CN218174459U - 一种滚筒天井式行车 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于行车生产线技术领域，提供了一种滚筒天井式行车，包括：生产线龙门框架，其底部固定安装有药水槽体，位于药水槽体上方的生产线龙门框架的两侧内壁上相对的设置有行车移动轨道，行车主体框架，其上设置有平移动力组件，行车主体框架上还设置有提升组件，其上悬挂有滚筒装置，沥水装置，其和滚筒装置啮合配合，提升动力传输部件控制提升吊带收卷，并拉动提杆以及滚筒装置上升至和沥水装置平齐的高度，主动传动齿轮、被动传动齿轮啮合，沥水电机接通电源，其输出端转动带动主动传动齿轮旋转，并将旋转动能传递给被动传动齿轮，控制滚筒桶身旋转，使得其内被处理工件携带残余的水液滴落至下方的药水槽体中，减少带出量，节省溶液。

Description

一种滚筒天井式行车

技术领域

本实用新型属于行车生产线技术领域，尤其涉及一种滚筒天井式行车。

背景技术

随着现在社会的发展和制造加工行业的不断进步，使行车的使用范围也随之逐渐增大，行车主要是用来在短距离内提升和移动物件的机械，是现代化工厂中用于物料输送的重要设备，电镀行车由于他的高危险性，应用它的场合更是频繁，行车对减轻工人体力劳动，提高劳动生产率起着重要的作用。

然而，现在电镀产业的行车在将产品挂具从药水槽体中提升出来以后，往往会出现产品挂具内携带有药水槽体中的电镀水液，在行车运输的过程中，产品挂具内的水液会不断的滴落，如若滴落到其他药水槽体中，会造成电镀水液的污染，造成经济成本的浪费；

此外，由于产品滚筒装置在运输的过程中，电镀水液停留于产品滚筒装置中，一方面会导致水液的污染，另一方面，也会导致该种电镀药水的流失，严重影响经济成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种滚筒天井式行车，旨在解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型是这样实现的，一种滚筒天井式行车，包括：生产线龙门框架，其底部固定安装有药水槽体，位于所述药水槽体上方的所述生产线龙门框架的两侧内壁上相对的设置有行车移动轨道，行车主体框架，其上设置有平移动力组件，其用以驱动所述行车主体框架沿两个所述行车移动轨道向预设位置平移，所述行车主体框架上还设置有提升组件，其上悬挂有滚筒装置，通过所述提升组件用以实现所述滚筒装置升降高度的调节，还包括有：沥水装置，其和所述滚筒装置啮合配合，用以待所述滚筒装置从所述药水槽体内提升后，对其内残余的水液沥干。

(行车主体框架上的平移动力组件驱动行车主体框架顺着行车移动轨道沿着药水槽体向着预设的位置移动，当移动到指定的药水槽体对应位置的上方，提升组件带动其上悬挂的滚筒装置下沉，并使得滚筒装置沉入到药水槽体中进行浸泡，方便完成后续的电镀加工，当电镀加工完成后，提升组件带动滚筒装置上升至和沥水装置平齐的高度，沥水装置工作，将滚筒装置内残余的水液沥出，保证后续各个药水槽体中的水液不发生混合，从而不会造成二次污染)。

优选的，所述平移动力组件包括：固定安装于所述行车主体框架两端，且对应两侧所述行车移动轨道的行车行走箱，所述行车行走箱内转动配合有行车行走轮，其中，所述行车行走轮滚动连接于所述行车移动轨道上，平移动力装置，其固定连接于所述行车主体框架上，且通过输出动力组件和两侧所述行车行走轮相配合。

(平移动力装置的输出端通过输出动力组件将行进动能传输给两侧行车行走箱内的行车行走轮，行车行走轮在行车移动轨道上滚动行进，保证行车主体框架带着滚筒装置移动至指定的药水槽体或者工作场地内的预设位置，方便进行滚筒装置内电镀产品的浸泡电镀或者对滚筒装置的拿取以及放置)。

优选的，所述提升组件包括：竖立的固接于所述行车主体框架底部的提升轨道，其上滑动连接有车载提升装置，所述车载提升装置上固定连接有提杆，所述滚筒装置悬挂于所述提杆上，并且，位于所述行车主体框架上还固定安装有提升动力装置，其输出端转动配合有提升动力传输部件，且所述提杆和提升动力传输部件之间活动连接有提升吊带。

