CN114001520A - 一种轴承滚动体冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承滚动体冷却装置，涉及轴承滚动体的加工设备技术领域，包括储液箱、滤板、升降机构，储液箱的上端面敞口，储液箱的箱壁设有出料孔，储液箱内设有滤板，滤板包括支撑板、网孔板、连接杆、伸缩杆，支撑板通过升降机构与储液箱的箱壁竖直滑动连接，支撑板设有避位孔，避位孔靠近储液箱设有出料孔的箱壁设置，网孔板设于避位孔内，网孔板在靠近储液箱设有出料孔的箱壁的一端与避位孔的孔壁铰接，网孔板在远离储液箱设有出料孔的箱壁的一端与连接杆的下端铰接，连接杆的上端与伸缩杆的上端铰接，伸缩杆的下端与支撑板连接，伸缩杆靠近储液箱设有出料孔的箱壁设置。本发明能够降低工作人员的劳动强度。

Description

一种轴承滚动体冷却装置

技术领域

本发明涉及轴承滚动体的加工设备技术领域，具体为一种轴承滚动体冷却装置。

背景技术

轴承是用于支撑机械旋转体的重要零部件。轴承包括轴承外圈、轴承内圈、滚动体、保持架。其中：轴承外圈通常与轴承座或机械壳体固定连接，起支撑作用；轴承内圈通常与轴紧密配合，并与轴一起旋转；滚动体(钢球、滚柱、滚针)通常借助保持架均匀地排列在轴承外圈和轴承内圈之间作滚动运动；保持架除了能将滚动体均匀地分隔开以外，还能起引导滚动体旋转及改善轴承内部润滑性能的作用。

在加工滚动体的过程中，需要使用冷却装置对滚动体进行冷却。现有的冷却装置，如图1所示，包括储液箱1和滤板2，储液箱1的上端面敞口11，储液箱1内装有用于冷却滚动体的冷却液(油、水)，储液箱1内设置有滤板2。在冷却滚动体时，需要将待冷却的滚动体倒在滤板2上，工作人员凭人力将滤板2下沉入储液箱1内冷却，在冷却完后，工作人员凭人力将滤板2上抬，使得滤板2上的滚动体从冷却液的液面露出，工作人员再将滤板2上的滚动体倾倒入收纳筐中即可。

通过上述过程可知，现有的冷却装置，需要工作人员凭人力下降或抬升滤板和滤板上的滚动体，还需要工作人员凭人力倾倒滤板上的滚动体，增大了工作人员的体力消耗，也就增大了工作人员劳动强度。

故而，如何能够降低工作人员的劳动强度，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种轴承滚动体冷却装置，本发明能够降低工作人员的劳动强度。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：

一种轴承滚动体冷却装置，包括储液箱、滤板、升降机构，储液箱的上端面敞口，储液箱的箱壁设有出料孔，储液箱内设有滤板，滤板包括支撑板、网孔板、连接杆、伸缩杆，支撑板通过升降机构与储液箱的箱壁竖直滑动连接，支撑板设有避位孔，避位孔靠近储液箱设有出料孔的箱壁设置，网孔板设于避位孔内，网孔板在靠近储液箱设有出料孔的箱壁的一端与避位孔的孔壁铰接，网孔板在远离储液箱设有出料孔的箱壁的一端与连接杆的下端铰接，连接杆的上端与伸缩杆的上端铰接，伸缩杆的下端与支撑板连接，伸缩杆靠近储液箱设有出料孔的箱壁设置。

进一步的，所述升降机构包括升降电机、升降螺杆、升降导杆，所述储液箱的上端设有升降电机，升降电机的输出轴与升降螺杆的上端连接，升降螺杆竖直设于储液箱内，储液箱的箱壁设有竖直设置的升降导杆，所述支撑板设有升降螺孔和升降导孔，升降螺孔与升降螺杆配合，升降导孔与升降导杆配合。

