CN212664413U - 一种带钢焊接后药皮清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带钢焊接后药皮清除装置，涉及方管加工设备技术领域，包括底架，底架上固定有机架，机架上设有沿底架长度方向滑动的工作台以及用于驱动工作台运动的驱动组件，工作台上设有呈上下滑动设置的击打座以及用于驱动击打座运动的除渣组件。本实用新公开了结构简单，便于操作，高效快速的清除焊缝处的药皮，同时，提高钢带表面质量，能够减轻作用人员劳动强度的一种带钢焊接后药皮清除装置。

Description

一种带钢焊接后药皮清除装置

技术领域

本实用新型涉及方管加工设备技术领域，尤其涉及一种带钢焊接后药皮清除装置。

背景技术

方管，是带钢经过工艺处理卷制而成，其一般是把带钢经过拆包、平整、卷曲和焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。由于方管生产线需带钢的连续工作，而钢卷开卷后得到的钢带并非连续钢带，需通过机械将钢带首尾焊接，从而满足生产线的需求。

但是，钢带焊接后通常需要将焊缝表面的药皮去除，以改善焊接处的外观并提高产品的焊接质量。目前，去除焊缝表面的药皮通常采用人工用凿子敲击铲除。这种方式在使用过程中工作效率低、作业人员的劳动轻度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带钢焊接后药皮清除装置，通过上下往复摆动的击打座对焊缝处进行击打，有效清理焊缝表面的药皮，提高工作效率，减轻作业人员的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带钢焊接后药皮清除装置，包括底架，所述底架上固定有机架，所述机架上设有沿底架长度方向滑动的工作台以及用于驱动工作台运动的驱动组件，所述工作台上设有呈上下滑动设置的击打座以及用于驱动击打座运动的除渣组件。

通过采用上述技术方案，当钢带焊接完成后，除渣组件驱动击打座上下运动，驱动组件驱动工作台带动击打座的往复运动，从而使得焊缝表面的药皮被敲击掉，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有与击打座沿底架的长度方向呈间隔设置的刮刷，所述工作台上设有用于驱动刮刷往复摆动的转动组件。

通过采用上述技术方案，转动组件驱动刮刷呈环形往复运动，将击打座敲击下来的药皮废渣从钢带表面刷掉，提高钢带表面的光洁度。

本实用新型进一步设置为：所述转动组件包括固定设置于工作台上的摆动电机以及与摆动电机输出轴同轴固定的摆动盘，所述刮刷上侧固定设置于摆动盘边缘侧。

通过采用上述技术方案，摆动电机驱动转动盘转动，转动盘带动刮刷往复运动。

本实用新型进一步设置为：所述除渣组件包括沿底架的长度方向滑动设置于工作台上的滑动齿条，所述滑动齿条与刮刷顶部之间铰接有连杆，所述工作台上转动设置有与滑动齿条相啮合的主动齿轮以及与主动齿轮同轴固定的从动齿轮，所述击打座上侧成型有与从动齿轮相啮合的从动齿形。

通过采用上述技术方案，摆动盘的转动通过连杆驱动滑动齿条的往复运动，带动主动齿轮的转动，在从动齿轮的驱动下，击打座实现上下往复运动。

本实用新型进一步设置为：所述击打座顶部固定有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离击打座一端与工作台固定连接。

通过采用上述技术方案，拉伸弹簧用于限制击打座的位置，防止不工作时，击打座受重力作用而掉落，从而影响装置的稳定性。同时，拉伸弹簧在击打座工作时可以提供缓冲作用。

本实用新型进一步设置为：所述底架长度方向一侧设有贯穿开设有用于集中收集药皮废渣的卸渣口，所述卸渣口正下方设有回收箱。

通过采用上述技术方案，通过刮刷将敲击下的药皮刮扫到卸渣口处，药皮受重力作用集中落入回收箱中，便于对药皮废渣的集中回收处理。

本实用新型进一步设置为：所述击打座呈倒T形设置。

通过采用上述技术方案，T形设置便于提高击打座击打钢带的作用面积，提高焊缝处击打的作用效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定设置于机架上的驱动电机以及与驱动电机输出轴同轴固定的驱动丝杆，所述驱动丝杆水平转动设置于机架上且沿工作台的滑移方向螺纹穿设工作台。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动丝杆转动，驱动丝杆的转动带动工作台的往复运动。

本实用新型进一步设置为：所述底架宽度方向的两侧均设有限位组件，所述限位组件包括固定设置于底架上的限位架，所述限位架上水平转动设置有下滚筒以及平行间隔设置于下滚筒上侧的上滚筒。

