CN202039137U - 一种炭碗清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了
一种炭碗清理装置，包括机架，机架上设有炭块输送装置，炭块输送装置一侧设有纵向轨道，炭块输送装置另一侧设有横向轨道；纵向轨道与炭块定位装置上的滚轮滚动连接，炭块定位装置经纵向驱动缸与机架连接；横向轨道与清理装置上的滚轮滚动连接，清理装置经横向驱动缸与机架连接。本实用新型能
代替人工清理，
可对炭碗
进行自动清理，降低人工劳动强度，减小粉尘污染，最大限度地实现炭素生产线的自动化功能，提高生产效率。还
可自动对炭块培烧后炭碗进行修正，修正后的炭碗孔中心与原炭碗孔中心偏差可以控制在
5mm
之内，同时保证阳极焙烧车间炭素生产线的连续作业。本实用新型具有结构紧凑、运行平稳，安全可靠，高效环保等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炭碗清理装置，属于电解铝阳极焙烧车间炭素生产设备技术领域。
背景技术
在阳极炭素厂，炭块经过焙烧出炉后在炭块表面会附着不少填充焦粉，必须经过清理机组将填充焦粉清理干净，才能进入下一工序。炭块的形状为矩形立方体，底面为平面，顶面设有多个碗孔。炭块未清理时，碗孔中存有大量须被清理的板结的焦粉，往往多数炭块的碗孔被焦粉填实。目前的清理工作主要是依靠人工，或用简单的辅助工具进行清理，清理工作很脏，很麻烦，现场粉尘多、噪音高，工作环境极其恶劣，严重损害工人健康。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种炭碗清理装置，以代替现有的人工清理方式，可对炭块上的炭碗进行自动清理，降低人工劳动强度，减小粉尘污染，最大限度地实现炭素生产线的自动化功能，提高生产效率，从而克服现有技术的不足。
本实用新型的技术方案：本实用新型的一种炭碗清理装置为：该装置包括机架，机架上设有炭块输送装置，炭块输送装置一侧设有纵向轨道，炭块输送装置另一侧设有横向轨道；纵向轨道与炭块定位装置上的滚轮滚动连接，炭块定位装置经纵向驱动缸与机架连接；横向轨道与清理装置上的滚轮滚动连接，清理装置经横向驱动缸与机架连接。
前述装置中，所述清理装置包括清理支架，清理支架两端设有滚轮，清理支架中部设有伸缩主轴和驱动电机，伸缩主轴与压板连接；驱动电机经主轴与铣刀传动连接。
前述装置中，所述炭块输送装置包括一组与纵向轨道垂直设置的辊棒，辊棒与机架旋转连接，辊棒一端与驱动装置传动连接。
前述装置中，所述炭块定位装置包括定位机架，定位机架底部设有滚轮，定位机架上设有夹紧缸，夹紧缸的活塞杆与主动夹臂铰接，主动夹臂与从动夹臂齿轮连接；主动夹臂和从动夹臂上设有夹紧开关。
前述装置中，所述机架上设有炭块位置感应装置，炭块位置感应装置包括安装板，安装板与机架连接，安装板上设有接近开关。
前述装置中，所述铣刀下方的机架上设有料斗，机架上设有外壳，外壳顶部设有吸尘法兰。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型代替现有的人工清理方式，可对炭块上的炭碗进行自动清理，降低人工劳动强度，减小粉尘污染，最大限度地实现炭素生产线的自动化功能，提高生产效率。还可自动对炭块培烧后炭碗进行修正，修正后的炭碗孔中心与原炭碗孔中心偏差可以控制在5mm之内，同时保证阳极焙烧车间炭素生产线的连续作业。本实用新型具有结构紧凑、运行平稳，安全可靠，高效环保等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是清理装置的结构示意图；
图3是炭块定位装置的结构示意图；
图4是炭块位置感应装置的结构示意图；
图5是本实用新型的外观示意图。
附图中的标记为：1-机架，2-纵向轨道，3-横向轨道，4-滚轮，5-纵向驱动缸，6-横向驱动缸，7-清理支架，8-伸缩主轴，9-驱动电机，10-压板，11-主轴，12-铣刀，13-辊棒，14-驱动装置，15-定位机架，16-夹紧缸，17-主动夹臂，18-从动夹臂，19-夹紧开关，20-炭块位置感应装置，21-安装板，22-接近开关，23-料斗，24-外壳，25-吸尘法兰，26-炭块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型的实施例，本实用新型的一种炭碗清理装置是按照下述方法构建的，该方法是通过炭碗清理装置对炭碗进行自动清理；炭碗清理装置上设有炭块输送装置，起支撑炭块和将清理完毕的炭块输送至下道工序的作用；炭碗清理装置上设有炭块定位装置，起夹紧炭块并准确定位的作用；炭碗清理装置上设有清理装置，对炭块上的炭碗进行清理。所述炭碗清理装置上的滚轮与机架上的横向轨道滚动连接，通过横向驱动缸推动或拉动清理装置横向移动；通过炭碗清理装置上旋转的铣刀对炭碗的底面、侧面和底面凸台上的多余物进行清理。所述炭碗清理装置底部设有料斗，炭碗清理装置顶部设有吸尘法兰；清理过程中从炭碗上清理下的多余物落入料斗收集，清理过程中产生的粉尘通过与吸尘法兰连接除尘装置回收。所述炭块定位装置上的滚轮与机架上的纵向轨道滚动连接，通过纵向驱动缸推动或拉动炭碗清理装置纵向移动；炭块定位装置上设有夹紧装置，用于夹持炭块。
