CN213317921U - 一种齿轮箱生产用铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿轮箱生产用铣床,包括铣床本体,铣床本体固定安装在底座的顶端,底座顶端的中部设有收集箱,收集箱开口的位置与铣床本体加工台的位置相匹配,收集箱内部一边侧的中部固定设有两个铰链,两个铰链的内部转动连接有转板,收集箱一端的底部开设有排渣口,排渣口的内部穿插连接有两个推拉杆,两个推拉杆的一端固定设有刮板,本实用新型中操作人员可以直接使用刷子将铣床本体加工台上积累的碎屑扫落至收集箱的内部,扫落的碎屑掉落至转板上,并随滚落至排渣口处,拉动推拉杆,刮板可将排渣口附近堆积的碎屑带出来,操作简单,便于清理和收集铣床本体加工台上的碎屑。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铣床,特别涉及一种齿轮箱生产用铣床。
背景技术
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动,工件和铣刀的移动为进给运动。在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削,因而铣床的生产率较高。简单来说,铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
现有的铣床还存在着一些不足之处,现有的铣床在对零件进行加工时,铣出来的碎屑会四处飞溅,其中大部分会落在铣床的加工台上,一端时间后铣床的工作台上会积累大量的碎屑,积累的碎屑不方便清理和收集,基于此,提供一种齿轮箱生产用铣床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种齿轮箱生产用铣床,以解决上述背景技术中提出的铣床的工作台上会积累大量的碎屑,积累的碎屑不方便清理和收集的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种齿轮箱生产用铣床,包括铣床本体,所述铣床本体固定安装在底座的顶端,所述底座顶端的中部设有收集箱,所述收集箱开口的位置与铣床本体加工台的位置相匹配,所述收集箱内部一边侧的中部固定设有两个铰链,两个所述铰链的内部转动连接有转板,所述收集箱一端的底部开设有排渣口。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述收集箱一侧的底部转动连接有转轴,所述转轴外壁的顶部与转板的底端接触连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述转轴外壁的一侧固定设有多个撞击杆,所述撞击杆的一端固定设有橡胶球。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述转板底端的中部固定设有连接绳,所述连接绳的一端与转轴外壁的中部固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述转轴的一端固定设有弯杆,所述弯杆外壁的一侧固定设有脚踏板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述脚踏板底端的中部固定设有弹簧,所述弹簧的底端与底座的顶端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述排渣口的内部穿插连接有两个推拉杆,两个所述推拉杆的一端固定设有刮板,所述刮板的尺寸与排渣口的尺寸相匹配。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型一种齿轮箱生产用铣床,操作人员可以直接使用刷子将铣床本体加工台上积累的碎屑扫落至收集箱的内部,扫落的碎屑掉落至转板上,并随滚落至排渣口处,拉动推拉杆,刮板可将排渣口附近堆积的碎屑带出来,操作简单,便于清理和收集铣床本体加工台上的碎屑;
2.本实用新型一种齿轮箱生产用铣床,踩下脚踏板,使得弯杆转动,进而带动转轴的转动,转轴转动,带动撞击杆顺时针转动,并使得橡胶球撞击转板,转板抖动,加速转板上的碎屑的下落,而由于连接绳的存在,使得转板只能在一定角度范围内抖动,有利于加速碎屑的收集,提高工作效率,并且减少碎屑在转板上的堆积。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中收集箱的内部结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处放大图;
图4为本实用新型图2中B处放大图。
图中:1、铣床本体;2、底座;3、收集箱;4、排渣口;5、转轴;6、弯杆;7、脚踏板;8、弹簧;9、刮板;10、转板;11、撞击杆;12、橡胶球;13、连接绳;14、铰链;15、推拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供了一种齿轮箱生产用铣床的技术方案:
