CN209223410U - 一种激光切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种激光切割机，其包括机架、固定在机架上的工作台、固定在工作台上的支撑板、滑动连接在机架上的横梁、设置在横梁上的切割组件、驱动切割组件沿工作台长度方向移动的驱动组件、驱动切割组件沿工作台宽度方向移动的移动组件、用于回收废料的回收组件，工作台上开设有供废料下落的落料槽，落料槽贯穿工作台；回收组件包括废料箱、固定在废料箱侧壁的第一滑块，废料箱在落料槽的正下方，机架的侧壁上开设有与滑块配合的第一滑槽；废料箱包括两个侧板、底板、前板、后板，第一滑块固定在侧板上，前板与底板铰接，前板通过固定组件与侧板固定。本实用新型具有对废料进行收集且便于将废料从工作台下方清理出来的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板切割的技术领域，尤其是涉及一种激光切割机。
背景技术
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割机在切割过程中会产生粉尘及其它废料，这些粉尘会对人体造成伤害，也会污染环境。
公告号为CN207077108U的中国专利公开一种激光切割机，包括切割台、滑动架以及安装在滑动架上的切割头，切割头包括切割架、激光头及安装在切割架上的抽吸装置，抽吸装置能够把切割过程中产生的粉尘抽走。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用时，风力抽取仅仅对较小的废料进行吸取，对于重量较大的废料，会掉落至工作台下方。长时间使用后，较大的废料在工作台下方堆积，工作台下方空间狭小，想要清理工作台下方的废料十分麻烦，导致工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种激光切割机，具有对废料进行收集且便于将废料从工作台下方清理出来的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种激光切割机,包括机架、固定在机架上的工作台、固定在工作台上的支撑板、滑动连接在机架上的横梁、设置在横梁上的切割组件、驱动切割组件沿工作台长度方向移动的驱动组件、驱动切割组件沿工作台宽度方向移动的移动组件、用于回收废料的回收组件，所述工作台上开设有供废料下落的落料槽，所述落料槽贯穿所述工作台；所述回收组件包括废料箱、固定在废料箱侧壁的第一滑块，所述废料箱在所述落料槽的正下方，所述机架的侧壁上开设有与所述第一滑块配合的第一滑槽；所述废料箱包括两个侧板、底板、前板、后板，所述第一滑块固定在所述侧板上，所述前板与所述底板铰接，所述前板通过固定组件与所述侧板固定。
通过采用上述技术方案，工作时，钢板放在支撑板上，切割组件对钢板进行切割。切割过程中产生的废料经过支撑板的间隙及落料槽落入至废料箱中，设置废料箱可实现废料的收集。一段时间，即可将废料箱滑出，打开废料箱的前板，对废料箱中的废料进行清理，废料箱设置成滑动的，可以方便将废料箱中的废料清理出来。
本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括连接块、螺栓，所述前板与所述连接块上均开设有螺纹孔，所述连接块固定在所述侧板上，所述螺栓与所述螺纹孔螺纹配合。
通过采用上述技术方案，螺栓插入到螺纹孔中，与螺纹孔螺纹连接，实现前板与侧板的固定。
本实用新型进一步设置为：所述切割组件包括设置在横梁上的切割架、固定在切割架下方的激光切割头。
