CN218530488U - 一种用于水泥生产的下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水泥生产的下料机构，涉及水泥生产设备领域，包括通过支撑架支撑的下料斗，下料斗的底部连通设有粉碎箱，粉碎箱的底部通过连接箱连接有粉碎筛选箱，粉碎筛选箱的底部设有安装板，支撑架的顶部安装有顶板，顶板的顶部安装有分类下料组件；分类下料组件包括待料盒，待料盒的一侧设有进料仓，待料盒的底部设有与下料斗连通的排料管，排料管内设有输料机构，本实用新型能快速将多个不同种类的原料输送到下料斗内，也能让不同种类的原料进行混合处理，而且在下料的过程还能对原料进行粉碎处理，通过多次粉碎，提高加工精度，减少加工程序，在原料下料过程就完成原料的混合和研磨，提高生产效率，节约时间。

Description

一种用于水泥生产的下料机构

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备领域，具体为一种用于水泥生产的下料机构。

背景技术

在水泥生产的时候，往往需要通过传送带将水泥原料输送到下料机构上，然后通过下料机构将原料输送到加工设备内，从而进行水泥生产，而现有的下料机构功能比较单一，往往就是一个下料斗，原料进入的时候往往会造成堵塞的现象，影响生产效率，而且需要人工进行清理，人工成本高，现有的下料机构在下料的过程中不能对所有的水泥原料进行混合搅拌，不能对水泥原料进行多长粉碎研磨处理，不能让原料在下料过程完成混合研磨工序，从而提高效率，而且现有市场上的水泥生产设备对水泥原料的研磨存在加工精度低，合格率低等问题，不方便人们使用，为此提供了一种用于水泥生产的下料机构。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种用于水泥生产的下料机构，能快速将多个不同种类的原料输送到下料斗内，也能让不同种类的原料进行混合处理，而且在下料的过程还能对原料进行粉碎处理，通过多次粉碎，提高加工精度，减少加工程序，在原料下料过程就完成原料的混合和研磨，提高生产效率，节约时间。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水泥生产的下料机构，包括通过支撑架支撑的下料斗，所述下料斗的底部连通设有粉碎箱，所述粉碎箱的底部通过连接箱连接有粉碎筛选箱，所述粉碎筛选箱的底部设有安装板，所述支撑架的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部安装有分类下料组件；

所述分类下料组件包括待料盒，所述待料盒的一侧设有进料仓，所述待料盒的底部设有与下料斗连通的排料管，所述排料管内设有输料机构。

进一步的，所述顶板焊接在支撑架的顶部上，所述待料盒通过螺栓安装在顶板的顶部上。

进一步的，所述输料机构包括设于排料管内的绞龙，所述待料盒的顶部通过螺栓安装有第一减速箱，所述第一减速箱的顶部通过螺栓安装有第一电机，所述第一减速箱与绞龙的转轴相连。

进一步的，所述支撑架设于粉碎箱的顶部上，所述连接箱通过螺栓分别与粉碎箱和粉碎筛选箱固定相连。

进一步的，所述粉碎箱的内部设有粉碎辊，所述粉碎辊的一端与第一轴承相连，所述粉碎辊的另一端与第三减速箱相连，所述第三减速箱的侧面通过螺栓安装有第三电机，所述第三电机的转轴与第三减速箱相连。

进一步的，所述粉碎筛选箱内中部设有进料箱，所述进料箱的两侧均设有第二轴承，所述第二轴承上连接有筛选网筒，所述筛选网筒的一端与第四减速箱相连，所述第四减速箱与第四电机相连。