进一步的，所述网孔板的上端面设有滚动体容纳槽。

进一步的，所述出料孔内设有出料盖板，出料盖板的下端与出料孔的孔壁铰接，出料盖板的上端通过弹性件与储液箱的箱壁连接。

进一步的，所述出料盖板上设有把手。

进一步的，所述滤板还包括挡板，挡板设于所述支撑板的下端面，挡板与支撑板水平滑动连接，挡板设有连接孔，所述网孔板上的网孔与连接孔配合。

进一步的，所述支撑板的下端面设有滑轨，所述挡板的上端面设有燕尾滑槽，燕尾滑槽与滑轨水平滑动配合。

进一步的，所述支撑板设有调节长孔，调节长孔的孔壁设有第一限位槽和第二限位槽，所述滑轨设有用于与调节长孔连通的避位长孔，所述燕尾滑槽的槽底设有调节杆，调节杆从下到上依次与避位长孔、调节长孔水平滑动配合，调节杆设有固定凸部，第一限位槽和第二限位槽均与固定凸部配合，当固定凸部挤入第一限位槽中时，所述网孔板上的网孔与所述连接孔连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提供的一种轴承滚动体冷却装置，无需工作人员凭人力下降或抬升滤板和滤板上的滚动体，也无需工作人员凭人力倾倒滤板上的滚动体，只需工作人员启停升降机构和滤板中的伸缩杆即可，减少了工作人员体力的消耗，从而降低了工作人员的劳动强度。

2、本发明通过在网孔板的上端面设置滚动体容纳槽，能够方便将滚动体聚集在滚动体容纳槽内，从而在倾斜网孔板时，便于将收容在滚动体容纳槽内的滚动体一起倾倒出来，有利于提高倾倒滚动体的效率，从而有利于提高本发明的操作效率。

3、本发明通过在储液箱外设置用于遮挡出料孔的出料盖板，能够在滤板升降的过程中，利用出料盖板阻止网孔板上的滚动体从出料孔滚出，避免浪费时间拾取掉落的滚动体，也避免浪费时间将掉落的滚动体重新投放到网孔板上，节省了时间，提高了对滚动体的冷却效率。

4、本发明通过在出料盖板上设置把手，能够为工作人员操作出料盖板提供抓握位置，以便工作人员操作，有利于调高操作效率。

5、本发明能够利用挡板上的连接孔和网孔板上的网孔的错位，来将网孔板上的网孔遮挡住，从而将储液箱内的冷却液遮挡住，避免外界的垃圾污物落到冷却液中，避免冷却液被污染，从而无需工作人员频频对冷却液进行清理，降低了清理维护工作的强度。

并且，因为挡板与支撑板是滑动配合的，所以在挡板与支撑板之间出现相对滑动时，挡板能够将支撑板和网孔板下端面残留的冷却液刮下来，避免因为冷却液长时间停留在支撑板和网孔板上，而加剧支撑板和网孔板的锈蚀，从而有利于延长支撑板和网孔板的使用寿命，降低更换维护支撑板和网孔板的频率，节约资源。

再者，因为出料孔处有出料盖板的遮挡，所以无论支撑板和网孔板在高于出料孔的位置，还是低于出料孔的位置，只要挡板遮挡了网孔板的网孔，都能让储液箱内的冷却液处于封闭状态，来避免储液箱内的冷却液收到外界的污染，从而可让支撑板和网孔板停留在冷却液液面上方的任何位置，无需思考将支撑板和网孔板停留在出料孔的上方还是下方，方便了操作，有利于提高操作效率。

6、本发明通过在支撑板上设置调节长孔，在调节长孔内设置第一限位槽和第二限位槽，以及在挡板的燕尾滑槽内设置能够与调节长孔配合的调节杆，在调节杆上设置能够与第一限位槽和第二限位槽配合的固定凸部，只需调节调节杆上的固定凸部的位置，就能够改变网孔板上的网孔的遮挡或打开的状态，使得调节操作简便，有利于提高操作效率。

