CN203492754U - 一种糟渣饲料成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种糟渣饲料成型装置。该糟渣饲料成型装置包括上下开口的模具型腔、位于所述模具型腔上方的上压料单元和位于所述模具型腔的下方的下顶料单元，上压料单元从模具型腔上部开口进入模具型腔，下顶料单元从模具型腔下部开口进入模具型腔，实现对模具型腔中糟渣饲料的压制成型，进而压制成块饼状的糟渣饲料便于保存和运输，不会霉变和对环境造成污染。

Description

一种糟渣饲料成型装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种糟渣饲料成型装置。

背景技术

我国是一个人口大国，人多地少，到2030年时粮食总需求量约为7.43亿吨,随着养殖业和饲料工业的发展和人口不断增加，对各种粮食需求量越来越大，但近年由于耕地面积减少，粮食产量下降。随着人们生活水平和生活质量的提高，对畜禽产品量和质的需求不断增加，饲料用粮逐年升高，人畜争粮的矛盾日益突出。饲料资源匮乏已成为制约我国畜牧发展和影响生产效率的重要因素。为解决饲料保质保量供应，减少畜牧业对粮食的依赖和保障粮食安全，研究提高饲料综合生产能力的技术与设备以及加大非常规饲料资源的科学利用有着重要意义。

我国每年产生10亿吨种类多、数量大、分布广的糟渣类副产物，这些宝贵的可利用再生资源的营养物质丰富，可以作为饲料使用，但其不易保存和运输，易霉变和污染环境。若是能够对这些糟渣类副产物进行加工处理，则可以补充牲畜所需的各种营养，替代部分常规饲料，还可以作为我国畜牧业生产的饲料储备，在遇到特殊灾害事件时，为牧区或畜牧业生产提供救助饲料，以减少农牧民的经济损失。所以，为了解决糟渣类副产物不易保存和运输，以及容易污染环境的问题，开发出糟渣类副产物的加工设备非常必要。

因此，针对以上不足，本实用新型提供了一种糟渣饲料成型装置。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的提供一种糟渣饲料成型装置以解决糟渣类副产物不易保存和运输，以及容易霉变和污染环境的问题。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种糟渣饲料成型装置，其包括上下开口的模具型腔、位于所述模具型腔上方的上压料单元和位于所述模具型腔的下方的下顶料单元，所述上压料单元与所述模具型腔的上开口相配合，所述下顶料单元与所述模具型腔的下开口相配合，所述模具型腔的侧面固定在工作台上。

其中，所述模具型腔的横截面为矩形或圆形。

其中，所述上压料单元包括自上而下依次连接的压料驱动缸、压料柱塞和压料板，所述压料板与所述模具型腔的上开口相配合。

其中，所述下压料单元包括自下而上依次连接的顶料驱动缸、顶料柱塞和顶料板，所述顶料板与所述模具型腔的下开口相配合。

其中，所述模具型腔的材料为高碳钢。

其中，所述压料驱动缸为油缸或气缸，所述压料驱动缸连接有PLC控制器。

其中，所述顶料驱动缸为油缸或气缸，所述顶料驱动缸连接有PLC控制器。

其中，所述压料板的材料为高碳钢。

其中，所述顶料板的材料为高碳钢。

其中，该糟渣饲料成型装置还包括填充单元和输送单元，填充单元向模具型腔装填糟渣饲料，输送单元将成型的饲料块饼运走。

（三）有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供的糟渣饲料成型装置通过上压料单元与模具型腔的上开口相配合，下顶料单元与模具型腔的下开口相配合，然后上压料单元从模具型腔上部开口进入模具型腔，下顶料单元从模具型腔下部开口进入模具型腔，实现对模具型腔中糟渣饲料的压制成型，进而压制成块饼状的糟渣饲料便于保存和运输，不会霉变和对环境造成污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例糟渣饲料成型装置的装配关系图。

图中，1：模具型腔；2：压料板；3：顶料板；4：压料柱塞；5：顶料柱塞。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本实用新型提供的糟渣饲料成型装置包括上下开口的模具型腔1、位于模具型腔1上方的上压料单元和位于模具型腔1的下方的下顶料单元；该糟渣饲料成型装置还包括填充单元和输送单元，填充单元向模具型腔装填糟渣饲料，输送单元将成型的饲料块饼运走；模具型腔1为无底面和顶盖的矩形结构；上压料单元包括自上而下依次连接的压料驱动缸、压料柱塞4和压料板2，压料板2与模具型腔1的上开口相配合；下顶料单元包括自下而上依次连接的顶料驱动缸、顶料柱塞5和顶料板3，顶料板3与模具型腔1的下开口相配合；模具型腔1的侧面固定在工作台上。填充单元向模具型腔装填糟渣饲料，在压料驱动缸的驱动下，压料板2向下进入模具型腔1压制糟渣饲料，在顶料驱动缸的驱动下，顶料板3向上进入模具型腔1，在压料板2压制糟渣饲料的同时支撑糟渣饲料，并且在完成糟渣饲料的压制后将块饼状的糟渣饲料顶出模具型腔1，实现了对模具中糟渣饲料的压制成型，压制成块饼状的糟渣饲料便于保存和运输，然后，输送单元将成型的饲料块饼运走。