按照上述方法构建的本实用新型的炭碗清理装置的结构示意图如图1所示，该装置包括机架1，机架1上设有炭块输送装置，炭块输送装置一侧设有纵向轨道2，炭块输送装置另一侧设有横向轨道3；纵向轨道2与炭块定位装置上的滚轮4滚动连接，炭块定位装置经纵向驱动缸5与机架1连接；横向轨道3与清理装置上的滚轮4滚动连接，清理装置经横向驱动缸6与机架1连接。
所述清理装置如图2所示，包括清理支架7，清理支架7两端设有滚轮4，清理支架7中部设有伸缩主轴8和驱动电机9，伸缩主轴8与压板10连接；驱动电机9经主轴11与设在压板10上的铣刀12传动连接。所述炭块输送装置包括一组与纵向轨道2垂直设置的辊棒13，辊棒13与机架1旋转连接，辊棒13一端与驱动装置14传动连接。
所述炭块定位装置如图3所示，包括定位机架15，定位机架15底部设有滚轮4，定位机架15上设有夹紧缸16，夹紧缸16的活塞杆与主动夹臂17铰接，主动夹臂17与从动夹臂18齿轮连接；主动夹臂17和从动夹臂18上设有夹紧开关19。
所述机架1上设有炭块位置感应装置20，炭块位置感应装置20如图4所示，包括安装板21，安装板21与机架1连接，安装板21上设有接近开关22。
如图5所示，所述铣刀12下方的机架1上设有料斗23，机架1上设有外壳24，外壳24顶部设有吸尘法兰25。
本实用新型的工作过程说明如下：
炭素生产线上的输送机将炭块26输送到炭碗清理装置的指定位置后，炭块位置感应装置20感应到炭块到位信号后，炭素生产线上的炭块输送机即停止工作。此时，炭块定位装置上的夹紧缸16推出，将对炭块26夹紧进行第二次定位。驱动电机9启动，横向驱动缸6推动清理装置接近炭块26上的炭碗，通过清理装置上的铣刀12对炭块上的第一、第三个炭碗孔进行清理。从炭碗的底面、侧面和底面凸台上铣下来的多余物落入铣刀12下方的料斗23内。在铣刀12进行清理的过程中，可以通过压缩空气将铣削的多余物吹落，收集到料斗23内回收利用。铣削产生的粉尘由机架1上端与吸尘法兰25连接的除尘装置回收、净化。清理完成后，横向驱动缸6复位到初始位置，压缩空气关闭。然后驱动电机9再次启动，横向驱动缸6推动清理装置接近炭块26上的另一个炭碗，通过清理装置上的铣刀12对炭块上的第二、第四个炭碗孔进行清理。当一个炭块上的所有碗孔都清理干净后，炭块输送装置启动，将清理好的炭块输送至下一工位，此时待清理的新的炭块进入到炭碗清理装置的指定位置，清理工作继续。
上述实例中的清理装置上设有两套铣刀12和铣刀的驱动装置，同时对炭块上的两个炭碗孔进行清理，也可以在清理装置上设置多套铣刀12和铣刀的驱动装置，同时对炭块26上的多个炭碗同时进行清理，以加快清理效率。
Claims (6)
1. 一种炭碗清理装置，其特征在于：包括机架（1），机架（1）上设有炭块输送装置，炭块输送装置一侧设有纵向轨道（2），炭块输送装置另一侧设有横向轨道（3）；纵向轨道（2）与炭块定位装置上的滚轮（4）滚动连接，炭块定位装置经纵向驱动缸（5）与机架（1）连接；横向轨道（3）与清理装置上的滚轮（4）滚动连接，清理装置经横向驱动缸（6）与机架（1）连接。
2.根据权利要求1所述炭碗清理装置，其特征在于：所述清理装置包括清理支架（7），清理支架（7）两端设有滚轮（4），清理支架（7）中部设有伸缩主轴（8）和驱动电机（9），伸缩主轴（8）与压板（10）连接；驱动电机（9）经主轴（11）与铣刀（12）传动连接。
3.根据权利要求1所述炭碗清理装置，其特征在于：所述炭块输送装置包括一组与纵向轨道（2）垂直设置的辊棒（13），辊棒（13）与机架（1）旋转连接，辊棒（13）一端与驱动装置（14）传动连接。
4.根据权利要求1所述炭碗清理装置，其特征在于：所述炭块定位装置包括定位机架（15），定位机架（15）底部设有滚轮（4），定位机架（15）上设有夹紧缸（16），夹紧缸（16）的活塞杆与主动夹臂（17）铰接，主动夹臂（17）与从动夹臂（18）齿轮连接；主动夹臂（17）和从动夹臂（18）上设有夹紧开关（19）。
5.根据权利要求1所述炭碗清理装置，其特征在于：所述机架（1）上设有炭块位置感应装置（20），炭块位置感应装置（20）包括安装板（21），安装板（21）与机架（1）连接，安装板（21）上设有接近开关（22）。
6.根据权利要求2所述炭碗清理装置，其特征在于：所述铣刀（12）下方的机架（1）上设有料斗（23），机架（1）上设有外壳（24），外壳（24）顶部设有吸尘法兰（25）。
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