CN116275667A - 一种h型钢自动焊接机 - Google Patents

Abstract

一种H型钢自动焊接机，涉及H型钢焊接生产技术领域，包括用于对H型钢材进行焊接输送的焊接输送机和龙门架，所述龙门架上通过液压杆上下滑动安装有下压板，所述下压板的底端设置传动机构。本发明通过设置传动机构和清洁机构，实现液压杆驱动下压板向下移动，使下压板通过弹性连接组件的连接作用带动下压轮向下移动压合于H型钢材的顶端，对H型钢材进行下压固定；下压板下移的同时，配合侧夹持组件驱动八个侧压轮对H型钢材的两侧同步进行夹紧固定，在弹性连接组件的作用下，满足对不同尺寸的H型钢材进行夹持固定；通过传动组件驱动清扫组件运行转动，使刮杆刮动焊点上的焊渣并进行破碎后，再由清扫毛刷清理脱离H型钢材。

Description

一种H型钢自动焊接机

技术领域

本发明涉及H型钢焊接生产技术领域，具体是一种H型钢自动焊接机。

背景技术

H型钢是当今钢结构建筑中应用广泛的型材，是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面形状与英文字母“H”相同而得名。H型钢的两条外边内侧没有斜度，是平直的，这使得H型钢的焊接拼接比工字钢操作简单，材料的力学性能更好，可以节省大量的材料和施工时间。

H型钢的生产工艺包括焊接和热轧两种，而焊接H型钢生产一般采用自动焊接机进行加工作业，在生产时需要使用液压驱动下压辊对待加工的H型钢进行下压夹持，也需要使用液压驱动多个测压辊对H型钢的两侧进行夹持输送，从而保证焊接过程中竖直钢板与水平钢板的垂直焊接稳定性，基于竖直钢板的长度不同形成不同尺寸的H型钢。焊接后的H型钢还需要工人手动清除焊渣，从而得到焊缝整齐清洁的成品件。

鉴于此，为了方便生产不同尺寸的H型钢，便于对不同尺寸的H型钢进行夹持输送，并方便焊渣的自动清除，因此，提出一种H型钢自动焊接机。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决不便对不同尺寸的H型钢焊接作业时进行夹持输送的问题，并方便焊渣的自动清除，提供一种H型钢自动焊接机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种H型钢自动焊接机，包括用于对H型钢材进行焊接输送的焊接输送机、龙门架，所述龙门架上通过液压杆上下滑动安装有下压板，所述下压板的底端设置有延伸至所述焊接输送机顶端的传动机构，所述传动机构用于对下压轮和八个侧压轮进行安装，所述下压轮和八个所述侧压轮配合对所述H型钢材进行下压紧及侧夹持，所述焊接输送机的两侧位于所述龙门架的一端通过两个安装板对称安装有两个清洁机构，清洁机构用于清理所述H型钢材上焊接后的焊渣；

所述传动机构包括弹性连接组件和四个侧夹持组件；一个所述侧夹持组件用于对两个侧压轮进行X轴上移动安装；所述弹性连接组件用于对下压轮与下压板进行Y轴上的弹性安装，使所述下压轮和八个所述侧压轮适配对不同尺寸的H型钢材进行夹持输送；

所述清洁机构包括传动组件、安装组件和具有清扫毛刷、刮杆的清扫组件；所述安装组件用于将刮杆与安装板进行弹性转动安装；所述刮杆用于将焊渣撬动脱离焊点；所述清扫组件用于将焊接处的焊渣刮起断开并清扫脱离H型钢材；所述传动组件用于驱动清扫组件运行转动。

