CN215996868U - 一种化工生产固废新型自动处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产固废新型自动处理装置，包括依次设置的破碎装置、输送装置和焚烧炉；破碎装置包括破碎箱，破碎箱的上部为开口结构，中部对称的可转动的设置有两个破碎辊，两个破碎辊的周壁上分别均匀设置有齿牙，破碎箱的底部中间开设有出料口并分别在四个边角固定设置有竖直的支撑腿；输送装置包括设置于所述破碎箱与所述焚烧炉之间的支撑架，支撑架的上部对称的设置有两个倾斜的安装板，两个安装板的上下两端分别对称的设置有可转动的链轮。本实用新型可自动实现对化工生产过程中所产生的固体废料的自动破碎和周转作业，降低了人力投入和劳动强度，并有效提高了固废处理的工作效率。

Description

一种化工生产固废新型自动处理装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产废料处理技术领域，尤其涉及一种化工生产固废新型自动处理装置。

背景技术

在化工生产过程中，会产生大量的固体废料，如废弃产品、中间产物产生的废渣等，这些固体废料都属于危险废物，不能直接排出处理，为了符合环保要求，一般在工厂内部对这些固体废料进行焚烧处理。但是由某些固体废料的体积较大，而且现阶段向焚烧炉转运固体废料主要通过人工铲装完成，导致固体废料处理时转运和上料效率低，影响处理工作的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种化工生产固废新型自动处理装置，解决上述背景技术中提到的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种化工生产固废新型自动处理装置，包括依次设置的破碎装置、输送装置和焚烧炉；所述破碎装置包括破碎箱，所述破碎箱的上部为开口结构，中部对称的可转动的设置有两个破碎辊，两个所述破碎辊的周壁上分别均匀设置有齿牙，所述破碎箱的外部设置有两个用于驱动两个所述破碎辊相对旋转的辊筒电机，所述破碎箱的底部中间开设有出料口并分别在四个边角固定设置有竖直的支撑腿；所述输送装置包括设置于所述破碎箱与所述焚烧炉之间的支撑架，所述支撑架的上部对称的设置有两个倾斜的安装板，两个所述安装板的上下两端分别对称的设置有可转动的链轮，两对所述链轮之间共同的设置有一个链板，两个所述安装板的下端还共同的固定设置有一个倾斜的导料板，所述导料板的上端位于所述出料口的下方；所述支撑架的外侧固定设置有一个水平的电机安装座，所述电机安装座上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有第一传动轮，靠近所述驱动电机的所述链轮的中轴外端设置有第二传动轮，所述第一传动轮和所述第二传动轮通过传动带相连接；所述焚烧炉的进料口上设置有倾斜的进料斗，所述进料斗的上端位于所述链板的上端下方。

进一步的，所述出料口上设置有一个挡板，所述挡板的一端与所述出料口的内侧壁铰接连接，所述挡板底部之间与远离所述支撑架的两个所述支撑腿之间对称的设置有两个驱动气缸。

进一步的，所述导料板和所述进料斗的底部外侧均设置有振动器。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型可自动实现对化工生产过程中所产生的固体废料的自动破碎和周转作业，降低了人力投入和劳动强度，并有效提高了固废处理的工作效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

附图标记说明：1、焚烧炉；2、破碎箱；3、破碎辊；4、齿牙；5、出料口；6、支撑腿；7、支撑架；8、安装板；9、链轮；10、链板；11、导料板；12、电机安装座；13、驱动电机；14、第一传动轮；15、第二传动轮；16、传动带；17、进料斗；18、挡板；19、驱动气缸；20、振动器。

具体实施方式

如图1所示，一种化工生产固废新型自动处理装置，包括依次设置的破碎装置、输送装置和焚烧炉1。

所述破碎装置包括破碎箱2，所述破碎箱2的上部为开口结构，中部对称的可转动的安装有两个破碎辊3，两个所述破碎辊3的周壁上分别均匀设置有齿牙4，所述破碎箱的外部安装有两个用于驱动两个所述破碎辊3相对旋转的辊筒电机。所述破碎箱2的底部中间开设有出料口5并分别在四个边角处固定设置有竖直的支撑腿6。

所述输送装置包括设置于所述破碎箱2与所述焚烧炉1之间的支撑架7，所述支撑架7的上部对称的固定安装有两个倾斜的安装板8，两个所述安装板8的上下两端分别对称的安装有可转动的链轮9，两对所述链轮9之间共同的安装有一个与其相适配的链板10。两个所述安装板8的下端还共同的固定安装有一个倾斜的导料板11，所述导料板11的上端位于所述出料口5的下方。

所述支撑架7的外侧固定安装有一个水平的电机安装座12，所述电机安装座12上安装有驱动电机13，所述驱动电机13的输出轴上安装有第一传动轮14，靠近所述驱动电机13的所述链轮9的中轴外端安装有第二传动轮15，所述第一传动轮14和所述第二传动轮15通过传动带16相连接。

所述焚烧炉1的进料口上固定安装有倾斜的进料斗17，所述进料斗17的上端位于所述链板10的上端下方。

在本实施例中，所述出料口5上设置有一个与其相适配的挡板18，所述挡板18的一端与所述出料口5的内侧壁铰接连接，所述挡板18底部之间与远离所述支撑架7的两个所述支撑腿6之间对称的铰接安装有两个驱动气缸19，通过两个所述驱动气缸19可以控制所述挡板18的开关状态，进而控制物料进出。

另外，所述导料板11和所述进料斗17的底部外侧均安装有振动器20。

本实用新型在工作时直接向破碎箱的上部开口端投放废料即可，破碎箱中相对旋转的两个破碎辊对其中的大块废料进行破碎，然后经过出料口掉落到导料板上，倾斜的导料板使位于其上部的废料向下滑落至支撑架的链板上，废料随运转的链板运动至上端时，在重力的作用下自动掉落到进料斗中而后滑落至焚烧炉中进行焚烧处理。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种化工生产固废新型自动处理装置，其特征在于：包括依次设置的破碎装置、输送装置和焚烧炉；所述破碎装置包括破碎箱，所述破碎箱的上部为开口结构，中部对称的可转动的设置有两个破碎辊，两个所述破碎辊的周壁上分别均匀设置有齿牙，所述破碎箱的外部设置有两个用于驱动两个所述破碎辊相对旋转的辊筒电机，所述破碎箱的底部中间开设有出料口并分别在四个边角固定设置有竖直的支撑腿；所述输送装置包括设置于所述破碎箱与所述焚烧炉之间的支撑架，所述支撑架的上部对称的设置有两个倾斜的安装板，两个所述安装板的上下两端分别对称的设置有可转动的链轮，两对所述链轮之间共同的设置有一个链板，两个所述安装板的下端还共同的固定设置有一个倾斜的导料板，所述导料板的上端位于所述出料口的下方；所述支撑架的外侧固定设置有一个水平的电机安装座，所述电机安装座上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有第一传动轮，靠近所述驱动电机的所述链轮的中轴外端设置有第二传动轮，所述第一传动轮和所述第二传动轮通过传动带相连接；所述焚烧炉的进料口上设置有倾斜的进料斗，所述进料斗的上端位于所述链板的上端下方。

2.根据权利要求1所述的化工生产固废新型自动处理装置，其特征在于：所述出料口上设置有一个挡板，所述挡板的一端与所述出料口的内侧壁铰接连接，所述挡板底部之间与远离所述支撑架的两个所述支撑腿之间对称的设置有两个驱动气缸。

3.根据权利要求1所述的化工生产固废新型自动处理装置，其特征在于：所述导料板和所述进料斗的底部外侧均设置有振动器。

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