CN102877089B - 一种用于清除双阳极组上氧化铝结壳块的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于清除双阳极组上氧化铝结壳块的装置，包括：第一工位震打清理机、第二工位震打清理机、及与之配套设置的液压系统和PLC控制系统。所述第一工位震打清理机和第二工位震打清理机分别设置有左右两侧震打装置，装置中均由推进油缸带着震打器从左右两边进行震打。本发明的清理设备省工省时，占地面积小且收尘效果好；同时清理是在密闭室里进行，操作简单，成本低廉，清理过程完全可以自动进行，是国内铝厂电解质清理国产化、自动化程度高的电解质清理设备。

Description

一种用于清除双阳极组上氧化铝结壳块的装置

技术领域

本发明涉及一种电解质结壳块的清理设备，特别是涉及一种用于清除双阳极组上氧化铝结壳块的装置。

背景技术

八十年代末国内外氧化铝厂，对残极上残留的氧化铝结壳块的清理均采用振动式清理机和冲击式清理机。振动式清理的工作原理是将残极放在振动台上，借振动作用使电解质与残极分离，这种清理机是振动设备，其联接件易松动，其结构复杂，维修维护工作量大。冲击式清理机工作原理是用钢球自由下落，打击附在残极上表面堆积电解质，将其砸碎、砸松，再用压缩空气将其从残极上吹落。这种清理方法，清理质量高，同时是在密闭室里进行，劳动条件好。但是这种清理方式的后续工作量大，它需要增加钢球和电解质分离系统，钢球损耗量大运行成本高。且这两种清理方式都不适应双阳极电解质清理。

九十年代末由于电解工艺技术不断发展，所用阳极也从最早的单炭块阳极发展到现在的双炭块阳极。现在双炭块残极上残留着更多，更厚的电解质和氧化铝结壳块。以往振动式清理机、冲击式清理机已不能很好的适应当前双炭块阳极的清理生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于清除双阳极组上氧化铝结壳块的装置，其将残极用推进器运至密闭室，用液压缸带动液压锤在二个工位对残极不同的表面进行打击、捣松，对残极上残留的氧化铝结壳块进行清除清理；清理起来省工省时，占地面积小收尘效果好；同时清理是在密闭室里进行，操作简单，成本低廉，清理过程完全可以自动进行。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于清除氧化铝结壳块的清理设备，依次由第一工位震打清理机、第二工位震打清理机组成。

所述第一工位震打清理机分左右两侧震打装置，装置中均由推进油缸带着震打器从左右两边进行震打。装置中还设计上下两层夹紧机构，主要对阳极导杆实施固定夹紧；保证残极在击打过程中不动摇，以利击打的准确和效率。

所述第二工位震打清理机分左右两侧震打装置，装置中均由横向推进油缸带着纵向推进油缸并带着震打器从氧化铝残极纵向左右两边进行垂直多点震打；装置中还设计上下两层夹紧机构，主要对阳极导杆实施固定夹紧。保证残极在击打过程中不动摇，以利击打的准确和效率。

本发明用于清除氧化铝结壳块的装置，还需配套一个液压系统和PLC控制系统。

由于采用了上述技术设计，本发明具有优越的性价比和有益效果，如下：

1、可以全自动工作，运行可靠，提高生产效率；

2、完善了电解质、碳级的回收和铝导杆的利用率；

3、由于清理掉残极上的电解质时，将产生很大的噪声和很多的灰尘；机械震打清理部分封闭于一区域内，可以防止噪音和灰尘的扩散，且有着良好的收尘设施，以达到环境及职业健康安全的要求。

4、采用液压传动同其他传动方式比较，传动功率相同，液压传动装置的重量轻，体积紧凑；运动件的惯性小，能够频繁迅速换向；传动工作平稳，系统容易实现缓冲吸震；与电气配合，容易实现动作和操作自动化；元件已基本上系列化，通用化和标准化；