通过采用上述技术方案，钢带从上滚筒与下滚筒之间的间隙穿过传送，保证钢带平整的进入机架，不会发生上下跳动，提高除渣的平稳性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过除渣组件带动击打座上下运动，通过驱动组件带动击打座的往复滑移，在这一过程中，击打座对焊缝上下敲击，将焊缝处的药皮进行清除，提高了除药皮的工作效率，降低了作业人员的劳动强度。

(2)通过刮刷的设置，击打座将药皮从焊缝处敲击下来后，刮刷的环形运动可以将药皮废渣统一扫至集中位置，便于对废渣的集中处理，使得底架表面干净整洁。

(3)通过拉伸弹簧的设置，对击打座起到向上的拉力作用，防止击打座在不工作时受重力影响而掉落。同时，在击打的过程中还可以起到缓冲的作用，提高装置使用的便利性、安全性和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例主要用于体现驱动组件的轴承示意图；

图3是本实用新型一个实施例主要用于体现除渣组件的轴测示意图。

附图标记：1、底架；2、限位组件；21、限位架；22、上滚筒；23、下滚筒；3、机架；4、工作台；5、驱动组件；51、驱动电机；52、驱动丝杆；6、击打座；7、除渣组件；71、连杆；72、滑动齿条；73、转轴；74、主动齿轮；75、从动齿形；76、从动齿轮； 77、拉伸弹簧；8、刮刷；9、转动组件；91、摆动电机；92、摆动盘；10、卸渣口；11、回收箱。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种带钢焊接后药皮清除装置，包括底架1。底架1宽度方向两侧均设有限位组件2，两限位组件2之间设有机架3，机架3固定设置于底架1上。机架3上设有工作台4，工作台4通过沿底架1长度方向延伸的滑轨滑动设置于机架3上，机架3 上设有用于驱动工作台4滑移的驱动组件5。工作台4上设有击打座6，击打座6呈倒T 形设置。击打座6通过沿机架3高度方向延伸的滑槽上下滑动设置于工作台4上，工作台 4上设有用于驱动击打座6运动的除渣组件7；工作中，限位组件2用于限制钢带的上下位置，驱动组件5用于驱动工作台4带动击打座6的往复运动，在除渣组件7的带动下，击打座6上下运动从而对钢带焊缝处进行击打，达到钢带焊缝处药皮的清理。

参见附图1，限位组件2包括固定设置于底架1上的限位架21，限位架21上水平架设有呈上下平行设置的上滚筒22和下滚筒23，上滚筒22和下滚筒23均转动架设于限位架21上，且上滚筒22和下滚筒23之间形成有供钢带通过的间隙；工作中，上滚筒22 与下滚筒23配合，可以对钢带起到限位作用。

参见图1和图2，驱动组件5包括驱动电机51及与之相连的驱动丝杆52。其中，驱动电机51通过螺栓可拆卸的固定在机架3上，驱动丝杆52通过轴承座水平转动架设于机架3上，且其一端通过联轴器与驱动电机51的输出轴同轴固定。同时，驱动丝杆52沿工作台4的滑移方向螺纹穿设工作台4；故当驱动电机51带动驱动丝杆52转动时，驱动丝杆52会带动工作台4的往复移动。

工作台4上设有刮刷8，刮刷8与击打座6沿底架1的长度方向呈间隔设置。刮刷 8呈环形往复摆动设置，工作台4上设有用于驱动刮刷8运动的转动组件9。

参见附图2，转动组件9包括摆动电机91及与之相连的摆动盘92，摆动电机91和摆动盘92分别设置于工作台4沿机架3宽度方向的两侧。其中，摆动电机91通过螺栓可拆卸的固定在工作台4上，摆动电机91的输出轴沿机架3的宽度方向贯穿工作台4，摆动电机91的输出轴通过联轴器与摆动盘92同轴固定。刮刷8上端固定设置于摆动盘92的边缘处；故当摆动电机91驱动摆动盘92转动，摆动盘92会带动刮刷8呈环形往复运动。

结合附图3，除渣组件7包括连杆71，连杆71一端铰接设置于刮刷8顶部，连杆 71远离刮刷8一端铰接有滑动齿条72。滑动齿条72通过沿机架3长度方向延伸的滑槽滑动设置于工作台4上，工作台4上水平转动设置有转轴73，转轴73上同轴固定有与滑动齿条72相啮合的主动齿轮74；故在刮刷8的作用下，连杆71摆动进而驱动滑动齿条72 的往复滑动，驱动主动齿轮74的正反往复转动。