通过采用上述技术方案，激光切割头将激光束照射到钢板表面，在移动组件的驱动下，激光切割头与钢板发生相对位置的移动，钢板上形成切缝，最终达到切割钢板的目的。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括第一电机、第一丝杆、第二滑块、第二滑槽、主动带轮、从动带轮、皮带，所述第二滑槽沿着所述工作台的长度方向开设在所述工作台两侧，所述第二滑块与所述第二滑槽配合，所述横梁的两端分别与所述第二滑块固定；所述第一丝杆与所述工作台转动连接，所述第一电机固定在所述工作台上，所述第一电机的输出轴与所述第一丝杆的端部固定，所述第二滑块与所述第一丝杆螺纹连接；所述主动带轮与所述从动带轮分别固定套设在两个所述第一丝杆上，所述皮带绕在所述主动带轮与所述从动带轮上。
通过采用上述技术方案，第一电机驱动第一丝杆转动，在第二滑槽的限制下，第二滑块沿着第二滑槽的长度方向滑动。主动带轮、从动带轮与皮带使得两侧的第一丝杆同步转动，横梁与第二滑块固定，因此横梁沿着工作台长度方向移动，从而驱动激光切割头移动。
本实用新型进一步设置为：所述移动组件包括第二电机、第二丝杆、第三滑块、第三滑槽，所述第三滑槽沿着所述横梁的长度方向开设在所述横梁上端面，所述第三滑块与所述第三滑槽配合；所述第二电机固定在所述横梁上，所述第二电机的输出轴与所述第二丝杆固定，所述第二丝杆与所述横梁转动连接，所述第三滑块与所述第二丝杆螺纹连接，所述切割架与所述第三滑块固定。
通过采用上述技术方案，第二电机驱动第二丝杆转动，第三滑块在第三滑槽的限制下，只能沿着滑槽长度方向移动。第三滑块带动切割架移动，从而带动激光切割头在工作台宽度方向移动。
本实用新型进一步设置为：所述支撑板外侧设置有滚珠，所述滚珠滚动连接在所述工作台上。
通过采用上述技术方案，设置的滚珠可以避免钢板在推送过程中被划伤。
本实用新型进一步设置为：所述支撑板的顶部呈锯齿状。
通过采用上述技术方案，支撑板设置为锯齿状，在对放置在支撑板上的钢板进行切割时，可以减少支撑板与钢板的接触面积，减少激光对支撑板的损伤。
本实用新型进一步设置为：所述前板上固定有把手。
通过采用上述技术方案，设置的把手方便将废料箱拉出。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过在机架内滑动连接废料箱，钢板切割后，废料落至废料箱内，打开前面板，对废料箱中的废料进行清理；
2.设置的第一丝杆与第二丝杆使得激光切割头可以在水平方向稳定移动；
3.支撑板设置为锯齿状，可以减少激光对支撑板的损伤。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的移动组件的示意图；
图3是本实用新型的驱动组件的示意图；
图4是本实用新型的回收组件的示意图；
图5是本实用新型的废料箱的结构示意图。
附图标记：1、机架；2、工作台；21、支撑板；22、落料槽；23、滚珠；3、横梁；4、切割组件；41、切割架；42、激光切割头；5、驱动组件；51、第一电机；52、第一丝杆；53、第二滑块；54、第二滑槽；55、主动带轮；56、从动带轮；57、皮带；6、移动组件；61、第二电机；62、第二丝杆；63、第三滑块；64、第三滑槽；7、回收组件；71、废料箱；711、侧板；712、底板；713、前板；714、后板；715、把手；72、第一滑块；73、第一滑槽；8、固定组件；81、连接块；811、螺纹孔；82、螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种激光切割机，包括机架1、固定在机架1上的工作台2、固定在工作台2上的支撑板21、滑动连接在机架1上的横梁3、设置在横梁3上的切割组件4、驱动切割组件4沿工作台2长度方向移动的驱动组件5、驱动切割组件4沿工作台2宽度方向移动的移动组件6、用于回收废料的回收组件7。
如图1所示，工作台2端面上开设有贯穿工作台2底面的落料槽22，支撑板21固定在工作台2上，支撑板21的顶部呈锯齿状。支撑板21设置为锯齿状，在对放置在支撑板21上的钢板进行切割时，可以减少支撑板21与钢板的接触面积，减少激光对支撑板21的损伤。支撑板21的四周设置有滚珠23，滚珠23滚动连接在工作台2上，滚珠23可以避免钢板在推送过程中被划伤。