(当行车主体框架移动至指定的药水槽体上方时，提升动力装置将输出动能传输给提升动力传输部件，提升动力传输部件将提升吊带放卷，使得车载提升装置顺着提升轨道向下滑动，并带着提杆以及其上悬挂的滚筒装置同步下降，沉入到下方药水槽体内的电镀水液中，方便进行后续的浸泡电镀加工)。

优选的，所述沥水装置包括：固接于所述提升轨道上的沥水电机，其输出端上固定连接有主动传动齿轮，其中，所述滚筒装置包括：悬挂于所述提杆上的悬挂体、转动连接于悬挂体底部的滚筒桶身，位于滚筒桶身的外侧壁上套设有被动传动齿轮，所述被动传动齿轮和所述主动传动齿轮之间啮合连接。

(当滚筒装置内的电镀产品电镀完成后，提升动力装置将输出动力传输给提升动力传输部件，提升动力传输部件控制提升吊带收卷，并拉动提杆以及滚筒装置上升至和沥水装置平齐的高度，此时，主动传动齿轮和被动传动齿轮之间啮合连接，沥水电机接通外界电源，其输出端转动带动主动传动齿轮旋转，并将旋转动能传递给被动传动齿轮，控制滚筒桶身旋转，使得其内残余的水液滴落至下方的药水槽体中，方便同种类药水的收集，避免造成浪费以及经济损失)。

优选的，位于所述沥水装置下方的所述提升轨道上还活动安装有接水盘组件，其包括：水平安装于所述提升轨道底部的接水盘平移轨道，其上滑动配合有接水盘盘体，位于接水盘平移轨道上还固定安装有和接水盘盘体活动配合的接水盘动力行进装置，当所述滚筒装置提升至所述沥水装置高度，且所述沥水装置动作完成后，接水盘动力行进装置驱动接水盘盘体顺接水盘平移轨道移动至所述滚筒装置下方，承接后续滴落的残余水液。

(当滚筒装置沥水完成后，接水盘动力行进装置控制接水盘盘体顺着接水盘平移轨道向着滚筒装置下方位置移动，后续滚筒装置内滴落的水液会滴落到接水盘盘体上，不会滴落到其他药水槽体中，避免了药水之间的混合污染)。

优选的，还包括有防撞组件，其具有：固接于所述提升轨道上的防撞支架，其远离所述提升轨道的一侧设置有防撞杆，所述防撞支架和所述防撞杆之间弹性设置有弹簧回正装置，并且，所述防撞杆上还固接有急停开关，其和所述平移动力组件电性连接。

(设置的防撞组件，当工作人员误操作导致撞击或者碰撞到了防撞杆，急停开关会受到感应信号，并及时发送电信号给平移动力装置，控制其停止工作，行车主体框架立即停止于当前位置，有效了保证了工作人员的人身安全，同时，也避免了该设备受到较大损伤)。

优选的，所述行车行走箱包括：箱体，其端部穿设有行走轮轴，所述行走轮轴上套接有所述行车行走轮，并且，位于所述行车行走轮两侧的所述行走轮轴的外壁上，均套设有限位衬套，所述行走轮轴的两端均穿出所述箱体，其均套设有轴承座，位于一侧的所述轴承座和所述箱体的外壁之间固定连接有第一安装板和第二安装板，且另一侧的所述轴承座和所述箱体的外壁之间固接有第三安装板。

(本实施例中通过将行走轮轴采用快拆快装的安装方式连接于行车行走箱中，因此，当行车行走轮发生磨损或者损坏时，工作人员无需拆除整套行车行走箱，只需将对应的安装板拆除，并将行走轮轴抽出，即可实现对行车行走轮的检修和维护)。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种滚筒天井式行车：

当滚筒装置内的电镀产品电镀完成后，提升动力装置将输出动力传输给提升动力传输部件，提升动力传输部件控制提升吊带收卷，并拉动提杆以及滚筒装置上升至和沥水装置平齐的高度，此时，主动传动齿轮和被动传动齿轮之间啮合连接，沥水电机接通外界电源，其输出端转动带动主动传动齿轮旋转，并将旋转动能传递给被动传动齿轮，控制滚筒桶身旋转，使得其内被处理工件携带残余的水液滴落至下方的药水槽体中，减少水液带出量，节省溶液。

