CN220460852U - 循环导流清理的反击式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了循环导流清理的反击式破碎机，包括反击破碎机、滚筒和传送带，反击破碎机的一侧转动连接有从动轮，从动轮的外部活动连接有皮带，皮带远离从动轮的一端活动连接有主动轮，主动轮的一侧固定连接有电机二，反击破碎机的两侧固定连接有固定架三和固定板一，固定板一的一端固定连接有侧板，反击破碎机的一侧固定连接有固定板二，固定板二的一端固定连接有防掉筒，滚筒的内部固定连接有多个挡板一，滚筒的一侧活动连接有固定环，固定环的一侧固定连接有固定架二。本实用新型通过设置的滚筒、固定环、从动齿、主动齿和电机一，可以达到自动破碎出细骨料的作用，从而避免了传统需要人工进行反复破碎的麻烦。

Description

循环导流清理的反击式破碎机

技术领域

本实用新型涉及反击式破碎机技术领域，特别涉及循环导流清理的反击式破碎机。

背景技术

反击式破碎机又叫反击破，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式，我国当前的移动破碎站多应用于城市拆迁中建筑垃圾处理工程，将建筑垃圾破碎筛分成为几种不同大小和规则的再生骨料，是实现我国建筑垃圾资源化再利用的工程的基础。

然而，现有的反击式破碎机在使用时存在缺陷：现有的反击式破碎机在破碎物料时，只能破碎出大型骨料和中型骨料，而要破碎出细骨料时，则需要人工反复将破碎出的骨料再次投入到破碎机中进行破碎，从而促使使用时比较麻烦。

实用新型内容

本申请的目的在于提供循环导流清理的反击式破碎机，目的是解决现有反击式破碎机存在不能自动破碎出细骨料的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：循环导流清理的反击式破碎机，包括反击破碎机、滚筒和传送带，所述反击破碎机的一侧转动连接有从动轮，所述从动轮的外部活动连接有皮带，所述皮带远离从动轮的一端活动连接有主动轮，所述主动轮的一侧固定连接有电机二，所述反击破碎机的两侧固定连接有固定架三和固定板一，所述固定板一的一端固定连接有侧板，所述反击破碎机的一侧固定连接有固定板二，所述固定板二的一端固定连接有防掉筒，所述滚筒的内部固定连接有多个挡板一，所述滚筒的一侧活动连接有固定环，所述固定环的一侧固定连接有固定架二，所述固定环的内部转动连接有从动齿，所述从动齿的一侧啮合连接有主动齿，所述主动齿的一侧活动连接有固定架一，所述固定架一的一侧固定连接有电机一，所述传送带的两侧活动连接有链条盒，所述链条盒的一侧固定连接有电机三和支撑架。

优选的，所述电机三的输出端贯穿固定架一的内部与主动齿的一侧相连接，所述反击破碎机的外部活动连接有滚筒，所述滚筒的一侧贯穿固定环的内部与从动齿的一侧相连接，且滚筒的内部开设有多个孔洞。

优选的，所述侧板的位置位于滚筒的两侧，且侧板的高度与挡板一的高度相等。

优选的，所述防掉筒的两端开设有开口，且防掉筒开口的规格尺寸与挡板一的规格尺寸相适配，且防掉筒输出端的位置位于反击破碎机输入端的顶部。

优选的，所述传送带输出端的位置位于反击破碎机输入端的顶部，且传送带输出端的高度低于防掉筒输出端的高度。

优选的，所述传送带的顶部固定连接有多个挡板二。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，通过设置的滚筒、固定环、从动齿、主动齿和电机一，可以达到自动破碎出细骨料的作用，使用时，物料将会从反击破碎机的输入端输入，然后经过破碎机破碎后，将会从反击破碎机的底部输出，这时粗骨料将会掉入到滚筒的内部，而细骨料则会从滚筒中的孔洞输出，这时留存在滚筒上的粗骨料将会通过启动电机一，促使主动齿带动从动齿进行旋转，从而促使滚筒带动粗骨料旋转至反击破碎机的输入端，这时粗骨料将会再次输入到破碎机中进行破碎，进而达到自动破碎出细骨料的作用，从而避免了传统需要人工进行反复破碎的麻烦，同时在滚筒进行旋转时，为了促使粗骨料能够顺利的上升到反击破碎机的输入端，通过设置的挡板一和侧板的作用，可以保障粗骨料不掉出滚筒的同时还能进行移动，同时通过设置的防掉筒，还可以避免粗骨料在上升的时候出现掉落的问题，同时通过设置的固定板一和固定板二，还可以避免防掉筒和侧板随着滚筒的移动进行移动，从而保障了滚筒能够顺利的进行转动；

