CN210247910U - 一种多向摆动式牲畜喂食槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多向摆动式牲畜喂食槽，属于畜牧业技术领域，它包括支架、槽体、升降板和弹簧，槽体设置在支架上，升降板通过弹簧与槽体内侧的底壁连接，升降板在水平面上的面积与槽体的底面面积相同，在喂食时，操作人员将饲料放置在槽体内，此时升降板负重压迫弹簧收缩，当牲畜吃掉槽体内上端的饲料后，升降板上的负重减小，即弹簧所受压力减小，弹簧开始恢复形变推动升降板上升，将饲料推动至槽体内的上方，供牲畜食用。

Description

一种多向摆动式牲畜喂食槽

技术领域

本实用新型涉及畜牧业技术领域，尤其涉及一种多向摆动式牲畜槽。

背景技术

在牲畜养殖的过程中遇到最为常见的工作就是为牲畜喂食，牲畜的品种大多都不同，因此身材也不同。在喂食时，身材较为矮小的牲畜可能会够不着喂食槽内底部的饲料，不便于喂食，且易使喂食槽内的饲料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种多向摆动式牲畜喂食槽，具有便于喂食的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多向摆动式牲畜喂食槽，包括支架、槽体、升降板和弹簧，槽体设置在支架上，所述升降板通过弹簧与槽体内侧的底壁连接，所述升降板在水平面上的面积与槽体的底面面积相同。

实施上述技术方案，在喂食时，操作人员将饲料放置在槽体内，此时升降板负重压迫弹簧收缩，当牲畜吃掉槽体内上端的饲料后，升降板上的负重减小，即弹簧所受压力减小，弹簧开始恢复形变推动升降板上升，将饲料推动至槽体内的上方，供牲畜食用，减少牲畜因体型较小够不着槽体内底部饲料的现象发生，且该多向摆动式牲畜喂食槽结构简单易于生产；槽体的侧壁为升降板的上下移动提供导向的作用，防止升降板翻转；升降板在水平面上的面积与槽体的底面面积相同，能够有效的防止升降板上的饲料到达升降板下方与弹簧接触的现象发生。

进一步，所述弹簧设置为多个且沿升降板的边缘均匀分布。

实施上述技术方案，多个弹簧共同工作，延长单个弹簧的使用寿命，多个支撑点能够有效的防止升降板在移动的过程中倾斜的现象发生。

进一步，所述槽体上方设置有储料箱，储料箱的底壁开设有用于向槽体内添加饲料的出料口，所述出料口处设置有用于封闭出料口的插板。

实施上述技术方案，储料箱能够存储大量的饲料，储料箱的设置方便饲养员能够及时的为牲畜添加饲料。

进一步，所述槽体的内侧壁上设置有第一红外感应装置和第二红外感应装置，所述第一红外感应装置与升降板无负重时所在的高度相同，第二红外感应装置与升降板满负重时所在的高度相同，升降板上设置有用于供第一红外感应装置和第二红外感应装置感应的感应件，所述储料箱上设置有与插板连接用于驱使插板打开或关闭出料口的气缸，所述第一红外感应装置及第二红外感应装置与气缸信号连接。

实施上述技术方案，饲养员在投放饲料时，升降板负重下降，当下降到一定位置时，感应件与第二红外感应装置接触，第二红外感应装置将信号发送至气缸，气缸伸长推动插板将出料口进行封闭；牲畜在吃饲料时，弹簧逐渐恢复形变，升降板缓慢上升，吃完饲料后升降板上升至一定高度，此时感应件与第一红外感应装置接触，第一红外感应装置将信号传递至气缸，气缸缩短带动插板使出料口打开，储料箱内的饲料从出料口处掉落进槽体内，当升降板满负重后，第二红外感应装置将信号传递至气缸处，使插板封闭出料口；饲料的自动投喂使得牲畜能够得到及时的投喂，减少饲养员的劳动强度。

进一步，所述槽体的一侧壁的上边沿开设有检修槽，所述检修槽处插设有用于封闭检修槽的挡板。

实施上述技术方案，检修槽的设置使得槽体内的弹簧可得到检修，方便检修人员的检修，延长该多向摆动式牲畜喂食槽的使用寿命；同时检修槽的设置可便于饲养员对槽体内进行清理。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、升降板自动升降，减少牲畜因体型较小够不着槽体内底部饲料的现象发生；

二、槽体的侧壁为升降板的上下移动提供导向的作用，防止升降板翻转；

三、饲料的自动投喂使得牲畜能够得到及时的投喂，减少饲养员的劳动强度；

四、检修槽的设置使得槽体内的弹簧可得到检修，方便检修人员的检修，延长该多向摆动式牲畜喂食槽的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型检修槽的结构示意图。