当滚筒装置沥水完成后，接水盘动力行进装置控制接水盘盘体顺着接水盘平移轨道向着滚筒装置下方位置移动，后续滚筒装置内滴落的水液会滴落到接水盘盘体上，不会滴落到其他药水槽体中，避免了药水之间的混合污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图5为本实用新型中防撞组件的示意图；

图6为本实用新型中行车行走箱的示意图；

图中：

1、生产线龙门框架；11、行车移动轨道；

2、药水槽体；

3、行车主体框架；

4、平移动力组件；41、行车行走箱；411、箱体；412、行走轮轴；413、限位衬套；414、轴承座；415、第一安装板；416、第二安装板；417、第三安装板；42、行车行走轮；43、平移动力装置；

5、提升组件；51、提升轨道；52、车载提升装置；53、提杆；54、提升动力装置；55、提升吊带；

6、滚筒装置；

7、沥水装置；71、沥水电机；72、主动传动齿轮；73、被动传动齿轮；

8、接水盘组件；

9、防撞组件；91、防撞支架；92、防撞杆；93、弹簧回正装置；94、急停开关。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、2、3、6，本实用新型提供一种技术方案：

一种滚筒天井式行车，包括：生产线龙门框架1，其底部固定安装有药水槽体2，位于药水槽体2上方的生产线龙门框架1的两侧内壁上相对的设置有行车移动轨道11，行车主体框架3，其上设置有平移动力组件4，其用以驱动行车主体框架3沿两个行车移动轨道11向预设位置平移；

平移动力组件4包括：固定安装于行车主体框架3两端，且对应两侧行车移动轨道11的行车行走箱41，行车行走箱41内转动配合有行车行走轮42，其中，行车行走轮42滚动连接于行车移动轨道11上，平移动力装置43，其固定连接于行车主体框架3上，且通过输出动力组件和两侧行车行走轮42相配合；

行车行走箱41包括：箱体411，其端部穿设有行走轮轴412，行走轮轴412上套接有行车行走轮42，并且，位于行车行走轮42两侧的行走轮轴412的外壁上，均套设有限位衬套413，行走轮轴412的两端均穿出箱体411，其均套设有轴承座414，位于一侧的轴承座414和箱体411的外壁之间固定连接有第一安装板415和第二安装板416，且另一侧的轴承座414和箱体411的外壁之间固接有第三安装板417。

具体的，行车主体框架3上的平移动力组件4驱动行车主体框架3顺着行车移动轨道11沿着药水槽体2向着预设的位置移动，当移动到指定的药水槽体2对应位置的上方，提升组件5带动其上悬挂的滚筒装置6下沉，并使得滚筒装置6沉入到药水槽体2中进行浸泡，方便完成后续的电镀加工，当电镀加工完成后，提升组件5带动滚筒装置6上升至和沥水装置7平齐的高度，沥水装置7工作，将滚筒装置6内残余的水液沥出，保证后续各个药水槽体2中的水液不发生混合，从而不会造成二次污染。

此外，需要理解的是，平移动力组件4的具体运动方式为：

接通平移动力装置43(本实施例中，可采用平移减速电机作为该平移动力装置43的动力源)，其接通电源后，输出端旋转，并将旋转动能传递给输出动力组件，需要说明的是，在本实施例中，输出动力组件可以为一根旋转轴，其外壁上套设有配合齿轮，且在平移减速电机的输出端上固接有和配合齿轮啮合配合的驱动齿轮，当平移减速电机的输出端动作，带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮带动相互啮合的配合齿轮控制旋转轴旋转，旋转轴的两端分别和两侧行车行走箱41内的行车行走轮42固接，进而，可通过旋转的旋转轴带动行车行走轮42转动，转动的行车行走轮42滚动于行车移动轨道11上，从而控制行车主体框架3向着预设的方位移动。

