CN220214640U - 一种钢铁冶炼用除渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢铁除渣技术领域，公开了一种钢铁冶炼用除渣装置，包括除渣罐本体，除渣罐本体内底部设有除渣滤框，除渣滤框的上表面设有四个耳座，除渣罐本体的外部设有伸缩竖杆，伸缩竖杆的顶端固定连接有水平支架，水平支架上设有搅拌电机、环形除渣剂箱和两组滑轨，滑轨内滑动连接有升降杆，每组滑轨上的两个升降杆之间设有双头伸缩杆，同一组两个升降杆工作端的下端的相对面设有与耳座相适配的横杆；本实用新型通过设置除渣滤框，便于滤除钢水内的浮渣，通过设置升降杆、滑轨和双头伸缩杆，便于升降除渣滤框和取放除渣滤框，通过设置环形除渣剂箱，便于均匀喷洒除渣药剂，通过设置搅拌装置，便于将除渣药剂与钢水混匀，便于提高除渣效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢铁冶炼用除渣装置，属于钢铁除渣技术领域。
背景技术
钢铁冶炼，是钢、铁冶金工艺过程的总称。在钢铁冶炼的过程中，铁矿石原料中会存在一些渣质，需要在冶炼过程中添加除渣剂(结核物)将其析出，并进行分离，从而确保冶炼的钢材的质量。但是在钢铁冶炼过程中，除渣剂的添加大多是从钢水的表面进行添加，不容易分散在密度极大的高温钢水中，从而使得实际的处理效果不能够达到预期目的，影响实际冶炼的效果，因此需要一种便于将除渣剂与钢水混匀，且便于滤除钢水浮渣的钢铁冶炼用除渣装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢铁冶炼用除渣装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种钢铁冶炼用除渣装置，包括除渣罐本体，所述除渣罐本体内底部活动连接有除渣滤框，所述除渣滤框的上表面设有四个耳座，所述除渣罐本体的内底面开设有贯穿除渣罐本体底壁的出铁口，所述除渣罐本体的底部设有多个支撑脚，所述除渣罐本体的外部设有伸缩竖杆，所述伸缩竖杆的底部通过回转支承转动连接在底板的上表面，所述底板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮固定套接在伸缩竖杆的下端外壁上，所述伸缩竖杆的顶端固定连接有水平支架，所述水平支架的上表面设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴转动贯穿水平支架并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于除渣罐本体内，所述搅拌杆上设有多个搅拌桨叶，所述水平支架的下表面设有环形除渣剂箱，所述环形除渣剂箱的底部设有多个药剂喷口，所述水平支架的侧面、耳座的正上方设有两组滑轨，所述滑轨内滑动连接有升降杆，每组滑轨上的两个升降杆之间设有双头伸缩杆，所述双头伸缩杆的两个工作端分别与两个升降杆的外壁固定连接，所述升降杆的工作端活动贯穿滑轨，并延伸至滑轨的下方，同一组两个所述升降杆工作端的下端的相对面分别设有与耳座相适配的横杆。
优选的，所述除渣框上表面下凹曲面，所述除渣框上表面开设有若干从厚度方向贯穿除渣框的滤孔。
优选的，所述除渣框下表面设有与出铁口上端相适配的堵块。
优选的，所述除渣框上表面对应堵块位置设有球冠形凸起。
优选的，所述伸缩竖杆和升降杆为液压杆、电动推杆或气缸，所述双头伸缩杆为双头液压杆、双头电动推杆或双头气缸。
优选的，所述滑轨内壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与升降杆的底部固定连接，并活动套接在升降杆工作端的外部。
优选的，所述搅拌杆和升降杆的工作端均包括钢质内芯，所述钢质内芯的外壁设有耐火材料制成的第一保护层，所述搅拌桨叶为网板形结构，所述搅拌桨叶包括钢质网板，所述钢质网板的表面设有耐火材料制成的第二保护层。