附图说明

图1为背景技术的结构示意图；

图2为实施例1一种轴承滚动体冷却装置的结构示意图；

图3为实施例1一种轴承滚动体冷却装置的俯视图；

图4为图3A-A处的剖视图；

图5为实施例1一种轴承滚动体冷却装置的状态示意图；

图6为实施例2一种轴承滚动体冷却装置的结构示意图；

图7为实施例2一种轴承滚动体冷却装置的俯视图；

图8为图7B-B处的剖视图；

图9为实施例2一种轴承滚动体冷却装置的状态示意图一；

图10为实施例2一种轴承滚动体冷却装置的状态示意图二；

图11为实施例3一种轴承滚动体冷却装置的俯视图；

图12为图11C-C处的剖切立体图；

图13为图11D-D处的剖切立体图；

图14为图13E处的局部放大图；

图15为图11F处的局部放大图。

图中：

1-储液箱，

11-敞口，

12-出料孔，

13-转槽，

14-出料盖板，141-弹性件，142-把手，

2-滤板，

21-支撑板，211-避位孔，212-升降螺孔，213-升降导孔，214-滑轨，2141-避位长孔，215-调节长孔，2151-第一限位槽，2152-第二限位槽，

22-网孔板，221-滚动体容纳槽，

23-连接杆，

24-伸缩杆，

25-挡板，251-燕尾滑槽，2511-调节杆，25111-固定凸部，252-连接孔，

3-升降机构，

31-升降电机，311-电机安装板，

32-升降螺杆，

33-升降导杆，

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图2-5所示，一种轴承滚动体冷却装置，包括储液箱1、滤板2、升降机构3。

如图2所示，储液箱1的上端面敞口11，储液箱1的箱壁设有出料孔12。

如图2-4所示，滤板2设于储液箱1内。滤板2包括支撑板21、网孔板22、连接杆23、伸缩杆24。支撑板21水平设于储液箱1内，支撑板21能够沿着储液箱1的箱壁竖直滑动。支撑板21设有避位孔211，避位孔211靠近储液箱1设有出料孔12的箱壁设置。网孔板22设于避位孔211内。网孔板22在靠近储液箱1设有出料孔12的箱壁的一端与避位孔211的孔壁铰接，网孔板22在远离储液箱1设有出料孔12的箱壁的一端与连接杆23的下端铰接，连接杆23的上端与伸缩杆24的上端铰接，伸缩杆24采用电动推杆，伸缩杆24的下端通过螺钉固定在支撑板21的上端面，伸缩杆24靠近储液箱1设有出料孔12的箱壁设置。

如图2-4所示，升降机构3用于驱动支撑板21沿着储液箱1的箱壁竖直上下滑动。升降机构3包括升降电机31、升降螺杆32、升降导杆33。储液箱1的上端设有升降电机31，升降电机31采用能够正转和反转的伺服电机，升降电机31的输出轴朝下设置，升降电机31的机箱通过螺钉固定在电机安装板311上，电机安装板311焊接固定在储液箱1的箱壁上。升降螺杆32竖直设于储液箱1内，升降螺杆32的上端与升降电机31的输出轴焊接固定，储液箱1的箱底设有转槽13，升降螺杆32的下端为光轴，升降螺杆32的下端插在转槽13中，升降螺杆32的下端能够在转槽13中转动。升降导杆33竖直设于储液箱1内，升降导杆33与储液箱1的箱壁焊接固定。支撑板21设有升降螺孔212和升降导孔213，升降螺孔212与升降螺杆32配合，升降导孔213与升降导杆33配合。

在使用本实施例1的一种轴承滚动体冷却装置，去冷却滚动体时，需要进行如下操作：需要说明的是，本实施例1的一种轴承滚动体冷却装置的初始状态如图4所示，此时滤板2中的网孔板22是平放在支撑板21的避位孔211中的，且滤板2整体是高于储液箱1的冷却液的液面的。

(1)工作人员将成筐的滚动体从储液箱1的敞口11处倒入储液箱1中，使得滚动体落在网孔板22上。

(2)工作人员控制升降机构3中的升降电机31的输出轴正转，升降电机31的输出轴带动升降螺杆32正转，因为支撑板21设有用于与升降螺杆32配合的升降螺孔212，且支撑板21设有用于沿着升降导杆33竖直滑动的升降导孔213，所以随着升降螺杆32的正转，支撑板21下移，网孔板22随着支撑板21一起下移，当网孔板22上的滚动体都浸没到储液箱1的冷却液中时，关停升降电机31，使得滚动体能够在冷却液中冷却。