作为本发明再进一步的方案：所述四个所述侧夹持组件分布于所述下压板底端的四角位置处；所述侧夹持组件包括固定杆、连接杆、固定座、移动座、连接座和两个限位轴；所述固定杆固定于所述下压板的底端，所述连接杆转动安装于所述固定杆的底端，所述连接杆的外壁两端对称成型有两个限位轴；所述固定座固定于所述焊接输送机的顶端，并位于所述固定杆的下方，所述移动座沿X轴滑动安装于所述固定座内，所述移动座的一个端部转动安装有两个侧压轮，所述移动座的外壁两端转动安装有若干个支撑辊，若干个支撑辊与所述固定座的顶端滚动接触；一个所述移动座的顶端成型有两个连接座，所述连接座的内部开设有供限位轴限位移动的移动槽。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性连接组件包括安装座、连接架、下压杆、弹簧板和连接弹簧；所述下压杆固定于所述下压板中部的底端，所述弹簧板成型于所述下压杆的底端；所述连接架滑动安装于所述下压杆的外壁，所述安装座焊接于所述连接架的底端，所述侧压轮转动安装于所述安装座的下方；所述连接弹簧设于所述连接架内部底端，并位于所述弹簧板的下方，用于连接架与所述下压杆弹性限位连接。

作为本发明再进一步的方案：所述清扫组件还包括往复丝杆和成型有压柱的移动杆；所述清扫毛刷通过从动轴转动安装于所述安装板的底端，所述清扫毛刷的外壁与所述H型钢材的外壁及焊点位置相接触；所述往复丝杆固定于所述从动轴的顶端，所述移动杆套接于所述往复丝杆的外壁，所述往复丝杆转动用于驱动移动杆往复上下移动；所述刮杆安装于所述安装板的一侧，下移的压柱用于按压刮杆转动脱离焊点。

作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括从动带轮、主动带轮、皮带和电机；所述电机通过机架固定于所述安装板上，所述主动带轮通过传动轴与所述电机的输出端相连接；所述从动带轮固定于所述清扫毛刷顶端的从动轴外壁，所述皮带套接于所述从动带轮与所述主动带轮的外壁，所述皮带用于驱动所述从动带轮与所述主动带轮同步转动。

作为本发明再进一步的方案：所述安装组件包括转动座、支撑轴、限位板、扭簧、固定套；所述固定套固定所述安装板的底端，并位于所述刮杆的一侧，所述转动座固定于所述固定套的内部一侧，所述刮杆通过支撑轴与所述转动座转动连接；所述限位板固定于所述支撑轴的外壁，所述扭簧套接于所述支撑轴的外壁，且所述扭簧的一个端部压合于所述限位板的顶端，所述扭簧的另一个端部与所述固定套卡接固定。

作为本发明再进一步的方案：所述安装板的顶端固定有两个限位柱，两个所述限位柱分布于所述移动杆的两侧，用于对所述移动杆进行限位安装。

作为本发明再进一步的方案：所述焊接输送机的外壁两侧位于所述龙门架靠近所述安装板的一端对称安装有两个焊机，所述焊接输送机的一端安装有用于对焊接后的H型钢材进行承托下料的下料输送机，所述下压板与所述液压杆的输出端相连接，所述下压板外壁两侧转动安装有与所述龙门架的内壁滚动接触的滚轮。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性连接组件还包括有弹簧轴，所述弹簧轴焊接于所述连接架的内部底端，所述弹簧轴延伸至所述弹簧板及所述下压杆内部，所述弹簧板及所述下压杆内部成型有供所述弹簧轴滑动的伸缩槽，所述连接弹簧套接于所述弹簧轴的外壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置传动机构和清洁机构，实现液压杆驱动下压板向下移动，使下压板通过弹性连接组件的连接作用带动下压轮向下移动压合于H型钢材的顶端，对H型钢材下压固定。下压板下移的同时，配合侧夹持组件驱动八个侧压轮对H型钢材的两侧同步进行夹紧固定，在弹性连接组件的作用下，满足对不同尺寸的H型钢材焊接作业过程种进行夹持固定。通过传动组件驱动清扫组件运行转动，使刮杆刮动焊点上的焊渣进行破碎后，再由清扫毛刷清理脱离H型钢材，以此实现焊接作业后随即进行焊渣清理作业，既能节省人工、降低劳动强度，又可提升生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明弹性连接组件、侧夹持组件、清扫组件和传动组件的连接示意图；