应当理解的是，由图6可看出，行车行走轮42套设于行走轮轴412的外壁上，两侧通过限位衬套413限位，目的在于，防止行车行走轮42发生左右晃动或者从行车移动轨道11上脱落，行走轮轴412的两端穿出箱体411，且分别通过第一安装板415、第二安装板416和第三安装板417固定，为减少行走轮轴412转动时的摩擦，优选的，在其两端分别套设有轴承座414，从图中还可以看出，第二安装板416、第三安装板417上均开设有U形槽孔，其目的在于，当行走轮轴412或者行车行走轮42发生磨损或者损坏时，能够快速的对其进行快拆快装，从而摒弃了现有技术中拆卸整个行车行走箱41的工作量，为后续的正常生产提供了保障，提高了工作效率。

基于上述实施例，还需要说明的是，为方便对行车行走轮42以及行走轮轴412进行快拆快装，优选的，在行车行走箱41的对应位置，设置有维修顶杆，在行车行走轮42以及行走轮轴412出现故障时，拔出维修顶杆，能够快速的实现对行车行走轮42以及行走轮轴412的检查维修与更换。

进一步的，在一些优选实施例中，为保证行车行走轮42移动时的稳定性，可在行车行走箱41的底端，且位于行车移动轨道11的两侧，加装两个夹持于行车移动轨道11外侧的导向轮装置，当行车行走轮42移动时，配合导向轮装置，能够提升行车主体框架3的稳定性，避免其发生左右晃动以及脱离行车移动轨道11。

在本实施例中，滚筒装置6悬挂于提升组件5上，当其位移到对应的药水槽体2的上方时，平移动力组件4停止工作，使得行车主体框架3停止于指定位置，具体的，为保证行车主体框架3停止的准确性，优选的，可在对应药水槽体2的行车移动轨道11上安装行车感应装置，该行车感应装置可为位移传感器，当其检测到行车主体框架3移动至该处位置后，发送电信号给外界控制设备，外界控制设备控制平移动力装置43停止工作，进而，可使得行车主体框架3稳定的停留于指定位置，给后续滚筒装置6内的电镀产品的电镀加工提供了保障。

请参阅图1、2、3，行车主体框架3上还设置有提升组件5，其上悬挂有滚筒装置6，通过提升组件5用以实现滚筒装置6升降高度的调节；

提升组件5包括：竖立的固接于行车主体框架3底部的提升轨道51，其上滑动连接有车载提升装置52，车载提升装置52上固定连接有提杆53，滚筒装置6悬挂于提杆53上，并且，位于行车主体框架3上还固定安装有提升动力装置54，其输出端转动配合有提升动力传输部件，且提杆53和提升动力传输部件之间活动连接有提升吊带55。

具体的，当行车主体框架3移动至指定的药水槽体2上方时，提升动力装置54将输出动能传输给提升动力传输部件，提升动力传输部件将提升吊带55放卷，使得车载提升装置52顺着提升轨道51向下滑动，并带着提杆53以及其上悬挂的滚筒装置6同步下降，沉入到下方药水槽体2内的电镀水液中，方便进行后续的浸泡电镀加工。

需要说明的是，在本实施例中，提升动力装置54可以采用提升动力电机，其固定安装于行车主体框架3上，且提升动力传输部件可以为一根转动轴，其和提升动力电机的输出端回见可安装一组齿轮传动组，当提升动力电机接通外界电源后，其输出端旋转，将旋转动能传递给齿轮传动组，齿轮传动组将动能传递给转动轴，并控制其旋转，缠绕于转动轴上的提升吊带55进而完成收卷或者放卷的动作；

当提升吊带55放卷时，此时，车载提升装置52顺着提升轨道51向下滑动，并带动提杆53，以及其上悬挂的滚筒装置6向着药水槽体2内沉降；

当提升吊带55收卷时，此时，车载提升装置52顺着提升轨道51向上滑动，并带动提杆53，以及其上悬挂的滚筒装置6从药水槽体2内上升。

请参阅图2、3、4，还包括有：沥水装置7，其和滚筒装置6啮合配合，用以待滚筒装置6从药水槽体2内提升后，对其内残余的水液沥干；

沥水装置7包括：固接于提升轨道51上的沥水电机71，其输出端上固定连接有主动传动齿轮72，其中，滚筒装置6包括：悬挂于提杆53上的悬挂体、转动连接于悬挂体底部的滚筒桶身，位于滚筒桶身的外侧壁上套设有被动传动齿轮73，被动传动齿轮73和主动传动齿轮72之间啮合连接。

