CN103572326B - 阳极壳面清除机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种阳极壳面清除机，主要由大架、工作机组成，大架上部横梁两侧安装挂钩固定盘（11），下部安装工作机行走轨道（12）；工作机设置在大架的行走轨道上，主要由工作机架（21）、辊筒（22）组成，工作机架的底部设置轨道轮；辊筒对应设置在工作机架的左右两侧，辊筒体的表面设置甩链安装头；残阳极（3）设置在辊筒之间，在挂钩固定盘的下方设置阳极定位顶杠（4）。本发明可以在铝电解槽残阳极被更换出来后的第一时间对粘附于其上的氧化铝壳面进行清理和破碎。清理下的破碎料可以在温度较高时就被及时的添加到电解槽内，完全省去了其他的中间环节。可以完全代替人工清理阳极壳面的操作，有效避免这一工序发生人身伤害等安全事故的发生。

Description

阳极壳面清除机

技术领域

本发明涉及一种对电解铝残阳极壳面进行清除和破碎的机器，属于机械加工技术领域。

背景技术

原有的电解铝残阳极壳面清除技术基本是依靠人工来清理，清理后的壳面块还需人工装车运输到破碎厂房进行破碎。破碎后的料粉还需通过罐车运输到净化站重新回到铝电解槽的供料系统进入生产环节。

现有技术的缺点是：1、机械化程度低，人工成本较高，工人的劳动强度大；2、处理过程中粉尘到处飞扬，污染环境，浪费原料；3、需专门的破碎系统，需大量的运输车辆及人员，破碎和运输成本较高，增加了现场安全管理的难度；4、大量的破碎料进入供料系统，氧化铝的成分会产生较大变化，影响电解铝生产的平稳运行（现场的工人工作强度增加，效应增多等），同时也增加了供料系统的压力；5、存在较大的安全隐患。工人在进行清理壳面的作业时残阳极因为各种原因翻倒的情况经常会发生，很容易发生砸伤工人的安全事故。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种阳极壳面清除机，可以在铝电解槽残阳极被更换出来后的第一时间对粘附于其上的氧化铝壳面进行清理和破碎。清理下的破碎料可以在温度较高时就被及时的添加到电解槽内，完全省去了其他的中间环节。可以完全代替人工清理阳极壳面的操作，有效避免这一工序发生人身伤害等安全事故的发生。

本发明为解决上述技术问题所提供的技术方案如下：

一种阳极壳面清除机，所述清除机主要由大架、工作机及残阳极组成，其中：

所述大架为带斜拉固定的钢架，其上部横梁两侧安装挂钩固定盘，下部安装工作机行走轨道；

所述工作机设置在大架的行走轨道上，主要由工作机架、辊筒、辊筒驱动电机、工作机行走驱动电机组成，工作机架的底部设置轨道轮，轨道轮与工作机行走轨道相匹配；

所述辊筒对应设置在工作机架的左右两侧，主要由主轴、辊筒体、底座轴承安装端、顶座轴承安装端、减速机安装轴组成，辊筒的顶座轴承安装端与上盖板固定，底座轴承安装端与工作机架的托架固定，辊筒体的表面设置甩链安装头；

所述残阳极设置在辊筒之间，残阳极通过挂钩固定盘悬挂在大架上，在挂钩固定盘的下方设置用于调节残阳极悬挂高度的阳极定位顶杠。

进一步，所述阳极定位顶杠与挂钩固定盘通过螺丝连接，通过增加或缩小阳极定位顶杠的长度调节残阳极悬挂高度。

进一步，所述上盖板上分别设置轴承固定孔，所述辊筒驱动电机通过轴承固定孔固定在上盖板上。

进一步，所述辊筒的外侧设置侧部罩板，侧部罩板的高度为上盖板到工作机托架之间的距离。

进一步，所述工作机行走驱动电机安装在工作机架上与侧部罩板外侧之间的区域，并与通轴相连接。

进一步，在工作机行走驱动电机的外部设置电机防护罩。

进一步，所述大架顶部钢架的前后两侧均设置悬挂阳极的挂钩固定盘。

进一步，所述大架的前后两端加装防尘罩及防尘门。

再进一步，所述工作架整体为U型固定架。

本发明的有益效果如下：本发明的阳极壳面清除机，通过旋转辊筒、工作机行走轨道与工作机架、电机的配合及阳极定位顶杠的设置，可以在铝电解槽残阳极被更换出来后的第一时间对粘附于其上的氧化铝壳面进行清理和破碎。清理下的破碎料可以在温度较高时就被及时的添加到电解槽内，完全省去了其他的中间环节。可以完全代替人工清理阳极壳面的操作，有效避免这一工序发生人身伤害等安全事故的发生。