图3为本发明传动组件与安装板的连接结构图；

图4为本发明图3中的A处放大图；

图5为本发明安装组件与刮杆的连接示意图；

图6为本发明下压板与下压轮、侧压轮的安装示意图；

图7为本发明图6中的B处放大图；

图8为本发明侧夹持组件与两个侧压轮的连接示意图。

图中：1、焊接输送机；101、输送辊；2、龙门架；3、H型钢材；401、下压轮；402、侧压轮；5、弹性连接组件；501、安装座；502、连接架；503、下压杆；504、弹簧板；505、连接弹簧；506、弹簧轴；6、侧夹持组件；601、固定杆；602、连接杆；603、固定座；604、移动座；605、连接座；6051、移动槽；606、限位轴；7、清扫组件；701、清扫毛刷；702、往复丝杆；703、移动杆；7031、压柱；704、刮杆；8、传动组件；801、从动带轮；802、主动带轮；803、皮带；804、电机；9、安装组件；901、转动座；902、支撑轴；903、限位板；904、扭簧；905、固定套；10、下压板；11、液压杆；12、安装板；13、焊机；1301、焊枪；14、下料输送机；15、滚轮；16、支撑辊；17、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中提到的电机（42HB60S-401A）可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1～图8，本发明实施例中，一种H型钢自动焊接机，包括用于对H型钢材3进行焊接输送的焊接输送机1和龙门架2，龙门架2上通过液压杆11上下滑动安装有下压板10，下压板10的底端设置有延伸至焊接输送机1顶端的传动机构，传动机构用于对下压轮401和八个侧压轮402进行安装，下压轮401和八个侧压轮402配合对H型钢材3进行下压紧及侧夹持，焊接输送机1的两侧位于龙门架2的一端通过两个安装板12对称安装有两个清洁机构，清洁机构用于清理H型钢材3上焊接后的焊渣。

传动机构包括弹性连接组件5和四个侧夹持组件6；一个侧夹持组件6用于对两个侧压轮402进行X轴上移动安装；弹性连接组件5用于对下压轮401与下压板10进行Y轴上的弹性安装，使下压轮401和八个侧压轮402适配对不同尺寸的H型钢材3进行夹持输送。

清洁机构包括传动组件8、安装组件9和具有清扫毛刷701、刮杆704的清扫组件7；安装组件9用于将刮杆704与安装板12进行弹性转动安装；刮杆704用于将焊渣撬动脱离焊点；清扫组件7用于将焊接处的焊渣刮起断开并清扫脱离H型钢材3；传动组件8用于驱动清扫组件7运行转动。

在本实施例中：通过液压杆11驱动下压板10向下移动，使下压板10通过弹性连接组件5的连接作用带动下压轮401向下移动压合于H型钢材3的顶端，对H型钢材3下压固定。下压板10下移的同时，配合侧夹持组件6驱动八个侧压轮402对H型钢材3的两侧同步进行夹紧固定，在弹性连接组件5的作用下，满足对不同尺寸的H型钢材3进行夹持固定的需要。通过传动组件8驱动清扫组件7运行转动，使刮杆704刮动焊点上的焊渣并进行破碎后，再由清扫毛刷701清理脱离H型钢材3。

请着重参阅图2、图6和图8，四个侧夹持组件6分布于下压板10底端的四角位置处；侧夹持组件6包括固定杆601、连接杆602、固定座603、移动座604、连接座605和两个限位轴606。

固定杆601固定于下压板10的底端，连接杆602转动安装于固定杆601的底端，连接杆602的外壁两端对称成型有两个限位轴606；固定座603固定于焊接输送机1的顶端，并位于固定杆601的下方，移动座604沿X轴滑动安装于固定座603内，移动座604的一个端部转动安装有两个侧压轮402，移动座604的外壁两端转动安装有若干个支撑辊16，若干个支撑辊16与固定座603的顶端滚动接触；一个移动座604的顶端成型有两个连接座605，连接座605的内部开设有供限位轴606限位移动的移动槽6051。

在本实施例中：下压板10向下移动带动固定杆601向下移动，使固定杆601带动连接杆602向下移动，连接杆602外壁的两个限位轴606分别沿连接座605内部的移动槽6051限位移动，当限位轴606移动至移动槽6051的一端后，限位轴606推动连接座605移动，使连接座605推动移动座604移动，从而使一个移动座604带动两个侧压轮402移动对H型钢材3进行夹持。

