CN218319603U - 一种用于水泥生产的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水泥生产的上料机构，涉及水泥生产设备技术领域，包括粉碎箱、向粉碎箱内输送物料的第一上料架、第二上料架以及将粉碎箱内的物料输出的第三上料架，所述第一上料架和第二上料架分别设于粉碎箱顶部入料口的两侧上，所述第三上料架设于粉碎箱底部下料斗的出料口处，所述第三上料架的一端安装有入料U型槽；所述粉碎箱设于底座的一端顶部上，所述粉碎箱内设有粉碎机构。本实用新型能同时对不同原料进行同时上料，提高上料效率，在上料的过程能对不同原料进行研磨混合，操作十分简单方便，而且整体稳定性能强，节省后期对原料进行加工的程序，提高整个生产效率。

Description

一种用于水泥生产的上料机构

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体为一种用于水泥生产的上料机构。

背景技术

在水泥生产的时候往往需要将水泥的原料输送到加工设备上进行生产加工，但是现有的上料机构往往采用传送带进行上料，单一的传送带上料虽然解决人工上料的问题，但是很多不同种类的原料一起放在传送带上，不仅增加传送带的压力，影响传送带使用寿命，而且在入料口处容易出现堵塞的现象，往往还需要人工进行清理，而且不同原料都是采用铲车铲入到传送带上，单一的传送带给多个铲车使用，影响铲车操作，而且现有的上料机构不能在上料过程对不同原料进行粉碎混合，从而让上料的原料更加达标，为此提供了一种用于水泥生产的上料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种用于水泥生产的上料机构，能同时对不同原料进行同时上料，提高上料效率，在上料的过程能对不同原料进行研磨混合，操作十分简单方便，而且整体稳定性能强，节省后期对原料进行加工的程序，提高整个生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水泥生产的上料机构，包括粉碎箱、向粉碎箱内输送物料的第一上料架、第二上料架以及将粉碎箱内的物料输出的第三上料架，所述第一上料架和第二上料架分别设于粉碎箱顶部入料口的两侧上，所述第三上料架设于粉碎箱底部下料斗的出料口处，所述第三上料架的一端安装有入料U型槽；

所述粉碎箱设于底座的一端顶部上，所述粉碎箱内设有粉碎机构。

进一步的，所述入料U型槽与第三上料架的一端焊接相连，所述入料U型槽的底部通过支撑架焊接在底座上。

进一步的，所述入料U型槽的内部两侧均设有滑槽，所述滑槽内活动连接有挡料板，所述挡料板的顶部两端均通过螺栓与入料U型槽两侧安装的电动伸缩杆顶部固定相连。

进一步的，所述第一上料架、第二上料架和第三上料架的两侧均焊接有挡板，所述第一上料架、第二上料架和第三上料架上均通过传送带滚辊安装有传送带。

进一步的，所述第一上料架、第二上料架和第三上料架的底部均安装有第二减速机，所述第二减速机的一侧安装有第二电机，所述第二减速机的另一侧通过连接轴连接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与传送带滚辊相连。

进一步的，所述粉碎机构包括设于粉碎箱的入料口底部的两个带有齿轮的粉碎辊，所述粉碎辊的一端与轴承座相连，所述粉碎辊的另一端与第一减速机内的齿轮相连，所述第一减速机的侧面上通过螺栓安装有第一电机，所述第一电机的转轴与第一减速机内的齿轮固定相连。

进一步的，所述粉碎箱与下料斗通过螺栓固定相连，所述粉碎箱上安装有控制开关，所述控制开关分别与第一电机、第二电机和电动伸缩杆电性连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一上料架、第二上料架实现一次原料的上料，并通过第三上料架实现二次原料的上料，能同时对不同原料进行同时上料，提高上料效率，在上料的过程能对不同原料进行研磨混合，还能控制上料的速度，灵活性强，操作十分简单方便，而且整体稳定性能强，节省后期对原料进行加工的程序，提高整个生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型粉碎箱内粉碎机构的俯视图结构图；

图3为图1中区域A的局部放大图；

图4为图1中区域B的局部放大图。

图中：底座1、粉碎箱2、入料口3、第一上料架4、第二上料架5、下料斗6、第一减速机7、第一电机8、控制开关9、第二减速机10、第二电机11、传送带滚辊12、皮带13、入料U型槽14、挡板15、第三上料架16、电动伸缩杆17、滑槽18、挡料板19、支撑架20、粉碎辊21、轴承座22、传送带23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：如图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种用于水泥生产的上料机构，包括粉碎箱2、第一上料架4、第二上料架5和第三上料架16，粉碎箱2通过螺栓安装在底座1的一端顶部上，第一上料架4和第二上料架5通过螺栓分别安装在粉碎箱2顶部入料口3的两侧上，第三上料架16通过螺栓安装在粉碎箱2底部下料斗6的出料口处，第三上料架16的一端安装有入料U型槽14。

入料U型槽14与第三上料架16的一端焊接相连，入料U型槽14的底部通过支撑架20焊接在底座1上。

入料U型槽14的内部两侧均设有滑槽18，滑槽18内活动连接有挡料板19，挡料板19的顶部两端均通过螺栓与入料U型槽14两侧安装的电动伸缩杆17顶部固定相连，利用电动伸缩杆17通电工作从而调节挡料板19的高度，从而调节上料速度。