进一步的，所述进料箱的顶部通过螺栓安装有连接斗，所述进料箱的内部底端安装有锥形分流板。

进一步的，所述筛选网筒的内部设有若干个球磨石。

本实用新型的有益效果是：该下料机构能快速将多个不同种类的原料输送到下料斗内，通过绞龙进行下料防止下料过程出现堵塞的现象，也能让不同种类的原料进行混合处理，而且在下料的过程还能对原料进行粉碎处理，通过两次粉碎，让原料混合更加充分，让每个原料都能粉碎粉碎到合格大小后排出，提高加工精度，减少加工程序，在原料下料过程就完成原料的混合和研磨，提高生产效率，节约时间，方便人们操作使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型粉碎箱的内部俯视结构示意图;

图4为图1中区域A的放大图。

图中：下料斗1、支撑架2、进料仓3、顶板4、排料管5、待料盒6、螺栓孔7、第一减速箱8、第一电机9、绞龙10、粉碎箱11、连接箱12、粉碎筛选箱13、第二减速箱14、第二电机15、安装板16、第一轴承17、粉碎辊18、第三减速箱19、第三电机20、进料箱21、锥形分流板22、第二轴承23、筛选网筒24、球磨石25、第四减速箱26、第四电机27、连接斗28。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于水泥生产的下料机构，包括下料斗1和控制箱，下料斗1安装在支撑架2上，支撑架2的顶部安装有顶板4，顶板4的顶部安装有若干个待料盒6，待料盒6的一侧安装有进料仓3，待料盒6的底部焊接有排料管5，下料斗1的底部连接有粉碎箱11，粉碎箱11的底部通过连接箱12连接有粉碎筛选箱13，粉碎筛选箱13的底部焊接有安装板16。

下料斗1焊接在支撑架2上，顶板4焊接在支撑架2的顶部上，进料仓3与待料盒6焊接相连，待料盒6通过螺栓安装在顶板4的顶部上。

待料盒6的顶部通过螺栓安装有第一减速箱8，第一减速箱8的顶部通过螺栓安装有第一电机9，第一减速箱8内部的齿轮与绞龙10相连，利用第一电机9高速旋转从而带动绞龙10转动，从而对原料进行下料，也防止原料出现堵塞的现象，提高下料效率，减少故障率。

支撑架2焊接在粉碎箱11的顶部上，连接箱12通过螺栓分别与粉碎箱11和粉碎筛选箱13固定相连，安装板16上设有若干个螺栓孔7。

粉碎箱11的内部设有粉碎辊18，粉碎辊18的一端与第一轴承17相连，粉碎辊18的另一端与第三减速箱19内的齿轮固定相连，第三减速箱19的侧面通过螺栓安装有第三电机20，第三电机20的转轴与第三减速箱19内的齿轮固定相连，利用第三电机20通电工作从而带动粉碎辊18转动，从而对原料进行研磨处理。

粉碎筛选箱13的内部中端安装有进料箱21，进料箱21的两侧均安装有第二轴承23，第二轴承23上连接有筛选网筒24，筛选网筒24的一端与第四减速箱26内的齿轮固定相连，第四减速箱26的侧面上通过螺栓安装有第四电机27。

进料箱21的顶部通过螺栓安装有连接斗28，进料箱21的内部底端安装有锥形分流板22，筛选网筒24上设有若干个网孔，筛选网筒24的内部设有若干个球磨石25，第四减速箱26通过螺栓安装在粉碎筛选箱13的两端上，利用筛选网筒24高速旋转从而带动球磨石25和原料一起转动，从而对原料进行粉碎研磨处理。

控制箱分别与第一电机9、第二电机15、第三电机20和第四电机27电性连接，利用控制箱分别接通第一电机9、第二电机15、第三电机20和第四电机27的电源使其通电工作。

