CN215878054U - 一种具有除尘功能的颚式破碎机 - Google Patents

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常广跃
刘春伟
丁群
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Abstract

本实用新型公开了一种具有除尘功能的颚式破碎机,涉及颚式破碎机领域,针对现有的颚式破碎机在进行矿石破碎时易造成较为严重的环境污染的问题,现提出如下方案,其包括破碎机本体,所述破碎机本体的一侧内壁固定安装有定颚,且所述破碎机本体的内部安装有动颚,所述动颚的顶端固定连接有套筒,所述套筒的内部安装有贯穿其筒体的转动杆,且所述转动杆的两端偏离圆心位置均固定连接有转轴,两个所述转轴的端部分别固定连接有皮带轮和飞轮。本实用新型结构新颖,且该装置相较于传统的颚式破碎机能够有效的对矿石破碎过程中环节进行降尘除尘处理,改善工作环境,同时又能够避免水资源浪费,适宜推广使用。

Description

一种具有除尘功能的颚式破碎机
技术领域
本实用新型涉及颚式破碎机领域,尤其涉及一种具有除尘功能的颚式破碎机。
背景技术
颚式破碎机俗称颚破,又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔,模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。
传统的颚式破碎机在进行矿石破碎时,由于未设置除尘降尘的措施,所以动颚和定颚的碰撞会使得矿石破碎时产生大量的灰尘,从而影响矿石破碎周边环境,危害工作人员身体健康,因此,为了解决此类问题,我们提出了一种具有除尘功能的颚式破碎机。
实用新型内容
本实用新型提出的一种具有除尘功能的颚式破碎机,解决了现有的颚式破碎机在进行矿石破碎时易造成较为严重的环境污染的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种具有除尘功能的颚式破碎机,包括破碎机本体,所述破碎机本体的一侧内壁固定安装有定颚,且所述破碎机本体的内部安装有动颚,所述动颚的顶端固定连接有套筒,所述套筒的内部安装有贯穿其筒体的转动杆,且所述转动杆的两端偏离圆心位置均固定连接有转轴,两个所述转轴的端部分别固定连接有皮带轮和飞轮;
所述破碎机本体的顶端安装有水箱,且所述水箱的底端四角与破碎机本体的顶端之间固定连接有支撑腿,所述水箱的底端开设有出水口;
靠近定颚一侧的两个所述支撑腿之间固定连接有集水槽,集水槽位于出水口的正下方,且所述集水槽的底端沿其长度方向均匀安装有结构相同的喷淋头。
作为优选的,所述破碎机本体靠近定颚的一侧顶端安装有呈倾斜设置的下料板,且所述下料板与破碎机本体靠近定颚的一侧之间连接有两个呈对称分布的撑杆。
作为优选的,所述下料板的截面呈U型设置。
作为优选的,所述水箱的底端内壁呈倾斜设置,且倾斜方向朝向出水口。
作为优选的,所述水箱的底端滑动安装有挡板和固定板,且所述挡板靠近出水口一侧设置,所述挡板与固定板之间连接有复位弹簧。
作为优选的,所述挡板的两侧均固定连接有呈L型的齿条板,所述转轴的轴体上固定套接有固定套环,所述固定套环的圆周外壁通过连接杆固定连接有驱动板,所述驱动板呈扇形设置,且所述驱动板的扇形圆周侧壁均匀安装有齿块,所述驱动板上的齿块与齿条板底端设置的齿块啮合。
本实用新型的有益效果为:
1、通过在颚式破碎机的顶端设置水箱以及集水槽,并且通过集水槽的底端均匀设置的喷淋头,从而使得该颚式破碎机在进行矿石破碎时能够得到有效的降尘除尘治理,改善矿石破碎的周边环境,保护工作人员的身体健康。
2、通过驱动板带动齿条板的移动,继而带动挡板移动,再通过复位弹簧的相互配合,从而使得挡板能够做往复运动,使得水箱底端的出水口间歇式打开,避免持续性供水导致的集水槽溢流现象,有助于节约水资源。
综上所述,该装置相较于传统的颚式破碎机能够有效的对矿石破碎过程中环节进行降尘除尘处理,改善工作环境,同时又能够避免水资源浪费,适宜推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的爆炸图;
图3为本实用新型的图2中A的放大结构示意图;
图4为本实用新型的水箱仰视结构示意图;
图5为本实用新型的集水槽与喷淋头连接的结构示意图;
图6为本实用新型的半剖图。
图中标号:1破碎机本体、2撑杆、3下料板、4皮带轮、5水箱、6支撑腿、7集水槽、8挡板、9喷淋头、10定颚、11套筒、12飞轮、13转动杆、14转轴、15固定套环、16驱动板、17出水口、18齿条板、19复位弹簧、20固定板、21动颚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种具有除尘功能的颚式破碎机,包括破碎机本体1,破碎机本体1的一侧内壁固定安装有定颚10,且破碎机本体1的内部安装有动颚21,动颚21的顶端固定连接有套筒11,套筒11的内部安装有贯穿其筒体的转动杆13,且转动杆13的两端偏离圆心位置均固定连接有转轴14,两个转轴14的端部分别固定连接有皮带轮4和飞轮12,通过皮带轮4连接的驱动电机使其转动,从而带动转轴14以及转动杆13转动,由于转轴位于转动杆13端部偏离圆心的位置,所以在转轴14带动转动杆13转动时,会使得套筒11做不规则运动,继而带动动颚21摆动,与定颚10配合进行矿石破碎处理。
