输送机送入电解质破碎机。

1、人工手动控制工作过程为：

热残极9通过悬链或环轨小车进入自动热电解质清理机，按下定位液压缸前进按钮，定位液压缸将抱爪10和定位挡板11推出使热残极9导杆定位，然后按下振动箱电机12启动按钮，振动箱电机启动，再按下推进液压缸前进按钮，推动振动箱2匀速前进，当清理铲刀3开始清理电解质时，应采用推进液压缸时进时退的操作方法进行清理工作，即当清理铲刀3阻力增大到前进困难时要采用使推进液压缸后退一段距离，再前进的方法进行清理。直到清理铲刀3通过残极的整个表面，这时按下推进液压缸后退按钮，使推进液压缸带动振动箱2及铲刀3后退到位，再按下定位液压缸后退按钮，打开定位装置，最后按下放行按钮通知悬链或环轨小车可以驶离自动热电解质清理机。

2、PLC自动控制下工作过程为：

首先，振动箱电机12启动确定清理工位没有残极，然后，通知悬链或环轨小车可以将一个热残极9放行到自动热电解质清理机清理工位，热残极9到位光电开关指示灯亮。定位液压缸前进到位，前进到位接近开关指示灯亮。推进液压缸前进到位，即铲刀已经接触到电解质，推进液压缸按照程序设定做往复清理动作，直到整个残极表面清理完毕，清理完毕接近开关指示灯亮。推进液压缸后退到位，后退到位接近开关指示灯亮。定位液压缸后退到位，打开定位装置，后退到位接近开关指示灯亮。通知悬链或环轨小车一个热残极9清理结束，可以将清理后的热残极9送出。

Claims (7)

1.一种自动热电解质清理机，其特征在于：包括：定位装置、振动箱、铲刀、底座、收尘罩、液压站和电控装置；所述底座(1)上一端设置有可移动的振动箱(2)，底座(1)上另一端设置有残极的定位装置，定位装置下方设置有收尘罩(7)；所述振动箱(2)一端连接液压缸，液压缸固定在底座(1)上，振动箱(2)另一端固定有若干铲刀(3)；所述底座上设置有用于控制各液压缸的电磁阀、液压站的阀开关及各行程开关的电控装置。

2.根据权利要求1所述的自动热电解质清理机，其特征在于：残极定位装置由抱紧机构(4)和顶紧机构(5)构成，抱紧机构(4)由液压缸与抱爪(10)连接构成；顶紧机构(5)由液压缸与定位板(11)连接构成。

3.根据权利要求2所述的自动热电解质清理机，其特征在于：抱爪(10)上设有防止铝导杆受伤的橡胶板。

4.根据权利要求1所述的自动热电解质清理机，其特征在于：铲刀(3)为可拆卸铲刀，由螺母固定在振动箱(2)上。

5.根据权利要求1所述的自动热电解质清理机，其特征在于：振动箱(2)由两组振动机构构成，每组振动机构通过振动板(15)连接铲刀；所述振动机构由电机通过皮带、皮带轮连接振动轴构成，所述振动轴上设置有偏心块，所述电机为变频电机。

6.根据权利要求1所述的自动热电解质清理机，其特征在于：所述液压缸通过油路、阀件连接至液压泵。

7.根据权利要求1所述的自动热电解质清理机，其特征在于：所述电控装置为PLC控制系统具有用于设备的连锁控制及辅助设备的控制；具有完成各执行机构的自动连锁控制，运行状态的监控及事故报警记录装置。

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