作为另一种优选，所述除渣框上表面边缘处设有环形刮渣板。
作为另一种优选，所述搅拌桨叶为螺旋形搅拌桨，所述螺旋形搅拌桨上开设有若干从厚度方向贯穿螺旋形搅拌桨的网孔。
有益效果
本实用新型的钢铁冶炼用除渣装置，通过设置除渣滤框，便于滤除钢水内的浮渣，通过设置升降杆、滑轨和双头伸缩杆，便于升降除渣滤框和取放除渣滤框，通过设置环形除渣剂箱便于均匀喷洒除渣药剂，通过设置搅拌装置，便于将除渣药剂与钢水混匀，便于提高除渣效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型中水平支架从除渣罐本体上方移开时的状态示意图；
图5为本实用新型的侧视图；
图6为滑轨的截面结构示意图；
图7为为本实用新型钟实施例二的结构示意图。
图中：1、除渣罐本体；2、除渣滤框；3、耳座；4、出铁口；5、支撑脚；6、伸缩竖杆；7、回转支承；8、底板；9、驱动电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、水平支架；13、搅拌电机；14、搅拌杆；15、搅拌桨叶；16、环形除渣剂箱；17、滑轨；18、升降杆；19、双头伸缩杆；20、横杆；21、堵块；22、球冠形凸起；23、滑槽；24、滑块；25、环形刮渣板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢铁冶炼用除渣装置，包括除渣罐本体1，除渣罐本体1包括钢质外壳，钢质外壳的内壁设有耐火衬，耐火衬的材质与中间包耐火衬相同，除渣罐本体1内底部活动连接有除渣滤框2，除渣滤框2由硬质金属包覆耐火材料制成，本实施例中除渣滤框2表面包覆的耐火材料与中间包耐火衬相同，除渣滤框2上表面下凹曲面，除渣滤框2上表面开设有若干从厚度方向贯穿除渣滤框2的滤孔，除渣滤框2的上表面设有四个耳座3，除渣滤框2下表面设有与出铁口4上端相适配的堵块21，便于密封出铁口4，除渣滤框2上表面对应堵块21位置设有球冠形凸起22，避免钢水、铁水残留在除渣滤框2上表面，除渣罐本体1的内底面开设有贯穿除渣罐本体1底壁的出铁口4，出铁口4的内壁设有耐火衬，除渣罐本体1的底部设有多个支撑脚5，除渣罐本体1的外部设有伸缩竖杆6，本实施例中伸缩竖杆6的工作端为方杆，伸缩竖杆6的底部通过回转支承7转动连接在底板8的上表面，底板8的上表面固定连接有驱动电机9，驱动电机9为正反转电机，驱动电机9的输出轴上固定连接有主动齿轮10，驱动电机9的输出轴与伸缩竖杆6平行，主动齿轮10上啮合连接有从动齿轮11，从动齿轮11固定套接在伸缩竖杆6的下端外壁上，伸缩竖杆6的顶端固定连接有水平支架12，水平支架12的上表面设有搅拌电机13，搅拌电机13的输出轴转动贯穿水平支架12并固定连接有搅拌杆14，搅拌杆14位于除渣罐本体1内，搅拌杆14上设有多个搅拌桨叶15，水平支架12的下表面设有环形除渣剂箱16，环形除渣剂箱16的底部设有多个药剂喷口，药剂喷口上设有计量阀，水平支架12的侧面、耳座3的正上方设有两组滑轨17，滑轨17内滑动连接有升降杆18，滑轨17内壁开设有滑槽23，滑槽23内滑动连接有滑块24，滑块24与升降杆18的底部固定连接，并活动套接在升降杆18工作端的外部，每组滑轨17上的两个升降杆18之间设有双头伸缩杆19，双头伸缩杆19的两个工作端分别与两个升降杆18的外壁固定连接，双头伸缩杆19固定安装在水平支架12的上表面上，升降杆18的工作端活动贯穿滑轨17，并延伸至滑轨17的下方，同一组两个升降杆18工作端的下端的相对面分别设有与耳座3相适配的横杆20，两个横杆20的相对的一端设有倒角，便于卡入耳座3。
具体的，伸缩竖杆6和升降杆18为液压杆、电动推杆或气缸，双头伸缩杆19为双头液压杆、双头电动推杆或双头气缸。
具体的，搅拌杆14和升降杆18的工作端均包括钢质内芯，钢质内芯的外壁设有耐火材料制成的第一保护层，搅拌桨叶15为网板形结构，搅拌桨叶15包括钢质网板，钢质网板的表面设有耐火材料制成的第二保护层。