5、引进一台电解质清理机约需150万美元，而自主研制同等性能的机器只需约400万人民币，是引进投资的三分之一。

附图说明

图1为本发明用于清除双阳极组上氧化铝结壳块的装置的结构图。

图2为电解质清理装置的一、二工位油缸分布图。

10：第一工位震打清理机11：左侧震打器

12：右侧震打器13：第一夹紧机构

14：第二夹紧机构20：第二工位震打清理机

21：左侧震打装置22：右侧震打装置

23：横向推进油缸24：纵向推进油缸

25：第一夹紧机构26：第二夹紧机构

40：PLC控制系统50：阳极导杆

60：氧化铝残极

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行详细说明。需要说明的是，本发明并不仅限于下述实施例；

实施例

请参阅图1所示，本发明用于清除氧化铝结壳块的清理设备，其结构主要包括：第一工位震打清理机10、第二工位震打清理机20、及与之配套设置的液压系统30和PLC控制系统40。

所述第一工位震打清理机10分别包括左侧震打器11和右侧震打器12。该左侧震打器11和右侧震打器12均由推进油缸带着震打器从左右两边进行震打。该左侧震打器11和右侧震打器12还分别设计有上下两层夹紧机构为第一夹紧机构13和第二夹紧机构14，主要对阳极导杆50实施固定夹紧；保证氧化铝残极60在击打过程中不动摇，以利击打的准确和效率。

所述第二工位震打清理机20分别包括左侧震打装置21和右侧震打装置22。该左侧震打装置21和右侧震打装置22均由横向推进油缸23带着纵向推进油缸24并带着震打器从氧化铝残极60纵向左右两边进行垂直多点震打。装置中还设计有上下两层夹紧机构(第一夹紧机构25和第二夹紧机构26)，主要是对阳极导杆50实施固定夹紧。保证氧化铝残极60在击打过程中不动摇，以利击打的准确和效率。

图2所示为清除氧化铝结壳块的清理设备的油缸分布图；该设备是一条生产线中的一工位和二工位，分别容纳一个残极组。

如图2所示，本发明属于一种“双炭块阳极(两排钢爪)”电解质清理设备，其工作原理是将氧化铝残极60用推进器运至密闭室，用推进油缸(外购的液压缸)带动震打器(外购的液压锤)在二个工位对氧化铝残极60不同的表面进行打击、捣松，对氧化铝残极60上残留的氧化铝结壳块进行清除和清理。这种清理方法省工省时，占地面积小且收尘效果好；同时清理是在密闭室里进行，操作简单，成本低廉，清理过程完全可以自动进行。本发明是国内铝厂电解质清理国产化、自动化程度高的电解质清理设备。设备运行大致按以下二步进行；

第一步：一工位是横向电解质破碎工位；即一工位在接收行走器推来的残极组后，夹紧机构固定好残极的铝导杆，由横向推进油缸带动震打器(外购的液压锤)震打、捣松粘在氧化铝残极60上的电解质结壳块，打击疏松脱落后，推进油缸回位，夹紧缸松开残极的导杆，行走器推动残极组旋转90度后进入电解质破碎二工位。

第二步：二工位是纵向电解质破碎工位；在夹紧机构固定好由前工位推来的残极组后，由横向推进缸23、纵向移动缸24带动震打器(外购的液压锤)振打、捣松贴在氧化铝残极60上的电解质覆渣层，打击疏松脱落后，推进缸回位，纵向缸移动到下一位置，推进缸再带动震打器(外购的液压锤)振打捣松贴在残极上的电解质覆渣层，打击疏松脱落后，推进缸回位，夹紧缸松开残极组铝导杆，行走器推动该残极组往后续工位运行。

上述两步骤的全部运行时间为1分30秒。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种用于清除双阳极组上氧化铝结壳块的装置，其特征在于其包括：第一工位震打清理机、第二工位震打清理机、配套设置的液压系统和PLC控制系统；

该第一工位震打清理机分左右两侧震打装置，装置中均由推进油缸带着震打器从左右两边进行震打，所述左右两侧震打装置中还设计上下两层夹紧机构，主要对阳极导杆实施固定夹紧；

该第二工位震打清理机分左右两侧震打装置，装置中均由横向推进油缸带着纵向推进油缸并带着震打器从氧化铝残极纵向左右两边进行垂直多点震打，所述左右两侧震打装置中还设计上下两层夹紧机构，主要对阳极导杆实施固定夹紧。