CN215140529U - 一种转炉渣棒磨闭路循环的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转炉渣棒磨闭路循环的装置，包括提升机，所述提升机的一端顶部固定连接有进料斗，所述提升机的另一端转动连接有在传送带，所述传送带的底部安装有导料板，所述导料板的底部固定连接有管道除铁器，所述管道除铁器的一侧固定连接有转炉渣棒磨台。本实用新型能通过概率筛，筛分小于6mm的颗粒物料，筛分的细颗粒物料进入转炉渣棒磨进行加工处理处理，大于6mm的粗颗通过收集箱收紧，进行再次的加工处理，至此转炉渣棒磨系统形成闭路，提高工作效率，避免现有的棒磨出料直接进入转炉渣棒磨台，使得转炉渣棒磨台内部部件磨损严重的问题。

Description

一种转炉渣棒磨闭路循环的装置

技术领域

本实用新型涉及水泥制造技术领域，尤其涉及一种转炉渣棒磨闭路循环的装置。

背景技术

棒磨机是一种筒体内所装载研磨体为钢棒的磨机。棒磨机一般是采用湿式溢流型，可作为一级开路磨矿使用，广泛用在人工石砂、选矿厂、化工厂电力部门的一级磨矿，筒体内部装有适当的磨矿介质——钢棒，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，欲磨制的物料由给料部连续地进入筒体内部，被运动着的磨矿介质粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外，以进行下一段工序处理。

一般情况下在水泥生产加工时，由于没有专门的物料筛分装置，导致现有的棒磨出料直接进入转炉渣棒磨台，使得转炉渣棒磨台内部部件磨损严重，使得水泥生产的效率较低，为此，我们提出了一种转炉渣棒磨闭路循环的装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种转炉渣棒磨闭路循环的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种转炉渣棒磨闭路循环的装置，包括提升机，所述提升机的一端顶部固定连接有进料斗，所述提升机的另一端转动连接有在传送带，所述传送带的底部安装有导料板，所述导料板的底部固定连接有管道除铁器，所述管道除铁器的一侧固定连接有转炉渣棒磨台，所述转炉渣棒磨台的底部一侧固定连接收集箱，所述管道除铁器内转动连接有分料盘，所述管道除铁器的中部固定连接有概率筛，所述管道除铁器的底部对称开设有第一下料槽和第二下料槽，所述概率筛固定连接在第一下料槽和第二下料槽的顶部，所述第一下料槽的底部固定连接有第一下料板，所述第二下料槽的底部固定连接有第二下料板，所述第一下料板与收集箱连通，所述第二下料板的底部与转炉渣棒磨台相连通，所述分料盘的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部固定连接有动力机构。

优选地，所述动力机构包括固定连接在传动杆顶部的锥齿轮组，所述转炉渣棒磨台的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有控制箱，所述控制箱的一侧固定连接有保护箱，所述保护箱内固定连接有分料电机,所述分料电机的输出轴末端固定连接有传动套筒，所述传动套筒的底部啮合在锥齿轮组内。

优选地，所述概率筛的底部对称开设有多个第一筛分孔和多个第二筛分孔，所述第一下料板设置在第一筛分孔的底部，所述第二下料板设置在第二筛分孔的底部。

优选地，多个第一筛分孔的孔径均为11mm，多个第二筛分孔的孔径均为6mm。

优选地，所述转炉渣棒磨台的表面四周固定连接有保护架，所述提升机与转炉渣棒磨台的底部共同固定连接有底板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过提升机、转炉渣棒磨台和传送带部件的配合使用，通过提升机将转炉渣棒磨形成闭路磨，提高棒磨运行效率，合理控制入生料磨或矿粉磨的物料粒度，达到降低生料生产成本和减少转炉渣棒磨台内部件磨损目的。

2、通过转炉渣棒磨台、管道除铁器和分筛盘等部件的配合使用，通过分料电机提供动力，带动传动套筒在锥齿轮组内转动，进而带动锥齿轮组底部的传动杆及传动杆底部的分料盘进行转动，对进入管道除铁器的物料进行筛分，降低入磨物料的单铁质含量。

综上所述，本实用新型能通过概率筛，筛分小于6mm的颗粒物料，筛分的细颗粒物料进入转炉渣棒磨进行加工处理处理，大于6mm的粗颗通过收集箱收紧，进行再次的加工处理，至此转炉渣棒磨系统形成闭路，提高工作效率，避免现有的棒磨出料直接进入转炉渣棒磨台，使得转炉渣棒磨台内部部件磨损严重的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种转炉渣棒磨闭路循环的装置的整体结构图；