附图说明

图1是带斜拉固定的机器大架示意图；

图2是加装了工作机行走轨道和挂钩固定盘后的大架示意图；

图3是加装了防尘罩后的大架示意图；

图4是工作机架整体示意图；

图5、6是辊筒侧视图；

图7是辊筒俯视图；

图8是工作机的整体组装示意图；

图9是固定被加工件后的整体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

一种阳极壳面清除机，如图9所示，所述清除机主要由大架1、工作机2组成，其中：如图1、2所示，所述大架1为带斜拉固定的钢架，其上部横梁两侧安装挂钩固定盘11，下部安装工作机行走轨道12，所述大架顶部钢架横梁的两侧均设置悬挂阳极的挂钩固定盘，所述大架的前后两端加装防尘罩（如图3所示），后期在防尘罩的两端还应加装防尘门；

如图4、8、9所示，所述工作机2设置在大架1的行走轨道上，主要由工作机架21、辊筒22、辊筒驱动电机24、工作机行走驱动电机25组成，所述工作机的底部设置轨道轮26，轨道轮与工作机行走轨道相匹配；

如图8、9所示，所述辊筒22对应设置在工作机架的左右两侧，主要由主轴201、辊筒体202、底座轴承安装端203、顶座轴承安装端204、减速机安装轴205组成，辊筒的顶座轴承安装端与上盖板206固定，底座轴承安装端与工作机架的托架207固定，辊筒体的表面设置甩链安装头208，如图4所示，所述辊筒的外侧还可设置侧部罩板211，侧部罩板的高度为上盖板到工作机托架之间的距离，所述上盖板206上分别设置轴承固定孔212，所述辊筒驱动电机24通过轴承固定孔212固定在上盖板206上；

如图9所示，所述残阳极3设置在辊筒之间，残阳极通过挂钩固定盘11悬挂在大架上，在挂钩固定盘的下方设置用于调节阳极悬挂高度的阳极定位顶杠4，所述阳极定位顶杠与挂钩固定盘通过螺丝或其他起固定作用的部件相连接，通过增加或缩小阳极定位顶杠的长度调节残阳极悬挂高度，当残阳极上升时，残阳极的横梁触碰到阳极定位顶杠底部时将阳极壳面固定。

如图4、8所示，所述工作机行走驱动电机25安装在工作机架21上与侧部罩板211外侧之间的区域，并与通轴28相连接，在工作机行走驱动电机25的外部设置电机防护罩27，所述工作机行走驱动电机25及电机防护罩27可设置在任一个由托架与侧部罩板外侧之间的区域。

本发明的工作架整体为U型固定架。

各附图的标记说明：

1为大架，2为工作机，3为残阳极，4为阳极定位顶杠；

11为挂钩固定盘，12为工作机行走轨道，13为防尘罩；

21为工作机架，22为辊筒，24为辊筒驱动电机，25为工作机行走驱动电机，26为轨道轮，27为电机防护罩，28为通轴；

201为主轴，202为辊筒体，203为底座轴承安装端，204为顶座轴承安装端，205为减速机安装轴，206为上盖板，207为工作机架的托架，208为甩链安装头，211为侧部罩板，212为轴承固定孔，213为轴孔，31为横梁。

在一个实施例中，如图1、4所示，本发明包括大架1，工作机2。

图1是带斜拉固定的机器大架示意图，机器大架1是个带斜拉固定的正方形钢架，其上部安装挂钩用于悬挂残阳极，其下部安装轨道用于承载工作机的左右行走。加装了工作机行走轨道12和挂钩固定盘11后的大架如图2所示，加装了防尘罩后的大架，如图3所示。后期，防尘罩的两端还应加装防尘门。

图8是工作机整体组装示意图，工作机2包括工作机架21，旋转辊筒22，辊筒驱动电机24，工作机行走驱动电机25，电机防护罩，电机风冷管等。其中，工作机行走驱动电机25安装在托架207上与侧部罩板211外侧之间的位置，并与通轴26相连接。电机防护罩27安装在工作机行走驱动电机的外部。辊筒驱动电机连接电机风冷管作为降温装置。工作机架21包括有托架207，侧部罩板211，上部盖板206，辊筒轴伸出孔，轴承固定螺丝孔等。如图4所示，工作机架其实就是一个U型的固定架，可以携带固定与其上的两个辊筒从悬挂着的加工部件的两侧和底部通过，侧部罩板、上盖板及轴承固定孔、轴孔均对称设置在工作机架的两端。如图5、6、7所示，辊筒22包括主轴201，辊筒体202，甩链安装头208，底座轴承安装端203，顶座轴承安装端204，减速机安装轴205等，甩链安装头208上可以安装打击钢链及锤头。

图9是去掉防尘罩后的全机组装图，中间部分是被加工部件（残阳极），被加工部件在大架上悬挂时对悬挂高度有较高的要求。过高或过低都会使被加工部件不能被完全加工，无法保证工作的质量。因此需要安装被加工部件悬挂高度定位装置（即阳极定位顶杠）。阳极定位顶杠就是在被加工部件的悬挂固定盘下面安装一个可以伸缩调整的顶杠。当被加工部件提升到一定高度，其钢质的横梁碰到顶杠的下端时就进行固定，阳极定位顶杠固定的高度由顶杠的长度决定。