具体的，基于上述实施例，当滚筒装置6从药水槽体2内上升后，受到提升动力装置54的驱动，其提升到和沥水装置7等高的位置，此时，主动传动齿轮72和被动传动齿轮73相接触，并啮合，接着，接通沥水电机71的电源，控制其输出端带动主动传动齿轮72旋转，主动传动齿轮72将旋转动能传递给被动传动齿轮73，由被动传动齿轮73带动滚筒桶身旋转(由图中可以看出，滚筒装置6的悬挂体挂设于提杆53上，滚筒桶身转动连接于悬挂体下方，因此，当滚筒桶身旋转时，悬挂体不旋转)，从而将滚筒装置6(滚筒桶身)中残余的电镀药水倒出，并流入到下方的药水槽体2内，减少药水槽体2内水液的流失，减少了经济支出成本。

请参阅图2、3，位于沥水装置7下方的提升轨道51上还活动安装有接水盘组件8，其包括：水平安装于提升轨道51底部的接水盘平移轨道，其上滑动配合有接水盘盘体，位于接水盘平移轨道上还固定安装有和接水盘盘体活动配合的接水盘动力行进装置，当滚筒装置6提升至沥水装置7高度，且沥水装置7动作完成后，接水盘动力行进装置驱动接水盘盘体顺接水盘平移轨道移动至滚筒装置6下方，承接后续滴落的残余水液。

具体的，当沥水装置7沥水完成后，行车主体框架3受到平移动力装置43的驱动需要向着下个工位移动时，为防止残留于滚筒装置6内的水液滴落到其他药水槽体2中污染其他电镀药水，可由接水盘动力行进装置控制接水盘盘体顺着接水盘平移轨道向着滚筒装置6下方位置移动，承接于滚筒装置6的下方，此时，滴落的水液会滴落到接水盘盘体上，不会流入到药水槽体2中，避免了对其他药水的污染。

优选的，在接水盘盘体上还开设有引流槽，承接到的水液可通过该引流槽向着远离药水槽体2的位置移动，进一步的防止了药水之间的混合污染。

此外，在一些实施例中，药水槽体2上还加装有进水管装置，可由该进水管装置向药水槽体2内添加电镀药液，同时，在药水槽体2的底部，还加装有排水管装置，可由该排水管装置对沉积于药水槽体2底部的污物杂质进行排除，保证药水槽体2内电镀药液的干净整洁。

请参阅图2、3、5，还包括有防撞组件9，其具有：固接于提升轨道51上的防撞支架91，其远离提升轨道51的一侧设置有防撞杆92，防撞支架91和防撞杆92之间弹性设置有弹簧回正装置93，并且，防撞杆92上还固接有急停开关94，其和平移动力组件4电性连接。

具体的，设置的防撞组件9，当工作人员误操作导致撞击或者碰撞到了防撞杆92，急停开关94会受到感应信号，并及时发送电信号给平移动力装置43，控制其停止工作，行车主体框架3立即停止于当前位置，有效了保证了工作人员的人身安全，同时，也避免了该设备受到较大损伤。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后：

当滚筒装置6内的电镀产品电镀完成后，提升动力装置54将输出动力传输给提升动力传输部件，提升动力传输部件控制提升吊带55收卷，并拉动提杆53以及滚筒装置6上升至和沥水装置7平齐的高度，此时，主动传动齿轮72和被动传动齿轮73之间啮合连接，沥水电机71接通外界电源，其输出端转动带动主动传动齿轮72旋转，并将旋转动能传递给被动传动齿轮73，控制滚筒桶身旋转，使得其内残余的水液滴落至下方的药水槽体2中，方便同种类药水的收集，避免造成浪费以及经济损失；

当滚筒装置6沥水完成后，接水盘动力行进装置控制接水盘盘体顺着接水盘平移轨道向着滚筒装置6下方位置移动，后续滚筒装置6内滴落的水液会滴落到接水盘盘体上，不会滴落到其他药水槽体2中，避免了药水之间的混合污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滚筒天井式行车，其特征在于，包括：