参照图1和图2,破碎机本体1靠近定颚10的一侧顶端安装有呈倾斜设置的下料板3,下料板3的截面呈U型设置,且下料板3与破碎机本体1靠近定颚10的一侧之间连接有两个呈对称分布的撑杆2,通过下料板3的设置使得下料落料位置更加精准,并且通过下料板3的截面呈U型设置,能够对矿石进行防护,防止其在下料过程中滑出。
参照图1、图2、图4和图6破碎机本体1的顶端安装有水箱5,且水箱5的底端四角与破碎机本体1的顶端之间固定连接有支撑腿6,水箱5的底端开设有出水口17,水箱5的底端内壁呈倾斜设置,且倾斜方向朝向出水口17。
参照图1、图2、图5和图6,靠近定颚10一侧的两个支撑腿6之间固定连接有集水槽7,集水槽7位于出水口17的正下方,且集水槽7的底端沿其长度方向均匀安装有结构相同的喷淋头9,在进行矿石破碎的过程中,水箱5内部的水经过出水口17进入到集水槽7的内部,再有集水槽7底端的喷淋头9对破碎机本体1内部进行降尘除尘处理,降低空气环境污染。
参照图2-6,水箱5的底端滑动安装有挡板8和固定板20,且挡板8靠近出水口17一侧设置,挡板8与固定板20之间连接有复位弹簧19,挡板8的两侧均固定连接有呈L型的齿条板18,转轴14的轴体上固定套接有固定套环15,固定套环15的圆周外壁通过连接杆固定连接有驱动板16,驱动板16呈扇形设置,且驱动板16的扇形圆周侧壁均匀安装有齿块,驱动板16上的齿块与齿条板18底端设置的齿块啮合。
通过转轴14带动固定套环15的转动,从而能够带动驱动板16,使得驱动板16上的齿块与齿条板18上的齿块咬合,从而能够驱使齿条板18带动挡板8移动,并且拉伸复位弹簧19,同时使得出水口17打开,此时水流从水箱5内部流出,当驱动板16上的齿块与齿条板18上的齿块脱离时,复位弹簧19带动挡板8反向运动,对出水口17进行关闭,由此使得出水口17间歇性出水,有效避免集水槽7出现溢水导致的水资源浪费现象。
该装置不仅能够对矿石破碎过程进行降尘除尘处理,改善矿石破碎的工作环境,有助于工作人员的身体健康,同时能够有效的避免水资源浪费。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有除尘功能的颚式破碎机,包括破碎机本体(1),其特征在于,所述破碎机本体(1)的一侧内壁固定安装有定颚(10),且所述破碎机本体(1)的内部安装有动颚(21),所述动颚(21)的顶端固定连接有套筒(11),所述套筒(11)的内部安装有贯穿其筒体的转动杆(13),且所述转动杆(13)的两端偏离圆心位置均固定连接有转轴(14),两个所述转轴(14)的端部分别固定连接有皮带轮(4)和飞轮(12);
所述破碎机本体(1)的顶端安装有水箱(5),且所述水箱(5)的底端四角与破碎机本体(1)的顶端之间固定连接有支撑腿(6),所述水箱(5)的底端开设有出水口(17);
靠近定颚(10)一侧的两个所述支撑腿(6)之间固定连接有集水槽(7),集水槽(7)位于出水口(17)的正下方,且所述集水槽(7)的底端沿其长度方向均匀安装有结构相同的喷淋头(9)。
2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的颚式破碎机,其特征在于,所述破碎机本体(1)靠近定颚(10)的一侧顶端安装有呈倾斜设置的下料板(3),且所述下料板(3)与破碎机本体(1)靠近定颚(10)的一侧之间连接有两个呈对称分布的撑杆(2)。
3.根据权利要求2所述的一种具有除尘功能的颚式破碎机,其特征在于,所述下料板(3)的截面呈U型设置。
4.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的颚式破碎机,其特征在于,所述水箱(5)的底端内壁呈倾斜设置,且倾斜方向朝向出水口(17)。
5.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的颚式破碎机,其特征在于,所述水箱(5)的底端滑动安装有挡板(8)和固定板(20),且所述挡板(8)靠近出水口(17)一侧设置,所述挡板(8)与固定板(20)之间连接有复位弹簧(19)。
6.根据权利要求5所述的一种具有除尘功能的颚式破碎机,其特征在于,所述挡板(8)的两侧均固定连接有呈L型的齿条板(18),所述转轴(14)的轴体上固定套接有固定套环(15),所述固定套环(15)的圆周外壁通过连接杆固定连接有驱动板(16),所述驱动板(16)呈扇形设置,且所述驱动板(16)的扇形圆周侧壁均匀安装有齿块,所述驱动板(16)上的齿块与齿条板(18)底端设置的齿块啮合。
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