根据图1和图2所示,包括铣床本体1,铣床本体1固定安装在底座2的顶端,底座2顶端的中部设有收集箱3,收集箱3开口的位置与铣床本体1加工台的位置相匹配,操作人员可以直接使用刷子将铣床本体1加工台上积累的碎屑扫落至收集箱3的内部,操作简单,便于清理和收集铣床本体1加工台上的碎屑,收集箱3内部一边侧的中部固定设有两个铰链14,两个铰链14的内部转动连接有转板10,收集箱3一端的底部开设有排渣口4,扫落的碎屑掉落至转板10上,并随滚落至排渣口4处,排渣口4的内部穿插连接有两个推拉杆15,两个推拉杆15的一端固定设有刮板9,刮板9的尺寸与排渣口4的尺寸相匹配,拉动推拉杆15,刮板9可将排渣口4附近堆积的碎屑带出来。
根据图1-4所示,收集箱3一侧的底部转动连接有转轴5,转轴5外壁的顶部与转板10的底端接触连接,转轴5外壁的一侧固定设有多个撞击杆11,撞击杆11的一端固定设有橡胶球12,转板10底端的中部固定设有连接绳13,连接绳13的一端与转轴5外壁的中部固定连接,转轴5转动,带动撞击杆11顺时针转动,并使得橡胶球12撞击转板10,转板10抖动,加速转板10上的碎屑的下落,而由于连接绳13的存在,使得转板10只能在一定角度范围内抖动,转轴5的一端固定设有弯杆6,弯杆6外壁的一侧固定设有脚踏板7,脚踏板7底端的中部固定设有弹簧8,弹簧8的底端与底座2的顶端固定连接,踩下脚踏板7,使得弯杆6转动,进而带动转轴5的转动,松开脚踏板7,脚踏板7在弹簧8的作用下复位。
具体使用时,本实用新型一种齿轮箱生产用铣床,首先将待加工的齿轮箱放在铣床本体1的加工台上,并使用夹具固定住,然后启动形铣床本体1对齿轮箱进行加工,加工时会有碎屑落到铣床本体1的加工台上,操作人员可以直接使用刷子将铣床本体1加工台上积累的碎屑扫落至收集箱3的内部,操作简单,便于清理和收集铣床本体1加工台上的碎屑,扫落的碎屑掉落至转板10上,并随滚落至排渣口4处,拉动推拉杆15,刮板9可将排渣口4附近堆积的碎屑带出来,操作人员踩下脚踏板7,使得弯杆6转动,进而带动转轴5的转动,转轴5转动,带动撞击杆11顺时针转动,并使得橡胶球12撞击转板10,转板10抖动,加速转板10上的碎屑的下落,而由于连接绳13的存在,使得转板10只能在一定角度范围内抖动,最后操作人员松开脚踏板7,脚踏板7在弹簧8的作用下复位。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种齿轮箱生产用铣床,包括铣床本体(1),其特征在于:所述铣床本体(1)固定安装在底座(2)的顶端,所述底座(2)顶端的中部设有收集箱(3),所述收集箱(3)开口的位置与铣床本体(1)加工台的位置相匹配,所述收集箱(3)内部一边侧的中部固定设有两个铰链(14),两个所述铰链(14)的内部转动连接有转板(10),所述收集箱(3)一端的底部开设有排渣口(4)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱生产用铣床,其特征在于:所述收集箱(3)一侧的底部转动连接有转轴(5),所述转轴(5)外壁的顶部与转板(10)的底端接触连接。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮箱生产用铣床,其特征在于:所述转轴(5)外壁的一侧固定设有多个撞击杆(11),所述撞击杆(11)的一端固定设有橡胶球(12)。
4.根据权利要求2所述的一种齿轮箱生产用铣床,其特征在于:所述转板(10)底端的中部固定设有连接绳(13),所述连接绳(13)的一端与转轴(5)外壁的中部固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种齿轮箱生产用铣床,其特征在于:所述转轴(5)的一端固定设有弯杆(6),所述弯杆(6)外壁的一侧固定设有脚踏板(7)。
6.根据权利要求5所述的一种齿轮箱生产用铣床,其特征在于:所述脚踏板(7)底端的中部固定设有弹簧(8),所述弹簧(8)的底端与底座(2)的顶端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种齿轮箱生产用铣床,其特征在于:所述排渣口(4)的内部穿插连接有两个推拉杆(15),两个所述推拉杆(15)的一端固定设有刮板(9),所述刮板(9)的尺寸与排渣口(4)的尺寸相匹配。
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- 2020-09-30 CN CN202022203565.3U patent/CN213317921U/zh active Active
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