第一上料架4、第二上料架5和第三上料架16的两侧均焊接有挡板15，第一上料架4、第二上料架5和第三上料架16上均通过传送带滚辊12安装有传送带23。

第一上料架4、第二上料架5和第三上料架16的底部均安装有第二减速机10，第二减速机10的一侧安装有第二电机11，第二减速机10的另一侧通过连接轴连接有皮带轮，皮带轮通过皮带13与传送带滚辊12相连，利用第二电机11通电工作从而带动传送带滚辊12转动，带动传送带转动，从而实现自动上料。

粉碎箱2的入料口3底部设有两个带有齿轮的粉碎辊21，粉碎辊21的一端与轴承座22相连，粉碎辊21的另一端与第一减速机7内的齿轮相连，第一减速机7的侧面上通过螺栓安装有第一电机8，第一电机8的转轴与第一减速机7内的齿轮固定相连，利用第一电机8通电工作从而带动粉碎辊21转动，从而对原料进行研磨处理。

粉碎箱2与下料斗6通过螺栓固定相连，粉碎箱2上安装有控制开关9，控制开关9分别与第一电机8、第二电机11和电动伸缩杆17电性连接，利用控制开关9分别接通第一电机8、第二电机11和电动伸缩杆17通电工作。

工作原理：使用的时候，工作人员用铲车将水泥生产原料分别铲到第一上料架4和第二上料架5的传送带23上，通过控制开关9分别接通第一电机8和第二电机11的电源，通过第二电机11通电工作从而带动第二减速机10内的齿轮转动，从而带动皮带轮旋转，利用皮带轮转动从而带动皮带13旋转，利用皮带13旋转从而带动传送带滚辊12转动，利用传送带滚辊12转动从而带动传送带23转动，从而将水泥生产原料输送到入料口3内，通过入料口3进入到粉碎箱2内，然后通过第一电机8通电工作从而带动第一减速机7内的齿轮转动，从而带动粉碎辊21围绕轴承座22内的轴承转动，利用两个粉碎辊21转动从而对原料进行粉碎研磨，研磨后的原料通过下料斗6进入到第三上料架16上的传送带23中，通过第三上料架16上的传送带23转动，从而将粉碎混合后的原料输送到入料U型槽14中，通过入料U型槽14与生产设备入口相连，从而将原料输送到生产设备内进行加工生产，原料在入料U型槽14的时候，通过接通电动伸缩杆17的电源，利用电动伸缩杆17通电工作从而带动挡料板19在滑槽18内上下移动，从而调节排料的大小和速度，能根据需求控制进料的速度和量。

该上料机构能同时对不同原料进行同时上料，提高上料效率，在上料的过程能对不同原料进行研磨混合，还能控制上料的速度，灵活性强，操作十分简单方便，而且整体稳定性能强，节省后期对原料进行加工的程序，提高整个生产效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于水泥生产的上料机构，其特征在于：包括粉碎箱（2）、向粉碎箱（2）内输送物料的第一上料架（4）、第二上料架（5）以及将粉碎箱（2）内的物料输出的第三上料架（16），所述第一上料架（4）和第二上料架（5）分别设于粉碎箱（2）顶部入料口（3）的两侧上，所述第三上料架（16）设于粉碎箱（2）底部下料斗（6）的出料口处，所述第三上料架（16）的一端安装有入料U型槽（14）；

所述粉碎箱（2）设于底座（1）的一端顶部上，所述粉碎箱（2）内设有粉碎机构。

2.根据权利要求1所述的用于水泥生产的上料机构，其特征在于：所述入料U型槽（14）与第三上料架（16）的一端焊接相连，所述入料U型槽（14）的底部通过支撑架（20）焊接在底座（1）上。

3.根据权利要求2所述的用于水泥生产的上料机构，其特征在于：所述入料U型槽（14）的内部两侧均设有滑槽（18），所述滑槽（18）内活动连接有挡料板（19），所述挡料板（19）的顶部两端均通过螺栓与入料U型槽（14）两侧安装的电动伸缩杆（17）顶部固定相连。

4.根据权利要求1所述的用于水泥生产的上料机构，其特征在于：所述第一上料架（4）、第二上料架（5）和第三上料架（16）的两侧均焊接有挡板（15），所述第一上料架（4）、第二上料架（5）和第三上料架（16）上均通过传送带滚辊（12）安装有传送带（23）。

5.根据权利要求4所述的用于水泥生产的上料机构，其特征在于：所述第一上料架（4）、第二上料架（5）和第三上料架（16）的底部均安装有第二减速机（10），所述第二减速机（10）的一侧安装有第二电机（11），所述第二减速机（10）的另一侧通过连接轴连接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带（13）与传送带滚辊（12）相连。

6.根据权利要求1所述的用于水泥生产的上料机构，其特征在于：所述粉碎机构包括设于粉碎箱（2）的入料口（3）底部的两个粉碎辊（21），所述粉碎辊（21）的一端与轴承座（22）相连，所述粉碎辊（21）的另一端与第一减速机（7）相连，所述第一减速机（7）的侧面上通过螺栓安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的转轴与第一减速机（7）配合相连。

7.根据权利要求1所述的用于水泥生产的上料机构，其特征在于：所述粉碎箱（2）与下料斗（6）通过螺栓固定相连，所述粉碎箱（2）上安装有控制开关（9），所述控制开关（9）分别与第一电机（8）、第二电机（11）和电动伸缩杆（17）电性连接。

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