(3)冷却完成后，工作人员控制升降机构3中的升降电机31的输出轴反转，升降电机31的输出轴带动升降螺杆32反转，使得滤板2中的支撑板21上移，网孔板22随着支撑板21一起上移，使得支撑板21和网孔板22还有网孔板22上的滚动体都从冷却液中升起，当支撑板21上升至高于出料孔12的下沿时，关停升降电机31，此时本实施例1的一种轴承滚动体冷却装置的状态如图4所示。

(4)工作人员启动滤板2中的伸缩杆24，伸缩杆24伸长，伸长的伸缩杆24向上拉拽连接杆23，连接杆23拉拽网孔板22，使得网孔板22以网孔板22和避位孔211孔壁的铰接处为回转中心逆时针转动，随着网孔板22的逆时针转动，位于网孔板22上的滚动体从网孔板22上滚下，并且滚动体将从出料孔12滚出，此时本实施例1的一种轴承滚动体冷却装置的状态如图5所示。

通过上述过程可知：本实施例1提供的一种轴承滚动体冷却装置，无需工作人员凭人力下降或抬升滤板2和滤板2上的滚动体，也无需工作人员凭人力倾倒滤板2上的滚动体，只需工作人员启停升降机构3中的升降电机31和滤板2中的伸缩杆24即可，减轻了工作人员体力的消耗，降低了工作人员的劳动强度。

进一步的，如图2-5所示，网孔板22的上端面设有滚动体容纳槽221。滚动体容纳槽221的设置，能够方便将滚动体聚集在滚动体容纳槽221内，从而在倾斜网孔板22时，便于将收容在滚动体容纳槽221内的滚动体一起倾倒出来，有利于提高倾倒滚动体的效率。

实施例2

如图2-5所示，在实施例1中，出料孔12处是没有遮挡的，从而滤板2升降的过程中，滤板2中的网孔板22上承托的滚动体存在从出料孔12掉出的风险，一旦滚动体从出料孔12掉出，就需要工作人员浪费时间将滚动体捡起，并重新将滚动体投放到网孔板22上，降低了对滚动体的冷却效率。

本实施例2在实施例1的基础上，做出进一步的改进：

如图6-10所示，在本实施例2的一种轴承滚动体冷却装置中，出料孔12内设有出料盖板14，出料盖板14用于遮挡出料孔12，出料盖板14的下端与出料孔12的孔壁铰接，出料盖板14的上端设有弹性件141，弹性件141采用弹簧，弹簧的下端与出料盖板14的上端焊接固定，弹簧的上端与储液箱1的箱壁焊接固定。

在使用本实施例2的一种轴承滚动体冷却装置，去冷却滚动体，需要进行如下操作：需要说明的是，本实施例2的一种轴承滚动体冷却装置的初始状态如图8所示，此时滤板2中的网孔板22是平放在支撑板21的避位孔211中的，且滤板2整体是高于储液箱1的冷却液的液面的，还有，出料盖板14是遮盖着出料孔12的。

(1)工作人员将成筐的滚动体从储液箱1的敞口11处倒入储液箱1中，使得滚动体落在网孔板22上。

(2)工作人员控制升降机构3中的升降电机31的输出轴正转，升降电机31的输出轴带动升降螺杆32正转，因为支撑板21设有用于与升降螺杆32配合的升降螺孔212，且支撑板21设有用于沿着升降导杆33竖直滑动的升降导孔213，所以随着升降螺杆32的正转，支撑板21下移，网孔板22随着支撑板21一起下移，当网孔板22上的滚动体都浸没到储液箱1的冷却液中时，关停升降电机31，使得滚动体能够在冷却液中冷却。

(3)冷却完成后，工作人员控制升降机构3中的升降电机31的输出轴反转，升降电机31的输出轴带动升降螺杆32反转，使得滤板2中的支撑板21上移，网孔板22随着支撑板21一起上移，使得支撑板21和网孔板22还有网孔板22上的滚动体都从冷却液中升起，当支撑板21上升至高于出料孔12的下沿时，关停升降电机31，此时本实施例2的一种轴承滚动体冷却装置的状态如图8所示。