本发明的运行原理是：利用两个立式辊筒带动安装在其周围的钢链和锤头高速旋转从残阳极的左右两侧通过，打击附着在残阳极上面的氧化铝壳面。由于钢链可以随意甩动，所以能够打击到阳极钢爪及其间隙的各个地方，完成彻底清理残阳极表面氧化铝壳面并进行粉碎的工作。这两个辊筒被安装在一个可以在两个轨道上左右滑动的U型托架上。当这个托架带动两个旋转的辊筒从残阳极的左端（或右端）既阳极的窄面端移动到右端（或左端）再从右端（或左端）移动到左端（或右端）后就完成了一块残阳极的清理工作。在这个过程中残阳极是从两个辊筒之间的空间穿过的，就像汽车穿过自动洗车器的两排滚刷的道理一样，只不过残阳极的底部是悬空的。残阳极是悬挂在大架上的。工作时两个辊筒从残阳极的两侧通过，固定辊筒的托架的底部则是从残阳极的下面通过。残阳极在机器大架上的固定完全和残阳极在电解槽内的固定方式相同，都是采用挂钩和小盒卡具。机器的大架主体部分是个四方形的框架，上部安装有挂钩，可在左右两侧同时悬挂两块残阳极。其中下部是两条轨道，供工作机在其上移送。底部可以放置两个装盛物料的料斗。

本发明的关键点是：（1）在对电解铝预焙阳极电解槽残阳极壳面的清理作业中，采取将残阳极悬挂起来清理粘附于其上的壳面的处理办法。（2）使用U型托架，托架两端安装旋转辊筒，辊筒旋转携带安装于其上的链式打击锤打击被加工部件。（3）利用工作机的平行移动实现对被加工部件从左到右的加工目的。（4）设置残阳极悬挂高度定位装置。

本发明的阳极壳面清除机，通过旋转辊筒、工作机行走轨道与工作机架、电机的配合及阳极定位顶杠的设置，可以在铝电解槽残阳极被更换出来后的第一时间对粘附于其上的氧化铝壳面进行清理和破碎。清理下的破碎料可以在温度较高时就被及时的添加到电解槽内，完全省去了其他的中间环节。可以完全代替人工清理阳极壳面的操作，有效避免这一工序发生人身伤害等安全事故的发生。

本发明保护范围不限于上述实施方式，凡是依据本发明技术原理所作的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种阳极壳面清除机，其特征在于，所述清除机主要由大架（1）、工作机（2）及残阳极（3）组成，其中：

所述大架（1）为带斜拉固定的钢架，其上部横梁两侧安装挂钩固定盘（11），下部安装工作机行走轨道（12）；

所述工作机（2）设置在大架（1）的行走轨道上，主要由工作机架（21）、辊筒（22）、辊筒驱动电机（24）、工作机行走驱动电机（25）组成，工作机架的底部设置轨道轮（26），轨道轮与工作机行走轨道相匹配；

所述辊筒（22）对应设置在工作机架的左右两侧，主要由主轴（201）、辊筒体（202）、底座轴承安装端（203）、顶座轴承安装端（204）、减速机安装轴（205）组成，辊筒的顶座轴承安装端与上盖板（206）固定，底座轴承安装端与工作机架的托架（207）固定，辊筒体的表面设置甩链安装头（208）；

所述残阳极（3）设置在辊筒之间，残阳极通过挂钩固定盘（11）悬挂在大架上，在挂钩固定盘的下方设置用于调节残阳极悬挂高度的阳极定位顶杠（4）。

2.根据权利要求1所述的阳极壳面清除机，其特征在于，所述阳极定位顶杠（4）与挂钩固定盘（11）通过螺丝连接，通过增加或缩小阳极定位顶杠的长度调节残阳极悬挂高度。

3.根据权利要求2所述的阳极壳面清除机，其特征在于，所述上盖板（206）上分别设置轴承固定孔（212），所述辊筒驱动电机（24）通过轴承固定孔（212）固定在上盖板（206）上。

4.根据权利要求3所述的阳极壳面清除机，其特征在于，所述辊筒（22）的外侧设置侧部罩板（211），侧部罩板的高度为上盖板到工作机托架之间的距离。

5.根据权利要求4所述的阳极壳面清除机，其特征在于，所述工作机行走驱动电机（25）安装在工作机架（21）上与侧部罩板（211）外侧之间的区域，并与通轴（28）相连接。

6.根据权利要求5所述的阳极壳面清除机，其特征在于，在工作机行走驱动电机（25）的外部设置电机防护罩（27）。

7.根据权利要求6所述的阳极壳面清除机，其特征在于，所述大架顶部钢架的前后两侧均设置悬挂阳极的挂钩固定盘。

8.根据权利要求7所述的阳极壳面清除机，其特征在于，所述大架的前后两端加装防尘罩及防尘门。

9.根据权利要求1-8之一所述的阳极壳面清除机，其特征在于，所述工作架整体为U型固定架。