图中：1、支架；2、槽体；21、升降板；22、弹簧；23、第一红外感应装置；24、第二红外感应装置；25、感应件；26、检修槽；27、挡板；3、储料箱；31、出料口；32、插板；33、气缸。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1、2所示，一种多向摆动式牲畜喂食槽，包括支架1、槽体2、升降板21和多个弹簧22，在本实施例中弹簧22设置为四个，且均匀的设置在升降板21的四个边角处，使得升降板21能够平稳的上升或下降，升降板21的在槽体2内底壁的投影可完全覆盖槽体2内侧的底壁，以防止升降板21上方的饲料从升降板21与槽体2间的间隙掉落至升降板21下方与弹簧22接触的现象发生。升降板21通过弹簧22与槽体2内侧的底壁连接，槽体2的一侧壁的上边沿开设有检修槽26，检修槽26处插设有用于封闭检修槽26的挡板27，以使得弹簧22损坏后可从检修槽26处检修。

如图1所示，槽体2设置在支架1上，支架1上还设置有储料箱3，且储料箱3位于槽体2上方设置。储料箱3的底壁开设有用于向槽体2内添加饲料的出料口31，出料口31处插设有用于封闭出料口31的插板32，储料箱3上设置有与插板32连接的气缸33，以驱使插板32打开或关闭出料口31。槽体2的内侧壁上设置有第一红外感应装置23和第二红外感应装置24，第一红外感应装置23与升降板21无负重时所在的高度相同，第二红外感应装置24与升降板21满负重时所在的高度相同，升降板21上设置有用于供第一红外感应装置23和第二红外感应装置24感应的感应件25，第一红外感应装置23及第二红外感应装置24与气缸33信号连接。

工作过程：

当槽体2内无饲料时，升降板21上的感应件25与第一红外感应装置23接触，第一红外感应装置23将信号传递至气缸33，气缸33缩短带动插板32使出料口31打开，储料箱3内的饲料从出料口31处掉落进槽体2内，此时升降板21负重开始下降，弹簧22受压收缩。随着饲料的投放，升降板21下降到一定位置时，感应件25与第二红外感应装置24接触，第二红外感应装置24将信号发送至气缸33，气缸33伸长推动插板32将出料口31进行封闭，此时牲畜可开始进食。牲畜在吃饲料时，弹簧22逐渐恢复形变，升降板21缓慢上升，吃完饲料后升降板21上升至一定高度，感应件25与第一红外感应装置23接触，重复上述过程。

饲料的自动投喂使得牲畜能够得到及时的投喂，减少饲养员的劳动强度。同时随着槽体2内饲料的减少，弹簧22开始恢复形变推动升降板21上升，将饲料推动至槽体2内的上方，供牲畜食用，减少牲畜因体型较小够不着槽体2内底部饲料的现象发生，便于饲养员对不同体型的牲畜进行喂养。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种多向摆动式牲畜喂食槽，其特征在，包括支架(1)、槽体(2)、升降板(21)和弹簧(22),槽体(2)设置在支架(1)上，所述升降板(21)通过弹簧(22)与槽体(2)内侧的底壁连接，所述升降板(21)在水平面上的面积与槽体(2)的底面面积相同。

2.根据权利要求1所述的一种多向摆动式牲畜喂食槽，其特征在于，所述弹簧(22)设置为多个且沿升降板(21)的边缘均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种多向摆动式牲畜喂食槽，其特征在于，所述槽体(2)上方设置有储料箱(3)，储料箱(3)的底壁开设有用于向槽体(2)内添加饲料的出料口(31)，所述出料口(31)处设置有用于封闭出料口(31)的插板(32)。

4.根据权利要求3所述的一种多向摆动式牲畜喂食槽，其特征在于，所述槽体(2)的内侧壁上设置有第一红外感应装置(23)和第二红外感应装置(24)，所述第一红外感应装置(23)与升降板(21)无负重时所在的高度相同，第二红外感应装置(24)与升降板(21)满负重时所在的高度相同，升降板(21)上设置有用于供第一红外感应装置(23)和第二红外感应装置(24)感应的感应件(25)，所述储料箱(3)上设置有与插板(32)连接用于驱使插板(32)打开或关闭出料口(31)的气缸(33)，所述第一红外感应装置(23)及第二红外感应装置(24)与气缸(33)信号连接。

5.根据权利要求1所述的一种多向摆动式牲畜喂食槽，其特征在于，所述槽体(2)的一侧壁的上边沿开设有检修槽(26)，所述检修槽(26)处插设有用于封闭检修槽(26)的挡板(27)。

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