(4)工作人员翻转出料盖板14，使得出料盖板14以出料盖板14和出料孔12的孔壁的铰接处为回转中心逆时针转动，让出料盖板14打开，来敞开出料孔12，此时本实施例2的一种轴承滚动体冷却装置的状态如图9所示。工作人员启动滤板2中的伸缩杆24，伸缩杆24伸长，伸长的伸缩杆24向上拉拽连接杆23，连接杆23拉拽网孔板22，使得网孔板22以网孔板22和避位孔211孔壁的铰接处为回转中心逆时针转动，随着网孔板22的逆时针转动，位于网孔板22上的滚动体从网孔板22上滚下，并且滚动体将从敞开的出料孔12滚出，此时本实施例2的一种轴承滚动体冷却装置的状态如图10所示。

通过上述过程可知:本实施例2提供的一种轴承滚动体冷却装置中，通过在储液箱1外设置用于遮挡出料孔12的出料盖板14，能够在滤板2升降的过程中，利用出料盖板14阻止网孔板22上的滚动体从出料孔12滚出，避免浪费时间拾取掉落的滚动体，也避免浪费时间将掉落的滚动体重新投放到网孔板22上，节省了时间，提高了对滚动体的冷却效率。

进一步的，如图6-10所示，出料盖板14上焊接有把手142。通过在出料盖板14上设置把手142，能够为工作人员操作出料盖板14提供抓握位置，以便工作人员操作，有利于调高操作效率。

实施例3

本实施例3在实施例2的基础上，做出进一步的改进：

如图11-15所示，在本实施例3的一种轴承滚动体冷却装置中，滤板2还包括挡板25，挡板25设于支撑板21的下端面。挡板25与支撑板21水平滑动连接，具体的，支撑板21的下端面焊接有滑轨214，挡板25的上端面设有燕尾滑槽251，燕尾滑槽251与滑轨214水平滑动配合。挡板25设有连接孔252，网孔板22上的网孔与连接孔252配合。

在无需对滚动体进行冷却处理时，为了避免储液箱1内储存的冷却液受到污染，需要将滤板2中的网孔板22上的网孔遮挡，具体操作如下：工作人员推动挡板25，使得网孔板22上的网孔与挡板25上的连接孔252错开，从而让网孔板22上的网孔被挡板25遮挡住，使得支撑板21和网孔板22还有挡板25将储液箱1的冷却液完全遮挡住。

通过上述过程可知：本实施例3的一种轴承滚动体冷却装置中，能够利用挡板25上的连接孔252和网孔板22上的网孔的错位，来将网孔板22上的网孔遮挡住，从而将冷却液遮挡住，避免外界的垃圾污物落到冷却液中，避免冷却液被污染，从而无需工作人员频频对冷却液进行清理，降低了清理维护工作的强度。

并且，因为挡板25与支撑板21是滑动配合的，所以在挡板25与支撑板21之间出现相对滑动时，挡板25能够将支撑板21和网孔板22下端面残留的冷却液刮下来，避免因为冷却液长时间流挂在支撑板21和网孔板22上，而加剧支撑板21和网孔板22的锈蚀，从而有利于延长支撑板21和网孔板22的使用寿命，降低更换维护支撑板21和网孔板22的频率，节约资源。

再者，因为出料孔12处有出料盖板14的遮挡，所以无论支撑板21和网孔板22在高于出料孔12的位置，还是低于出料孔12的位置，只要挡板25遮挡了网孔板22的网孔，都能让储液箱1内的冷却液处于封闭状态，来避免储液箱1内的冷却液收到外界的污染，从而可让支撑板21和网孔板22停留在冷却液液面上方的任何位置，无需思考将支撑板21和网孔板22停留在出料孔12的上方还是下方，方便了操作，有利于提高操作效率。

进一步的，如图12-15所示，支撑板21设有调节长孔215，调节长孔215的孔壁设有第一限位槽2151和第二限位槽2152。滑轨214设有避位长孔2141，避位长孔2141与调节长孔215连通，燕尾滑槽251的槽底焊接有调节杆2511，调节杆2511从下到上依次与避位长孔2141、调节长孔215水平滑动配合。调节杆2511焊接有固定凸部25111，第一限位槽2151和第二限位槽2152均与固定凸部25111配合。当固定凸部25111挤入第一限位槽2151中时，网孔板22上的网孔与连接孔252连通，此时可参考图12所示。