本实用新型的工作原理为，首先，通过环形除渣剂箱16向除渣罐本体1内喷洒除渣剂，然后通过控制伸缩竖杆6伸长，带动水平支架12升高，进而带动搅拌杆14升高，当搅拌杆14升高至除渣罐本体1上方时，驱动电机9驱动伸缩竖杆6转动，带水平支架12偏转，进而带动搅拌杆14移动至除渣罐本体1外部，然后将需要进行除渣的钢水，倒入除渣罐本体1内，然后驱动电机9驱动伸缩竖杆6反向转动，带水平支架12偏转，进而带动搅拌杆14移动至除渣罐本体1的正上方，伸缩竖杆6缩短，带动水平支架12向下移动，进而将搅拌杆14移动至除渣罐本体1内，搅拌电机13带动搅拌杆14旋转，对钢水进行搅拌，使除渣剂与钢水混匀，在除渣剂的作用下，钢水内部浮渣聚集成块，当经一段时间聚集后，升降杆18的工作端向下伸长并伸入除渣罐本体1的内部，升降杆18工作端下端的横杆20下降至与除渣滤框2上表面的耳座3的通孔齐平时，双头伸缩杆19的工作端缩短，带动同一组的两个升降杆18相互靠拢，进而带动横杆20水平移动并卡入耳座3内，然后，伸缩竖杆6伸长，带动水平支架12升高，进而带动搅拌杆14和除渣滤框2升高，除渣罐本体1内的钢水经过除渣滤框2的过滤，从出铁口4排出，进行后续处理，钢水内的浮渣被截留在除渣滤框2上，当伸缩竖杆6伸长带动搅拌杆14升高至除渣罐本体1上方时，驱动电机9驱动伸缩竖杆6转动，带水平支架12偏转，进而带动搅拌杆14和除渣滤框2移动至除渣罐本体1外部，然后双头伸缩杆19的工作端伸长，带动同一组的两个升降杆18相互远离，进而带动横杆20水平移动并从耳座3内移出，进而将载有浮渣的除渣滤框2卸下，然后双头伸缩杆19的工作端缩短，带动同一组的两个升降杆18相互靠拢，进而带动横杆20水平移动并卡入新的除渣滤框2的耳座3内，然后驱动电机9驱动伸缩竖杆6反向转动，带水平支架12偏转，进而带动搅拌杆14和除渣滤框2移动至除渣罐本体1的正上方，伸缩竖杆6缩短，带动水平支架12向下移动，进而将搅拌杆14移动至除渣罐本体1内，除渣滤框2移动至除渣罐本体1的内底部，除渣滤框2底部的堵块21，将出铁口4封闭，然后双头伸缩杆19的工作端伸长，带动同一组的两个升降杆18相互远离，进而带动横杆20水平移动并从除渣滤框2上的耳座3内移出，升降杆18的工作端向上缩短至除渣罐本体1的上方，通过环形除渣剂箱16向除渣罐本体1内喷洒除渣剂，然后通过控制伸缩竖杆6伸长，带动水平支架12升高，进而带动搅拌杆14升高，当搅拌杆14升高至除渣罐本体1上方时，驱动电机9驱动伸缩竖杆6转动，带水平支架12偏转，进而带动搅拌杆14移动至除渣罐本体1外部，然后将需要进行除渣的钢水，倒入除渣罐本体1内，即可进行除渣；本实用新型的钢铁冶炼用除渣装置，通过设置除渣滤框，便于滤除钢水内的浮渣，通过设置升降杆、滑轨和双头伸缩杆，便于升降除渣滤框和取放更换除渣滤框，通过设置环形除渣剂箱便于均匀喷洒除渣药剂，通过设置搅拌装置，便于将除渣药剂与钢水混匀，便于提高除渣效率。
实施例二：
如图7所示，一种钢铁冶炼用除渣装置，包括除渣罐本体1，除渣罐本体1内底部活动连接有除渣滤框2，除渣滤框2上表面边缘处设有环形刮渣板25，便于刮除除渣罐本体1内壁上残留的残渣，其他结构与实施例一相同。
作为替代方案，搅拌桨叶15可替换为螺旋形搅拌桨，螺旋形搅拌桨上开设有若干从厚度方向贯穿螺旋形搅拌桨的网孔。
Claims (9)