击打座6上侧沿击打座6的长度方向成型有从动齿形75，从动齿形75设置于击打座6靠近转轴73一侧。转轴73上还同轴固定有从动齿轮76，从动齿轮76与从动齿形75 相啮合。击打座6与工作台4之间设有拉伸弹簧77，拉伸弹簧77的一端固定设置于工作台4上，拉伸弹簧77远离工作台4的一端与击打座6顶部固定连接；故主动齿轮74会带动从动齿轮76的同步转动，在从动齿形75的作用下，驱动击打座6上下往复运动。拉伸弹簧77提供缓冲的同时可以限制击打座6的位置，防止其受重力作用掉落。

参见附图1，机架3长度方向一侧竖直贯穿有卸渣口10，地面上设有回收箱11，回收箱11上方呈开口设置，回收箱11设置于卸渣口10的正下方。

本实施例的工作原理是：工作中，钢带穿过上滚筒22与下滚筒23之间的间隙，保证钢带平整的进入机架3。随后，摆动电机91通过摆动盘92带动刮刷8的环形运动，在连杆71的作用下，击打座6实现上下往复运动。紧接着，驱动电机51通过驱动丝杆52 带动工作台4的运动，在这一过程中实现对焊缝的击打工作，将药皮从焊缝处击落。同时，在击打过程中，刮刷8将药皮废渣集中扫至卸渣口10处，药皮废渣在重力的作用下落入回收箱11中，便于集中处理。通过这种方式，对焊缝处的药皮进行清除，提高了除药皮的工作效率，降低了作业人员的劳动强度

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带钢焊接后药皮清除装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)上固定有机架(3)，所述机架(3)上设有沿底架(1)长度方向滑动的工作台(4)以及用于驱动工作台(4)运动的驱动组件(5)，所述工作台(4)上设有呈上下滑动设置的击打座(6)以及用于驱动击打座(6)运动的除渣组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种带钢焊接后药皮清除装置，其特征在于：所述工作台(4)上设有与击打座(6)沿底架(1)的长度方向呈间隔设置的刮刷(8)，所述工作台(4)上设有用于驱动刮刷(8)往复摆动的转动组件(9)。

3.根据权利要求2所述的一种带钢焊接后药皮清除装置，其特征在于：所述转动组件(9)包括固定设置于工作台(4)上的摆动电机(91)以及与摆动电机(91)输出轴同轴固定的摆动盘(92)，所述刮刷(8)上侧固定设置于摆动盘(92)边缘侧。

4.根据权利要求3所述的一种带钢焊接后药皮清除装置，其特征在于：所述除渣组件(7)包括沿底架(1)的长度方向滑动设置于工作台(4)上的滑动齿条(72)，所述滑动齿条(72)与刮刷(8)顶部之间铰接有连杆(71)，所述工作台(4)上转动设置有与滑动齿条(72)相啮合的主动齿轮(74)以及与主动齿轮(74)同轴固定的从动齿轮(76)，所述击打座(6)上侧成型有与从动齿轮(76)相啮合的从动齿形(75)。

5.根据权利要求4所述的一种带钢焊接后药皮清除装置，其特征在于：所述击打座(6)顶部固定有拉伸弹簧(77)，所述拉伸弹簧(77)远离击打座(6)一端与工作台(4)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种带钢焊接后药皮清除装置，其特征在于：所述底架(1)长度方向一侧设有贯穿开设有用于集中收集药皮废渣的卸渣口(10)，所述卸渣口(10)正下方设有回收箱(11)。

7.根据权利要求1所述的一种带钢焊接后药皮清除装置，其特征在于：所述击打座(6)呈倒T形设置。

8.根据权利要求1所述的一种带钢焊接后药皮清除装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括固定设置于机架(3)上的驱动电机(51)以及与驱动电机(51)输出轴同轴固定的驱动丝杆(52)，所述驱动丝杆(52)水平转动设置于机架(3)上且沿工作台(4)的滑移方向螺纹穿设工作台(4)。

9.根据权利要求1所述的一种带钢焊接后药皮清除装置，其特征在于：所述底架(1)宽度方向的两侧均设有限位组件(2)，所述限位组件(2)包括固定设置于底架(1)上的限位架(21)，所述限位架(21)上水平转动设置有下滚筒(23)以及平行间隔设置于下滚筒(23)上侧的上滚筒(22)。

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