当需要将网孔板22上的网孔遮挡时，需要进行如下操作：工作人员推动调节杆2511，使调节杆2511上的固定凸部25111从第一限位槽2151脱出，并使调节杆2511上的固定凸部25111挤入第二限位槽2152中，使得与调节杆2511焊接固定的挡板25与支撑板21之间发生相对滑动，使得挡板25上的连接孔252与网孔板22上的网孔错开，从而让网孔板22上的网孔被挡板25遮挡住，使得支撑板21和网孔板22还有挡板25将储液箱1的冷却液完全遮挡住。

通过上述过程可知：通过在支撑板21上设置调节长孔215，在调节长孔215孔壁设置第一限位槽2151和第二限位槽2152，以及在挡板25的燕尾滑槽251内设置能够与调节长孔215配合的调节杆2511，在调节杆2511上设置能够与第一限位槽2151和第二限位槽2152配合的固定凸部25111，只需调节调节杆2511上的固定凸部25111的位置，就能够改变网孔板22上的网孔的遮挡或打开的状态，使得调节操作简便，有利于提高操作效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种轴承滚动体冷却装置，包括储液箱、滤板，储液箱的上端面敞口，储液箱内设有滤板，其特征在于，还包括升降机构，所述储液箱的箱壁设有出料孔，所述滤板包括支撑板、网孔板、连接杆、伸缩杆，支撑板通过升降机构与储液箱的箱壁竖直滑动连接，支撑板设有避位孔，避位孔靠近储液箱设有出料孔的箱壁设置，网孔板设于避位孔内，网孔板在靠近储液箱设有出料孔的箱壁的一端与避位孔的孔壁铰接，网孔板在远离储液箱设有出料孔的箱壁的一端与连接杆的下端铰接，连接杆的上端与伸缩杆的上端铰接，伸缩杆的下端与支撑板连接，伸缩杆靠近储液箱设有出料孔的箱壁设置。

2.如权利要求1所述的一种轴承滚动体冷却装置，其特征在于，所述升降机构包括升降电机、升降螺杆、升降导杆，所述储液箱的上端设有升降电机，升降电机的输出轴与升降螺杆的上端连接，升降螺杆竖直设于储液箱内，储液箱的箱壁设有竖直设置的升降导杆，所述支撑板设有升降螺孔和升降导孔，升降螺孔与升降螺杆配合，升降导孔与升降导杆配合。

3.如权利要求1所述的一种轴承滚动体冷却装置，其特征在于，所述网孔板的上端面设有滚动体容纳槽。

4.如权利要求1所述的一种轴承滚动体冷却装置，其特征在于，所述出料孔内设有出料盖板，出料盖板的下端与出料孔的孔壁铰接，出料盖板的上端通过弹性件与储液箱的箱壁连接。

5.如权利要求4所述的一种轴承滚动体冷却装置，其特征在于，所述出料盖板上设有把手。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种轴承滚动体冷却装置，其特征在于，所述滤板还包括挡板，挡板设于所述支撑板的下端面，挡板与支撑板水平滑动连接，挡板设有连接孔，所述网孔板上的网孔与连接孔配合。

7.如权利要求6所述的一种轴承滚动体冷却装置，其特征在于，所述支撑板的下端面设有滑轨，所述挡板的上端面设有燕尾滑槽，燕尾滑槽与滑轨水平滑动配合。

8.如权利要求7所述的一种轴承滚动体冷却装置，其特征在于，所述支撑板设有调节长孔，调节长孔的孔壁设有第一限位槽和第二限位槽，所述滑轨设有用于与调节长孔连通的避位长孔，所述燕尾滑槽的槽底设有调节杆，调节杆从下到上依次与避位长孔、调节长孔水平滑动配合，调节杆设有固定凸部，第一限位槽和第二限位槽均与固定凸部配合，当固定凸部挤入第一限位槽中时，所述网孔板上的网孔与所述连接孔连通。

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