CN202297805U - 一种用于清除氧化铝结壳块的生产线系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于清除氧化铝结壳块的生产线系统，包括：上线吊车、第一液压推进缸、第一工位震打清理机、旋转机构、第二液压推进缸、第二工位震打清理机、第三液压推进缸、第四液压推进缸及下线吊车。本实用新型的用于清除氧化铝结壳块的生产线系统，具有比较先进的三工位形式(双炭块阳极两排钢爪)布局，清理质量高，表面清理干净，同时清理是在密闭室内进行，操作简单，成本低廉，清理过程完全可以自动进行。

Description

一种用于清除氧化铝结壳块的生产线系统

技术领域

本实用新型涉及一种电解铝阳极损耗后再利用的技术领域，尤其是涉及一种“双碳块阳级”电解质结壳块清理的生产线系统。

背景技术

碳素阳极块在电解过程中逐渐被损耗，当消耗到一定程度(约100mm左右叫残极)后从电解槽上取下，送到阳极组装车间除去残极，再与新的阳极块组成新的阳极组。

从电解车间拆下运来的残极上表面铸造结、堆积大量电解质氧化铝结渣壳，如不清除，将直接影响到与阳极组装车间产品的质量与设备寿命。另外，被清除掉的氧化铝经粉碎后还可重新投入到电解槽内，来增加铝的产量，降低原料成本。

由于现在的双炭块残极上残留着更多，更厚的电解质和氧化铝结壳块，固传统的用于清理氧化铝结壳块的振动式清理机或冲击式清理机已不能很好的适应当前双炭块阳极的清理生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于清除氧化铝结壳块的生产线系统，具有比较先进的三工位形式(双炭块阳极两排钢爪)布局，清理质量高，表面清理干净，同时清理是在密闭室内进行，操作简单，成本低廉，清理过程完全可以自动进行。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于清除氧化铝结壳块的生产线系统，包括：上线吊车、第一液压推进缸、第一工位震打清理机、旋转机构、第二液压推进缸、第二工位震打清理机、第三液压推进缸、第四液压推进缸及下线吊车；由上线吊车起重机吊着下挂残极组的小车并由液压步进机构的第一液压缸驱动残极组进入电解质破碎一工位；由液压步进机构第二液压缸驱动残极组进入电解质破碎二工位；由液压步进机构第三液压缸驱动残极组进入人工清理工位；由液压步进机构第四液压缸驱动洁净的残极组进入下站工位。

所述的用于清除氧化铝结壳块的生产线系统，所述第一液压推进缸、第二液压推进缸、第三液压推进缸和第四液压推进缸分别安装在同一导轨上，并由辅助轨道及龙门架等钢构所支撑悬吊，分段对不同工位运送氧化铝残极并对其进行清理。

所述的用于清除氧化铝结壳块的生产线系统，所述旋转机构是具有一个斜面与四个转轴的机械转动装置；所述斜面固定在轨道上；所述转轴固定在滑动小车上，必要时斜面上还需涂少许润滑脂。

所述的用于清除氧化铝结壳块的生产线系统，所述上、下站吊车是2吨起重机。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的生产线系统具有优越的性价比和有益的效果：

1、可以全自动工作，运行可靠，提高生产效率；

2、完善了电解质、碳级的回收和铝导杆的利用率；

3、整条生产线系统占地面积小，集中收尘效果好。

4、采用液压传动同其他传动方式比较，传动功率相同，液压传动装置的重量轻，体积紧凑；运动件的惯性小，能够频繁迅速换向；传动工作平稳，系统容易实现缓冲吸震；与电气配合，容易实现动作和操作自动化；元件已基本上系列化，通用化和标准化；

5、引进一条电解质清理生产线系统约需200万美元，而自主研制的只需约400万人民币，是引进投资的四分之一。

附图说明

图1是本实用新型的用于清除氧化铝结壳块的生产线系统的整体结构示意图。

图2为电解质清理生产线系统的流程示意图。

10：上线吊车           20：第一液压推进缸        30：第一工位震打清理机

31：左侧震打器         32：右侧震打器            33：第一夹紧机构

34：第二夹紧机构       40：旋转机构              50：第二液压推进缸

60：第二工位震打清理机 61：左侧震打装置          62：右侧震打装置

63：横向推进油         64：纵向推进油            65：第一夹紧机构

66：第二夹紧机构       70：第三液压推进缸        80：第四液压推进缸

90：下线吊车

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，本实用新型并不局限于下述实施例。

图1所示为本实用新型的清除氧化铝结壳块的生产线系统；该生产线系统采用“一”字形布置，分为上站工位(容纳五个残极组)、两个机械震捣松动工位(分别容纳一个残极组)、人工清理工位(容纳四个残极组)和下站工位(容纳五个残极组)。以下为本实用新型的生产线系统所清理的双阳极组的基本参数：