图2为本实用新型提出的一种转炉渣棒磨闭路循环的装置的管道除铁器及内部连接部件结构图；

图3为本实用新型提出的一种转炉渣棒磨闭路循环的装置的动力机构结构图；

图4为本实用新型提出的一种转炉渣棒磨闭路循环的装置的概率筛结构图。

图中：1进料斗、2提升机、3传送带、4控制箱、5导料板、6 支架、7底板、8收集箱、9保护架、10转炉渣棒磨台、11保护箱、 12管道除铁器、13概率筛、14第一下料槽、15第一下料板、16第二下料槽、17第二下料板、18传动套筒、19锥齿轮组、20分料盘、 21传动杆、22分料电机、23第二筛分孔、24第一筛分孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种转炉渣棒磨闭路循环的装置，包括提升机2，管道除铁器12和转炉渣棒磨台10均与外部配套部件连接，通过控制开关进行控制，提升机2的一端顶部固定连接有进料斗1，用于物料通过进料斗1进入提升机2内，提升机2的另一端转动连接有在传送带3，传送带3的底部安装有导料板5，经过传送带3送入的物料，通过导料板5送入管道除铁器12内，通过概率筛13进行下一步的筛分，导料板5的底部固定连接有管道除铁器12，管道除铁器12的一侧固定连接有转炉渣棒磨台10，转炉渣棒磨台10用于对符合直径的物料进行加工。

在本实用新型中，转炉渣棒磨台10的底部一侧固定连接收集箱 8，将孔径大于6mm小于11mm的物料通过第一筛分孔24流入第一下料板15内，通过收集箱8进行统一收集，进而将物料再次进行加工，管道除铁器12内转动连接有分料盘20，管道除铁器12的中部固定连接有概率筛13，管道除铁器12的底部对称开设有第一下料槽14 和第二下料槽16，概率筛13固定连接在第一下料槽14和第二下料槽16的顶部，第一下料槽14的底部固定连接有第一下料板15，第二下料槽16的底部固定连接有第二下料板17，通过分料盘20进行转动，从而对概率筛13内的物料进行搅拌转动，使得孔径大于6mm 小于11mm的物料通过第一筛分孔24流入第一下料板15内，通过收集箱8进行统一收集，进而将物料再次进行加工，孔径小于6mm的物料通过第二筛分孔23流入第二下料板17内，进入转炉渣棒磨台10 内进行加工使用。

在本实用新型中，第一下料板15与收集箱8连通，进行筛分后物料的收集，第二下料板17的底部与转炉渣棒磨台10相连通，用于筛分后物料的加工使用，概率筛13的底部对称开设有多个第一筛分孔24和多个第二筛分孔23，第一下料板15设置在第一筛分孔24的底部，第二下料板17设置在第二筛分孔23的底部，多个第一筛分孔 24的孔径均为11mm，多个第二筛分孔23的孔径均为6mm，大于6mm 小于11mm的物料通过第一筛分孔24流入第一下料板15内，通过收集箱8进行统一收集，进而将物料再次进行加工，孔径小于6mm的物料通过第二筛分孔23流入第二下料板17内，进入转炉渣棒磨台10 内进行加工使用。

在本实用新型中，分料盘20的顶部固定连接有传动杆21，传动杆21的顶部固定连接有动力机构，动力机构包括固定连接在传动杆 21顶部的锥齿轮组19，转炉渣棒磨台10的顶部固定连接有支架6，通过启动分料电机22，分料电机22的输出轴带动传动套筒18在锥齿轮组19内转动，进而带动锥齿轮组19底部的传动杆21及传动杆 21底部的分料盘20进行转动。

在本实用新型中，支架6的顶部固定连接有控制箱4，控制箱4 的一侧固定连接有保护箱11，用于保护内部的分料电机22，保护箱 11内固定连接有分料电机22，分料电机22与外部配套部件连接，通过控制箱4进行控制,分料电机22的输出轴末端固定连接有传动套筒 18，传动套筒18的底部啮合在锥齿轮组19内，通过启动分料电机 22，分料电机22的输出轴带动传动套筒18在锥齿轮组19内转动，进而带动锥齿轮组19底部的传动杆21及传动杆21底部的分料盘20 进行转动。