2、本实用新型中，通过设置的传送带、挡板二和电机三，方便了物料的传送，在传送物料时，将物料放置到传送带的顶部，然后通过传送带和挡板二的作用，促使物料被输入到反击破碎机的输入端，从而避免了传统需要人工进行输料的麻烦。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的前视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型防掉筒和侧板的整体结构示意图；

图5为本实用新型滚筒的整体结构示意图。

图中：1、反击破碎机；2、滚筒；3、传送带；4、固定板一；5、侧板；6、固定板二；7、防掉筒；8、挡板一；9、固定环；10、从动齿；11、主动齿；12、固定架一；13、电机一；14、固定架二；15、固定架三；16、从动轮；17、皮带；18、主动轮；19、电机二；20、挡板二；21、链条盒；22、支撑架；23、电机三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-5所示的循环导流清理的反击式破碎机，包括反击破碎机1、滚筒2和传送带3，反击破碎机1的一侧转动连接有从动轮16，从动轮16的外部活动连接有皮带17，皮带17远离从动轮16的一端活动连接有主动轮18，主动轮18的一侧固定连接有电机二19，反击破碎机1的两侧固定连接有固定架三15和固定板一4，固定板一4的一端固定连接有侧板5，反击破碎机1的一侧固定连接有固定板二6，固定板二6的一端固定连接有防掉筒7，滚筒2的内部固定连接有多个挡板一8，滚筒2的一侧活动连接有固定环9，固定环9的一侧固定连接有固定架二14，固定环9的内部转动连接有从动齿10，从动齿10的一侧啮合连接有主动齿11，主动齿11的一侧活动连接有固定架一12，固定架一12的一侧固定连接有电机一13，传送带3的两侧活动连接有链条盒21，链条盒21的一侧固定连接有电机三23和支撑架22，使用时，物料将会从反击破碎机1的输入端输入，然后经过破碎机破碎后，将会从反击破碎机1的底部输出，这时粗骨料将会掉入到滚筒2的内部，而细骨料则会从滚筒2中的孔洞输出，这时留存在滚筒2上的粗骨料将会通过启动电机一13，促使主动齿11带动从动齿10进行旋转，从而促使滚筒2带动粗骨料旋转至反击破碎机1的输入端，这时粗骨料将会再次输入到破碎机中进行破碎，进而达到自动破碎出细骨料的作用，从而避免了传统需要人工进行反复破碎的麻烦。

在本实施例中，电机三23的输出端贯穿固定架一12的内部与主动齿11的一侧相连接，反击破碎机1的外部活动连接有滚筒2，滚筒2的一侧贯穿固定环9的内部与从动齿10的一侧相连接，且滚筒2的内部开设有多个孔洞，这样设置的好处是，可以达到自动破碎出细骨料的作用，从而避免了传统需要人工进行反复破碎的麻烦。

在本实施例中，侧板5的位置位于滚筒2的两侧，且侧板5的高度与挡板一8的高度相等，这样设置的好处是，可以避免粗骨料从滚筒2的两侧流出。

在本实施例中，防掉筒7的两端开设有开口，且防掉筒7开口的规格尺寸与挡板一8的规格尺寸相适配，且防掉筒7输出端的位置位于反击破碎机1输入端的顶部，这样设置的好处是，可以避免粗骨料在上升的时候出现掉落的问题。

在本实施例中，传送带3输出端的位置位于反击破碎机1输入端的顶部，且传送带3输出端的高度低于防掉筒7输出端的高度，这样设置的好处是，方便了物料的传送，从而避免了传统需要人工进行输料的麻烦。