当然，模具型腔1的结构不限于矩形结构，也可以为圆形结构；压料板2和顶料板3也和模具型腔1的上下开口相适应，为矩形结构或者圆形结构。如图1所示，模具型腔1的尺寸为：长240㎜×宽240㎜×深350；模具型腔1的材料选用45#高碳钢，光洁度为0.8、表面镀硬铬。

其中，压料板2尺寸为：长239㎜×宽239㎜×厚40㎜，材料选用45#高碳钢、光洁度0.8，表面镀硬铬；顶料板3尺寸为：长239㎜×宽239㎜×厚40㎜、材料选用45#高碳钢、光洁度0.8，表面镀硬铬。

进一步地，压料驱动缸可选用油缸或气缸，顶料驱动缸也可选用油缸或气缸。压料驱动缸和顶料驱动缸均连接有PLC控制器，从而可实现糟渣饲料成型装置的自动控制。

本发明提供的糟渣饲料成型装置的工作过程为：将模具型腔1固定在工作台上，通过顶料驱动缸升起顶料柱塞5，把顶料板3和顶料柱塞5牢靠固定，使顶料板3位于模具型腔1下方并与模具型腔1下开口配合；在模具型腔1中装填糟渣类粉末饲料，通过压料驱动缸驱动压料柱塞4向下运动，进而压料板2通过模具型腔1上开口进入模具型腔1内，下压至设定位置后，在压料驱动缸的作用下，压料板2回升而从模具型腔1离开；顶料板3在顶料驱动缸的作用下向上运动，将压制成块状的糟渣类饲料顶出模具型腔1，然后顶料板3在顶料驱动缸的作用下返回，进行下一轮的压制成型工作。

综上所述，本实用新型提供的糟渣饲料成型装置在压料驱动缸的驱动下，压料板2向下进入模具型腔1，在顶料驱动缸的驱动下，顶料板3向上进入模具型腔1，压料板2和顶料板3配合工作、实现了对模具中糟渣饲料的压制成型，压制成块饼状的糟渣饲料便于保存和运输，不会霉变和对环境造成污染，压料驱动缸和顶料驱动缸通过PLC控制器控制，实现了糟渣饲料成型装置的自动化。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种糟渣饲料成型装置，其特征在于：其包括上下开口的模具型腔（1）、位于所述模具型腔（1）上方的上压料单元和位于所述模具型腔（1）下方的下顶料单元，所述上压料单元与所述模具型腔（1）的上开口相配合，所述下顶料单元与所述模具型腔（1）的下开口相配合，所述模具型腔（1）的侧面固定在工作台上。

2.根据权利要求1所述的糟渣饲料成型装置，其特征在于：所述模具型腔（1）的横截面为矩形或圆形。

3.根据权利要求2所述的糟渣饲料成型装置，其特征在于：所述上压料单元包括自上而下依次连接的压料驱动缸、压料柱塞（4）和压料板（2），所述压料板（2）与所述模具型腔（1）的上开口相配合。

4.根据权利要求2所述的糟渣饲料成型装置，其特征在于：所述下压料单元包括自下而上依次连接的顶料驱动缸、顶料柱塞（5）和顶料板（3），所述顶料板（3）与所述模具型腔（1）的下开口相配合。

5.根据权利要求1所述的糟渣饲料成型装置，其特征在于：所述模具型腔（1）的材料为高碳钢。

6.根据权利要求3所述的糟渣饲料成型装置，其特征在于：所述压料驱动缸为油缸或气缸，所述压料驱动缸连接有PLC控制器。

7.根据权利要求4所述的糟渣饲料成型装置，其特征在于：所述顶料驱动缸为油缸或气缸，所述顶料驱动缸连接有PLC控制器。

8.根据权利要求3所述的糟渣饲料成型装置，其特征在于：所述压料板（2）的材料为高碳钢。

9.根据权利要求4所述的糟渣饲料成型装置，其特征在于：所述顶料板（3）的材料为高碳钢。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的糟渣饲料成型装置，其特征在于：该糟渣饲料成型装置还包括填充单元和输送单元，填充单元向模具型腔（1）装填糟渣饲料，输送单元将成型的饲料块饼运走。

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