在本实用新型中，通过试验将小于6mm的转炉渣颗粒直接入生料磨，台时产量与使用转炉渣粉相比约降低30吨/小时，生料电耗节约 1度左右，球破磨用烘干煤6kg/吨钢渣粉，生料立磨磨辊磨盘损在可控范围之内。

年节省烘干燃煤：100万*1.6*7％*0.006*500≈34万元；

生料磨年节省电费：100万*1.6*1*0.5≈80万元；

转炉渣球破磨研磨体：100万*1.6*5％*15g/t*5350≈6万元；

年创造效益：34万元+80万元+6万元＝120万；

停转炉渣球磨热风炉，减少了污染物排放，社会效益显著。

在本实用新型中，转炉渣棒磨台10的表面四周固定连接有保护架9,从转炉渣棒磨台10四周进行转炉渣棒磨台10加工时的保护，提升机2与转炉渣棒磨台10的底部共同固定连接有底板7，从底部对整个转炉渣棒磨闭路循环的装置进行保护，避免转炉渣棒磨闭路循环的装置的底部受潮发生损坏。

在本实用新型中，使用转炉渣棒磨闭路循环的装置时，通过启动提升机2，将物料通过传送带3底部的导料板5，送入管道除铁器12 内，通过启动分料电机22，分料电机22的输出轴带动传动套筒18 在锥齿轮组19内转动，进而带动锥齿轮组19底部的传动杆21及传动杆21底部的分料盘20进行转动，从而对概率筛13内的物料进行搅拌转动，使得孔径大于6mm小于11mm的物料通过第一筛分孔24流入第一下料板15内，通过收集箱8进行统一收集，进而将物料再次进行加工，孔径小于6mm的物料通过第二筛分孔23流入第二下料板 17内，进入转炉渣棒磨台10内进行加工使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种转炉渣棒磨闭路循环的装置，包括提升机(2)，其特征在于：所述提升机(2)的一端顶部固定连接有进料斗(1)，所述提升机(2)的另一端转动连接有在传送带(3)，所述传送带(3)的底部安装有导料板(5)，所述导料板(5)的底部固定连接有管道除铁器(12)，所述管道除铁器(12)的一侧固定连接有转炉渣棒磨台(10)，所述转炉渣棒磨台(10)的底部一侧固定连接收集箱(8)，所述管道除铁器(12)内转动连接有分料盘(20)，所述管道除铁器(12)的中部固定连接有概率筛(13)，所述管道除铁器(12)的底部对称开设有第一下料槽(14)和第二下料槽(16)，所述概率筛(13)固定连接在第一下料槽(14)和第二下料槽(16)的顶部，所述第一下料槽(14)的底部固定连接有第一下料板(15)，所述第二下料槽(16)的底部固定连接有第二下料板(17)，所述第一下料板(15)与收集箱(8)连通，所述第二下料板(17)的底部与转炉渣棒磨台(10)相连通，所述分料盘(20)的顶部固定连接有传动杆(21)，所述传动杆(21)的顶部固定连接有动力机构。

2.根据权利要求1所述的一种转炉渣棒磨闭路循环的装置，其特征在于：所述动力机构包括固定连接在传动杆(21)顶部的锥齿轮组(19)，所述转炉渣棒磨台(10)的顶部固定连接有支架(6)，所述支架(6)的顶部固定连接有控制箱(4)，所述控制箱(4)的一侧固定连接有保护箱(11)，所述保护箱(11)内固定连接有分料电机(22),所述分料电机(22)的输出轴末端固定连接有传动套筒(18)，所述传动套筒(18)的底部啮合在锥齿轮组(19)内。

3.根据权利要求1所述的一种转炉渣棒磨闭路循环的装置，其特征在于：所述概率筛(13)的底部对称开设有多个第一筛分孔(24)和多个第二筛分孔(23)，所述第一下料板(15)设置在第一筛分孔(24)的底部，所述第二下料板(17)设置在第二筛分孔(23)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种转炉渣棒磨闭路循环的装置，其特征在于：多个第一筛分孔(24)的孔径均为11mm，多个第二筛分孔(23)的孔径均为6mm。

5.根据权利要求1所述的一种转炉渣棒磨闭路循环的装置，其特征在于：所述转炉渣棒磨台(10)的表面四周固定连接有保护架(9),所述提升机(2)与转炉渣棒磨台(10)的底部共同固定连接有底板(7)。

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