在本实施例中，传送带3的顶部固定连接有多个挡板二20，这样设置的好处是，方便了物料的在传送带3上的推送。

本实用工作原理：

首先将物料放置到传送带3上，然后启动电机三23，促使传送带3带动物料移动到反击破碎机1的输入端，之后物料将会从反击破碎机1的输入端输入，然后经过破碎机破碎后，将会从反击破碎机1的底部输出，这时粗骨料将会掉入到滚筒2的内部，而细骨料则会从滚筒2中的孔洞输出，这时留存在滚筒2上的粗骨料将会通过启动电机一13，促使主动齿11带动从动齿10进行旋转，从而促使滚筒2带动粗骨料旋转至反击破碎机1的输入端，同时在滚筒2进行旋转时，为了促使粗骨料能够顺利的上升到反击破碎机1的输入端，通过设置的挡板一8和侧板5的作用，可以保障粗骨料不掉出滚筒2的同时还能进行移动，同时通过设置的防掉筒7，还可以避免粗骨料在上升的时候出现掉落的问题，同时通过设置的固定板一4和固定板二6，还可以避免防掉筒7和侧板5随着滚筒2的移动进行移动，从而保障了滚筒2能够顺利的进行转动，之后粗骨料将会再次输入到破碎机中进行破碎，最后破碎出的细骨料将会从滚筒2的孔洞中输出，进而达到自动破碎出细骨料的作用，从而避免了传统需要人工进行反复破碎的麻烦。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.循环导流清理的反击式破碎机，其特征在于：包括反击破碎机(1)、滚筒(2)和传送带(3)，所述反击破碎机(1)的一侧转动连接有从动轮(16)，所述从动轮(16)的外部活动连接有皮带(17)，所述皮带(17)远离从动轮(16)的一端活动连接有主动轮(18)，所述主动轮(18)的一侧固定连接有电机二(19)，所述反击破碎机(1)的两侧固定连接有固定架三(15)和固定板一(4)，所述固定板一(4)的一端固定连接有侧板(5)，所述反击破碎机(1)的一侧固定连接有固定板二(6)，所述固定板二(6)的一端固定连接有防掉筒(7)，所述滚筒(2)的内部固定连接有多个挡板一(8)，所述滚筒(2)的一侧活动连接有固定环(9)，所述固定环(9)的一侧固定连接有固定架二(14)，所述固定环(9)的内部转动连接有从动齿(10)，所述从动齿(10)的一侧啮合连接有主动齿(11)，所述主动齿(11)的一侧活动连接有固定架一(12)，所述固定架一(12)的一侧固定连接有电机一(13)，所述传送带(3)的两侧活动连接有链条盒(21)，所述链条盒(21)的一侧固定连接有电机三(23)和支撑架(22)。

2.根据权利要求1所述的循环导流清理的反击式破碎机，其特征在于：所述电机三(23)的输出端贯穿固定架一(12)的内部与主动齿(11)的一侧相连接，所述反击破碎机(1)的外部活动连接有滚筒(2)，所述滚筒(2)的一侧贯穿固定环(9)的内部与从动齿(10)的一侧相连接，且滚筒(2)的内部开设有多个孔洞。

3.根据权利要求1所述的循环导流清理的反击式破碎机，其特征在于：所述侧板(5)的位置位于滚筒(2)的两侧，且侧板(5)的高度与挡板一(8)的高度相等。

4.根据权利要求1所述的循环导流清理的反击式破碎机，其特征在于：所述防掉筒(7)的两端开设有开口，且防掉筒(7)开口的规格尺寸与挡板一(8)的规格尺寸相适配，且防掉筒(7)输出端的位置位于反击破碎机(1)输入端的顶部。

5.根据权利要求1所述的循环导流清理的反击式破碎机，其特征在于：所述传送带(3)输出端的位置位于反击破碎机(1)输入端的顶部，且传送带(3)输出端的高度低于防掉筒(7)输出端的高度。

6.根据权利要求1所述的循环导流清理的反击式破碎机，其特征在于：所述传送带(3)的顶部固定连接有多个挡板二(20)。