请着重参阅图2、图6、图7，弹性连接组件5包括安装座501、连接架502、下压杆503、弹簧板504和连接弹簧505；下压杆503固定于下压板10中部的底端，弹簧板504成型于下压杆503的底端；连接架502滑动安装于下压杆503的外壁，安装座501焊接于连接架502的底端，侧压轮402转动安装于安装座501的下方；连接弹簧505设于连接架502内部底端，并位于弹簧板504的下方，用于连接架502与下压杆503弹性限位连接。

在本实施例中：通过下压板10推动下压杆503向下移动，使连接架502带动安装座501向下移动的同时，安装座501带动下压轮401压合于H型钢材3的顶端，当八个侧压轮402还没有对H型钢材3形成夹持时，下压杆503沿连接架502内下移，并使弹簧板504挤压连接弹簧505受力收缩，直至八个侧压轮402对H型钢材3形成夹持，满足对不同尺寸的H型钢材3进行夹持输送。

请着重参阅图2、图3、图4、图5和图6，下压板10固定于焊接输送机1的上方，清扫组件7还包括往复丝杆702和成型有压柱7031的移动杆703；清扫毛刷701通过从动轴转动安装于安装板12的底端，清扫毛刷701的外壁与H型钢材3的外壁及焊点位置相接触；往复丝杆702固定于从动轴的顶端，移动杆703套接于往复丝杆702的外壁，往复丝杆702转动用于驱动移动杆703往复上下移动；刮杆704安装于安装板12的一侧，下移的压柱7031用于按压刮杆704转动脱离焊点。所述清扫毛刷701的刷毛为由钢丝制成。

在本实施例中：通过从动轴转动驱动清扫毛刷701转动，并使往复丝杆702同步转动，移动杆703沿往复丝杆702的外壁往复移动，移动杆703下移使压柱7031按压刮杆704转动，使刮杆704的底端敲击焊接点，从而撬动或敲打焊渣，令焊渣脱离焊接点。当压柱7031上移，刮杆704转动复位，使刮杆704的底端再次移动至焊点上，从而对焊点上的焊渣进行刮拭清理，刮拭松脱的焊渣通过转动中的清扫毛刷701进行清理脱离H型钢材3。

请着重参阅图1、图3和图4，传动组件8包括从动带轮801、主动带轮802、皮带803和电机804；电机804通过机架固定于安装板12上，主动带轮802通过传动轴与电机804的输出端相连接；从动带轮801固定于清扫毛刷701顶端的从动轴外壁，皮带803套接于从动带轮801与主动带轮802的外壁，皮带803用于驱动从动带轮801与主动带轮802同步转动。

在本实施例中：电机804通过传动轴驱动主动带轮802转动，在皮带803的传动连接作用下驱动从动带轮801转动，从动带轮801驱动从动轴转动的同时，使清扫毛刷701与往复丝杆702同步转动。

请着重参阅图3、图4和图5，安装组件9包括转动座901、支撑轴902、限位板903、扭簧904、固定套905；固定套905固定安装板12的底端，并位于刮杆704的一侧，转动座901固定于固定套905的内部一侧，刮杆704的中部通过支撑轴902与转动座901转动连接。

限位板903固定于支撑轴902的外壁，扭簧904套接于支撑轴902的外壁，且扭簧904的一个端部压合于限位板903上，扭簧904的另一个端部与固定套905卡接固定。

在本实施例中：通过支撑轴902支撑刮杆704与转动座901转动安装，当压柱7031下移按压刮杆704的一端时，刮杆704转动并带动支撑轴902转动，支撑轴902带动限位板903转动的同时，使限位板903拨动扭簧904受力形变扭曲，当压柱7031上移复位的同时，在扭簧904的扭力作用下推动限位板903转动复位，从而使限位板903带动支撑轴902转动复位，支撑轴902带动刮杆704转动复位。

请着重参阅图4，安装板12的顶端固定有两个限位柱17，两个限位柱17分布于移动杆703的两侧，用于对移动杆703进行限位安装。

在本实施例中：值得说明的是，移动杆703的内部设置有一个可转动的月牙销，通过两个限位柱17对移动杆703进行限位安装，从而在往复丝杆702转动时，移动杆703沿往复丝杆702及限位柱17的外壁仅能做上下移动，而不会发生转动。