正常阳极尺寸：～1500x1330(2x660+10)x550mm

正常残极尺寸：-1500x1330(2x660+10)x200mm

最大残极尺寸：-1500x1330(2x660+10)x300mm

通常残极组高度：3080-2960mm

通常残极组重量：1320kg-1800kg

电解质堆积高度：-180mm

通常导杆组高度：-2880mm

通常导杆组重量：-996kg

钢爪数量：6个/组

导杆截面尺寸：180x200mm

本实用新型的工作程序是将残极用推进器运至密闭室，用机械震动敲打的方式对残极不同的表面残留的氧化铝结壳块进行清除清理。对未清除干净的残极再经人工检查清除清理。这种清理方法，清理质量高，表面清理干净，同时清理是在密闭室里进行，操作简单，成本低廉，清理过程完全可以自动进行。本实用新型是国内铝厂电解质清理国产化自动化成度高的电解质清理生产线系统。

请参阅图1所示，本实用新型的一种用于清除氧化铝结壳块的清理生产线系统，其结构主要包括：上线吊车10、第一液压推进缸20、第一工位震打清理机30、旋转机构40、第二液压推进缸50、第二工位震打清理机60、第三液压推进缸70、第四液压推进缸80及下线吊车90。

上述第一液压推进缸20、第二液压推进缸50、第三液压推进缸70和第四液压推进缸80分别安装在同一条导轨上，并由辅助轨道及龙门架等钢构所支撑悬吊，分段对不同工位运送氧化铝残极并对其进行清理。

如图2所示，所述第一工位震打清理机30和第二工位震打清理机60都分别包括左右侧震打装置。该左右侧震打装置均由推进油缸带着震打器从左右两边进行震打。该左右侧震打器还分别设计有上下两层夹紧机构为第一夹紧机构33和第二夹紧机构34，主要对阳极导杆50实施固定夹紧；保证残极60在击打过程中不动摇，以利击打的准确和效率。

上述旋转机构40是具有一个斜面41及四个转轴的机械转动装置；所述斜面41固定在轨道上；所述转轴固定在滑动小车(上线吊车10和小线吊车90)上，必要时斜面上还需涂少许润滑脂。

上述上线吊车10和下线吊车90都是2吨的起重机。

请参阅图2所示，本实用新型的生产工艺及清除氧化铝结壳块的生产线系统的运行大致按以下步骤进行：

第一步：是由上线吊车10起重机吊着下挂残极组的小车进入电解质清理生产线系统，由液压步进机构的第一液压缸20驱动残极组进入电解质破碎一工位。

第二步：一工位是电解质的机械清理破碎工位；

第三步：由液压步进机构第二液压缸50驱动残极组进入电解质破碎二工位；

第四步：二工位也是电解质的机械清理破碎工位；

第五步：由液压步进机构第三液压缸70驱动残极组进入人工清理工位。

第六步：是人工清理工位：接收前面机械清理的残极组，由人工进行二次检查、清理，直至全部将电解质结壳块清理干净。

第七步：由液压步进机构第四液压缸80驱动洁净的残极组进入下站工位。

第八步是下站工位：由起重机下线吊车90将清理干净的残极组吊到厂房内指定的位置存放，同时将悬挂小车运至上站工位处。

所有工位被清理下来的氧化铝结壳块均由落料斗收集分选，后统一由输送皮带运至指定料仓。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种用于清除氧化铝结壳块的生产线系统，其特征在于其包括：上线吊车、第一液压推进缸、第一工位震打清理机、旋转机构、第二液压推进缸、第二工位震打清理机、第三液压推进缸、第四液压推进缸及下线吊车；由上线吊车起重机吊着下挂残极组的小车并由液压步进机构的第一液压缸驱动残极组进入电解质破碎一工位；由液压步进机构第二液压缸驱动残极组进入电解质破碎二工位；由液压步进机构第三液压缸驱动残极组进入人工清理工位；由液压步进机构第四液压缸驱动洁净的残极组进入下站工位。

2.根据权利要求1所述的用于清除氧化铝结壳块的生产线系统，其特征在于：所述第一液压推进缸、第二液压推进缸、第三液压推进缸和第四液压推进缸分别安装在同一导轨上，并由辅助轨道及龙门架等钢构所支撑悬吊，分段对不同工位运送氧化铝残极并对其进行清理。

3.根据权利要求1所述的用于清除氧化铝结壳块的生产线系统，其特征在于：所述旋转机构是具有一个斜面与四个转轴的机械转动装置；所述斜面固定在轨道上；所述转轴固定在滑动小车上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于清除氧化铝结壳块的生产线系统，其特征在于：所述上、下站吊车分别是2吨起重机。

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