工作原理：一种用于水泥生产的下料机构，包括下料斗1，使用的时候，水泥原料通过输送带输送到进料仓3内，进料仓3倾斜设置，通过原料自身重力通过进料仓3进入到待料盒6内，通过第一电机9通电工作从而带动第一减速箱8内的齿轮转动，从而带动绞龙10转动，从而让原料按照一定量的输送到下料斗1内，让水泥原料进入到下料斗1更加顺利，不会出现堵塞的现象，通过排料管5内部的绞龙10可以将下料斗1内的原料输送到粉碎箱11内，不会在下料斗1内造成堵塞，提高下料效率，而且让下料更加有序稳定，原料进入到粉碎箱11内的时候，通过第三电机20通电工作从而带动第三减速箱19内的齿轮转动，从而带动粉碎辊18围绕第一轴承17旋转，从而对原料进行粉碎处理，在进行粉碎的过程还对原料进行混合处理，然后通过连接斗28将粉碎后的原料输送到进料箱21内，通过锥形分流板22将粉碎后的原料分流到两侧的筛选网筒24内，筛选网筒24两端的网孔大于侧面的网孔，通过第四电机27通电工作，从而带动第四减速箱26内的齿轮转动，从而带动筛选网筒24围绕第二轴承23高速旋转，在筛选网筒24高速旋转的时候会带动原料和球磨石25一起旋转，利用球磨石25对原料进行粉碎处理，粉碎后的原料通过筛选网筒24上的网孔进行筛选出来，然后进行下一步加工，整个下料机构在下料的过程对原料进行混合搅拌，对原料进行研磨粉碎，从而让原料达到加工标准，提高效率，方便人们使用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于水泥生产的下料机构，其特征在于：包括通过支撑架（2）支撑的下料斗（1），所述下料斗（1）的底部连通设有粉碎箱（11），所述粉碎箱（11）的底部通过连接箱（12）连接有粉碎筛选箱（13），所述粉碎筛选箱（13）的底部设有安装板（16），所述支撑架（2）的顶部安装有顶板（4），所述顶板（4）的顶部安装有分类下料组件；

所述分类下料组件包括待料盒（6），所述待料盒（6）的一侧设有进料仓（3），所述待料盒（6）的底部设有与下料斗（1）连通的排料管（5），所述排料管（5）内设有输料机构。

2.根据权利要求1所述的用于水泥生产的下料机构，其特征在于：所述顶板（4）焊接在支撑架（2）的顶部上，所述待料盒（6）通过螺栓安装在顶板（4）的顶部上。

3.根据权利要求2所述的用于水泥生产的下料机构，其特征在于：所述输料机构包括设于排料管（5）内的绞龙（10），所述待料盒（6）的顶部通过螺栓安装有第一减速箱（8），所述第一减速箱（8）的顶部通过螺栓安装有第一电机（9），所述第一减速箱（8）与绞龙（10）的转轴相连。

4.根据权利要求1所述的用于水泥生产的下料机构，其特征在于：所述支撑架（2）设于粉碎箱（11）的顶部上，所述连接箱（12）通过螺栓分别与粉碎箱（11）和粉碎筛选箱（13）固定相连。

5.根据权利要求1所述的用于水泥生产的下料机构，其特征在于：所述粉碎箱（11）的内部设有粉碎辊（18），所述粉碎辊（18）的一端与第一轴承（17）相连，所述粉碎辊（18）的另一端与第三减速箱（19）相连，所述第三减速箱（19）的侧面通过螺栓安装有第三电机（20），所述第三电机（20）的转轴与第三减速箱（19）相连。

6.根据权利要求1所述的用于水泥生产的下料机构，其特征在于：所述粉碎筛选箱（13）内中部设有进料箱（21），所述进料箱（21）的两侧均设有第二轴承（23），所述第二轴承（23）上连接有筛选网筒（24），所述筛选网筒（24）的一端与第四减速箱（26）相连，所述第四减速箱（26）与第四电机（27）相连。

7.根据权利要求6所述的用于水泥生产的下料机构，其特征在于：所述进料箱（21）的顶部通过螺栓安装有连接斗（28），所述进料箱（21）的内部底端安装有锥形分流板（22）。

8.根据权利要求6所述的用于水泥生产的下料机构，其特征在于：所述筛选网筒（24）的内部设有若干个球磨石（25）。

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