请着重参阅图1、图2，焊接输送机1的外壁两侧位于龙门架2靠近安装板12的一端对称安装有两个焊机13，焊接输送机1的一端安装有用于对焊接后的H型钢材3进行承托下料的下料输送机14，下压板10与液压杆11的输出端相连接，下压板10外壁两侧转动安装有与龙门架2的内壁滚动接触的滚轮15。

在本实施例中：下压轮401与八个侧压轮402配合对H型钢材3进行夹持限位后，通过焊接输送机1对H型钢材3进行移动输送，下压轮401与八个侧压轮402沿H型钢材3滚动，分别与两个焊机13相连接的两个焊枪1301对H型钢材3焊接位置进行焊接加工，焊接后的H型钢材3移动承托至下料输送机14上，值得说明的是，下料输送架14及焊接输送机1均转动安装有若干个输送辊101。

请着重参阅图7，弹性连接组件5还包括有弹簧轴506，弹簧轴506焊接于连接架502的内部底端，弹簧轴506延伸至弹簧板504及下压杆503内部，弹簧板504及下压杆503内部成型有供弹簧轴506滑动的伸缩槽，连接弹簧505套接于弹簧轴506的外壁。

在本实施例中：当下压轮401与H型钢材3接触后，下压杆503沿连接架502向下移动，使下压杆503与弹簧板504通过伸缩槽沿弹簧轴506向下移动，弹簧轴506可对连接弹簧505进行限位，避免连接弹簧505受力弯曲。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种H型钢自动焊接机，包括用于对H型钢材（3）进行焊接输送的焊接输送机（1）、龙门架（2），所述龙门架（2）上通过液压杆（11）上下滑动安装有下压板（10），其特征在于，所述下压板（10）的底端设置有延伸至所述焊接输送机（1）顶端的传动机构，所述传动机构用于对下压轮（401）和八个侧压轮（402）进行安装，所述下压轮（401）和八个所述侧压轮（402）配合对所述H型钢材（3）进行下压紧及侧夹持，所述焊接输送机（1）的两侧位于所述龙门架（2）的一端通过两个安装板（12）对称安装有两个清洁机构，清洁机构用于清理所述H型钢材（3）上焊接后的焊渣；

所述传动机构包括弹性连接组件（5）和四个侧夹持组件（6）；一个所述侧夹持组件（6）用于对两个侧压轮（402）进行X轴上移动安装；所述弹性连接组件（5）用于对下压轮（401）与下压板（10）进行Y轴上的弹性安装，使所述下压轮（401）和八个所述侧压轮（402）适配对不同尺寸的H型钢材（3）进行夹持输送；

所述清洁机构包括传动组件（8）、安装组件（9）和具有清扫毛刷（701）、刮杆（704）的清扫组件（7）；所述安装组件（9）用于将刮杆（704）与安装板（12）进行弹性转动安装；所述刮杆（704）用于将焊渣撬动脱离焊点；所述清扫组件（7）用于将焊接处的焊渣刮起断开并清扫脱离H型钢材（3），所述传动组件（8）用于驱动清扫组件（7）运行转动。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢自动焊接机，其特征在于，四个所述侧夹持组件（6）分布于所述下压板（10）底端的四角位置处；所述侧夹持组件（6）包括固定杆（601）、连接杆（602）、固定座（603）、移动座（604）、连接座（605）和两个限位轴（606）；所述固定杆（601）固定于所述下压板（10）的底端，所述连接杆（602）转动安装于所述固定杆（601）的底端，所述连接杆（602）的外壁两端对称成型有两个限位轴（606）；所述固定座（603）固定于所述焊接输送机（1）的顶端，并位于所述固定杆（601）的下方，所述移动座（604）沿X轴滑动安装于所述固定座（603）内，所述移动座（604）的一个端部转动安装有两个侧压轮（402），所述移动座（604）的外壁两端转动安装有若干个支撑辊（16），若干个支撑辊（16）与所述固定座（603）的顶端滚动接触；一个所述移动座（604）的顶端成型有两个连接座（605），所述连接座（605）的内部开设有供限位轴（606）限位移动的移动槽（6051）。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢自动焊接机，其特征在于，所述弹性连接组件（5）包括安装座（501）、连接架（502）、下压杆（503）、弹簧板（504）和连接弹簧（505）；