生产线龙门框架(1)，其底部固定安装有药水槽体(2)；

位于所述药水槽体(2)上方的所述生产线龙门框架(1)的两侧内壁上相对的设置有行车移动轨道(11)；

行车主体框架(3)，其上设置有平移动力组件(4)，其用以驱动所述行车主体框架(3)沿两个所述行车移动轨道(11)向预设位置平移；

所述行车主体框架(3)上还设置有提升组件(5)，其上悬挂有滚筒装置(6)，通过所述提升组件(5)用以实现所述滚筒装置(6)升降高度的调节；

还包括有：沥水装置(7)，其和所述滚筒装置(6)啮合配合，用以待所述滚筒装置(6)从所述药水槽体(2)内提升后，对其内残余的水液沥干。

2.如权利要求1所述的一种滚筒天井式行车，其特征在于，所述平移动力组件(4)包括：

固定安装于所述行车主体框架(3)两端，且对应两侧所述行车移动轨道(11)的行车行走箱(41)，所述行车行走箱(41)内转动配合有行车行走轮(42)；

其中，所述行车行走轮(42)滚动连接于所述行车移动轨道(11)上；

平移动力装置(43)，其固定连接于所述行车主体框架(3)上，且通过输出动力组件和两侧所述行车行走轮(42)相配合。

3.如权利要求1所述的一种滚筒天井式行车，其特征在于，所述提升组件(5)包括：

竖立的固接于所述行车主体框架(3)底部的提升轨道(51)，其上滑动连接有车载提升装置(52)；

所述车载提升装置(52)上固定连接有提杆(53)，所述滚筒装置(6)悬挂于所述提杆(53)上；

并且，位于所述行车主体框架(3)上还固定安装有提升动力装置(54)，其输出端转动配合有提升动力传输部件，且所述提杆(53)和提升动力传输部件之间活动连接有提升吊带(55)。

4.如权利要求3所述的一种滚筒天井式行车，其特征在于，所述沥水装置(7)包括：

固接于所述提升轨道(51)上的沥水电机(71)，其输出端上固定连接有主动传动齿轮(72)；

其中，所述滚筒装置(6)包括：

悬挂于所述提杆(53)上的悬挂体、转动连接于悬挂体底部的滚筒桶身；

位于滚筒桶身的外侧壁上套设有被动传动齿轮(73)，所述被动传动齿轮(73)和所述主动传动齿轮(72)之间啮合连接。

5.如权利要求4所述的一种滚筒天井式行车，其特征在于，位于所述沥水装置(7)下方的所述提升轨道(51)上还活动安装有接水盘组件(8)，其包括：

水平安装于所述提升轨道(51)底部的接水盘平移轨道，其上滑动配合有接水盘盘体；

位于接水盘平移轨道上还固定安装有和接水盘盘体活动配合的接水盘动力行进装置；

当所述滚筒装置(6)提升至所述沥水装置(7)高度，且所述沥水装置(7)动作完成后，接水盘动力行进装置驱动接水盘盘体顺接水盘平移轨道移动至所述滚筒装置(6)下方，承接后续滴落的残余水液。

6.如权利要求3所述的一种滚筒天井式行车，其特征在于，还包括有防撞组件(9)，其具有：

固接于所述提升轨道(51)上的防撞支架(91)，其远离所述提升轨道(51)的一侧设置有防撞杆(92)；

所述防撞支架(91)和所述防撞杆(92)之间弹性设置有弹簧回正装置(93)；

并且，所述防撞杆(92)上还固接有急停开关(94)，其和所述平移动力组件(4)电性连接。

7.如权利要求2所述的一种滚筒天井式行车，其特征在于，所述行车行走箱(41)包括：

箱体(411)，其端部穿设有行走轮轴(412)，所述行走轮轴(412)上套接有所述行车行走轮(42)，并且，位于所述行车行走轮(42)两侧的所述行走轮轴(412)的外壁上，均套设有限位衬套(413)；

所述行走轮轴(412)的两端均穿出所述箱体(411)，其均套设有轴承座(414)；

位于一侧的所述轴承座(414)和所述箱体(411)的外壁之间固定连接有第一安装板(415)和第二安装板(416)，且另一侧的所述轴承座(414)和所述箱体(411)的外壁之间固接有第三安装板(417)。

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