1.一种钢铁冶炼用除渣装置，包括除渣罐本体(1)，其特征在于：所述除渣罐本体(1)内底部活动连接有除渣滤框(2)，所述除渣滤框(2)的上表面设有四个耳座(3)，所述除渣罐本体(1)的内底面开设有贯穿除渣罐本体(1)底壁的出铁口(4)，所述除渣罐本体(1)的底部设有多个支撑脚(5)，所述除渣罐本体(1)的外部设有伸缩竖杆(6)，所述伸缩竖杆(6)的底部通过回转支承(7)转动连接在底板(8)的上表面，所述底板(8)的上表面固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴上固定连接有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)上啮合连接有从动齿轮(11)，所述从动齿轮(11)固定套接在伸缩竖杆(6)的下端外壁上，所述伸缩竖杆(6)的顶端固定连接有水平支架(12)，所述水平支架(12)的上表面设有搅拌电机(13)，所述搅拌电机(13)的输出轴转动贯穿水平支架(12)并固定连接有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)位于除渣罐本体(1)内，所述搅拌杆(14)上设有多个搅拌桨叶(15)，所述水平支架(12)的下表面设有环形除渣剂箱(16)，所述环形除渣剂箱(16)的底部设有多个药剂喷口，所述水平支架(12)的侧面、耳座(3)的正上方设有两组滑轨(17)，所述滑轨(17)内滑动连接有升降杆(18)，每组滑轨(17)上的两个升降杆(18)之间设有双头伸缩杆(19)，所述双头伸缩杆(19)的两个工作端分别与两个升降杆(18)的外壁固定连接，所述升降杆(18)的工作端活动贯穿滑轨(17)，并延伸至滑轨(17)的下方，同一组两个所述升降杆(18)工作端的下端的相对面分别设有与耳座(3)相适配的横杆(20)。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼用除渣装置，其特征在于：所述除渣滤框(2)上表面下凹曲面，所述除渣滤框(2)上表面开设有若干从厚度方向贯穿除渣滤框(2)的滤孔。
3.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼用除渣装置，其特征在于：所述除渣滤框(2)下表面设有与出铁口(4)上端相适配的堵块(21)。
4.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼用除渣装置，其特征在于：所述除渣滤框(2)上表面对应堵块(21)位置设有球冠形凸起(22)。
5.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼用除渣装置，其特征在于：所述伸缩竖杆(6)和升降杆(18)为液压杆、电动推杆或气缸，所述双头伸缩杆(19)为双头液压杆、双头电动推杆或双头气缸。
6.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼用除渣装置，其特征在于：所述滑轨(17)内壁开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)内滑动连接有滑块(24)，所述滑块(24)与升降杆(18)的底部固定连接，并活动套接在升降杆(18)工作端的外部。
7.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼用除渣装置，其特征在于：所述搅拌杆(14)和升降杆(18)的工作端均包括钢质内芯，所述钢质内芯的外壁设有耐火材料制成的第一保护层，所述搅拌桨叶(15)为网板形结构，所述搅拌桨叶(15)包括钢质网板，所述钢质网板的表面设有耐火材料制成的第二保护层。
8.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼用除渣装置，其特征在于：所述除渣滤框(2)上表面边缘处设有环形刮渣板(25)。
9.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼用除渣装置，其特征在于：所述搅拌桨叶(15)可替换为螺旋形搅拌桨，所述螺旋形搅拌桨上开设有若干从厚度方向贯穿螺旋形搅拌桨的网孔。
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