所述下压杆（503）固定于所述下压板（10）中部的底端，所述弹簧板（504）成型于所述下压杆（503）的底端；所述连接架（502）滑动安装于所述下压杆（503）的外壁，所述安装座（501）焊接于所述连接架（502）的底端，所述侧压轮（402）转动安装于所述安装座（501）的下方；所述连接弹簧（505）设于所述连接架（502）内部底端，并位于所述弹簧板（504）的下方，用于连接架（502）与所述下压杆（503）弹性限位连接。

4.根据权利要求1所述的一种H型钢自动焊接机，其特征在于，所述清扫组件（7）还包括往复丝杆（702）和成型有压柱（7031）的移动杆（703）；

所述清扫毛刷（701）通过从动轴转动安装于所述安装板（12）的底端，所述清扫毛刷（701）的外壁与所述H型钢材（3）的外壁及焊点位置相接触；所述往复丝杆（702）固定于所述从动轴的顶端，所述移动杆（703）套接于所述往复丝杆（702）的外壁，所述往复丝杆（702）转动用于驱动移动杆（703）往复上下移动；所述刮杆（704）安装于所述安装板（12）的一侧，下移的压柱（7031）用于按压刮杆（704）转动脱离焊点。

5.根据权利要求1所述的一种H型钢自动焊接机，其特征在于，所述传动组件（8）包括从动带轮（801）、主动带轮（802）、皮带（803）和电机（804）；所述电机（804）通过机架固定于所述安装板（12）上，所述主动带轮（802）通过传动轴与所述电机（804）的输出端相连接；所述从动带轮（801）固定于所述清扫毛刷（701）顶端的从动轴外壁，所述皮带（803）套接于所述从动带轮（801）与所述主动带轮（802）的外壁，所述皮带（803）用于驱动所述从动带轮（801）与所述主动带轮（802）同步转动。

6.根据权利要求4所述的一种H型钢自动焊接机，其特征在于，所述安装组件（9）包括转动座（901）、支撑轴（902）、限位板（903）、扭簧（904）、固定套（905）；所述固定套（905）固定所述安装板（12）的底端，并位于所述刮杆（704）的一侧，所述转动座（901）固定于所述固定套（905）的内部一侧，所述刮杆（704）通过支撑轴（902）与所述转动座（901）转动连接；所述限位板（903）固定于所述支撑轴（902）的外壁，所述扭簧（904）套接于所述支撑轴（902）的外壁，且所述扭簧（904）的一个端部压合于所述限位板（903）的顶端，所述扭簧（904）的另一个端部与所述固定套（905）卡接固定。

7.根据权利要求4所述的一种H型钢自动焊接机，其特征在于，所述安装板（12）的顶端固定有两个限位柱（17），两个所述限位柱（17）分布于所述移动杆（703）的两侧，用于对所述移动杆（703）进行限位安装。

8.根据权利要求1所述的一种H型钢自动焊接机，其特征在于，所述焊接输送机（1）的外壁两侧位于所述龙门架（2）靠近所述安装板（12）的一端对称安装有两个焊机（13），所述焊接输送机（1）的一端安装有用于对焊接后的H型钢材（3）进行承托下料的下料输送机（14），所述下压板（10）与所述液压杆（11）的输出端相连接，所述下压板（10）外壁两侧转动安装有与所述龙门架（2）的内壁滚动接触的滚轮（15）。

9.根据权利要求3所述的一种H型钢自动焊接机，其特征在于，所述弹性连接组件（5）还包括有弹簧轴（506），所述弹簧轴（506）焊接于所述连接架（502）的内部底端，所述弹簧轴（506）延伸至所述弹簧板（504）及所述下压杆（503）内部，所述弹簧板（504）及所述下压杆（503）内部成型有供所述弹簧轴（506）滑动的伸缩槽，所述连接弹簧（505）套接于所述弹簧轴（506）的外壁。

Images