如图2所示，切割组件4包括切割架41、激光切割头42，激光切割头42固定在切割架41下端。移动组件6包括第二电机61、第二丝杆62、第三滑块63、第三滑槽64，第三滑槽64沿着横梁3的长度方向开设在横梁3上端面。第二电机61固定在横梁3上，第二丝杆62与横梁3转动连接，第二电机61的输出轴与第二丝杆62的端部固定，第三滑块63与第二丝杆62螺纹连接，第三滑块63在第三滑槽64内滑动，切割架41的上端与第三滑块63固定。第二电机61启动驱动第二丝杆62转动，在第三滑槽64的限制下，第三滑块63沿着第三滑槽64滑动，从而驱动激光切割头42在工作台2宽度方向移动。激光切割头42与钢板发生相对位置的移动，钢板上形成切缝，最终达到切割钢板的目的。
如图3所示，驱动组件5包括第一电机51、第一丝杆52、第二滑块53、第二滑槽54、主动带轮55、从动带轮56、皮带57。第二滑槽54沿着工作台2的长度方向开设在工作台2两侧，横梁3的两端分别与两个第二滑块53固定，第二滑块53在第二滑槽54内滑动，如此横梁3可沿着工作台2长度方向滑动。第一电机51固定在工作台2上，第一丝杆52与工作台2转动连接，第一电机51的输出轴与第一丝杆52的端部固定，第二滑块53与第一丝杆52螺纹连接。电机驱动第一丝杆52转动，在第二滑槽54的限制下，第二滑块53沿着第二滑槽54滑动，从而驱动激光切割头42沿着工作台2长度方向移动，对钢板进行切割。
如图4-图5所示，回收组件7包括废料箱71、第一滑块72、第一滑槽73，废料箱71包括两个侧板711、底板712、前板713、后板714。第一滑块72固定在侧板711上，第一滑槽73开设在机架1的侧壁上，第一滑块72在第一滑槽73内滑动，废料箱71设置成滑动的，可以方便将废料箱71中的废料清理出来。前板713与底板712铰接，前板713通过固定组件8与两个侧板711固定。固定组件8包括连接块81、螺栓82，连接块81与前板713上均开设有螺纹孔811，连接块81固定在侧板711上，螺栓82与螺纹孔811螺纹连接，实现前板713与侧板711的固定。
如图4所示，为了方便滑动废料箱71，在前板713上固定有把手715。切割过程中产生的废料经过支撑板21的间隙及落料槽22落入至废料箱71中，设置废料箱71可实现废料的收集。一段时间，即可将废料箱71滑出，打开废料箱71的前板713，对废料箱71中的废料进行清理。
本实施例的实施原理为：钢板放置到支撑板21上且与支撑板21上的锯齿抵接，转动第一丝杆52及第二丝杆62使得激光切割头42在水平方向可以稳定移动。激光切割头42将激光束照射到钢板上，移动激光切割头42使钢板上形成切缝，从而达到切割的目的。切割过程产生的废料，从落料槽22落至废料箱71中，一段时间后，即可将废料箱71滑出，打开废料箱71的前板713，对废料箱71中的废料进行清理。清理完毕，再将前板713与侧板711固定，将废料箱71滑回至机架1内。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种激光切割机，包括机架(1)、固定在机架(1)上的工作台(2)、固定在工作台(2)上的支撑板(21)、滑动连接在机架(1)上的横梁(3)、设置在横梁(3)上的切割组件(4)、驱动切割组件(4)沿工作台(2)长度方向移动的驱动组件(5)、驱动切割组件(4)沿工作台(2)宽度方向移动的移动组件(6)、用于回收废料的回收组件(7)，所述工作台(2)上开设有供废料下落的落料槽(22)，所述落料槽(22)贯穿所述工作台(2)，其特征在于：所述回收组件(7)包括废料箱(71)、固定在废料箱(71)侧壁的第一滑块(72)，所述废料箱(71)在所述落料槽(22)的正下方，所述机架(1)的侧壁上开设有与所述第一滑块(72)配合的第一滑槽(73)；所述废料箱(71)包括两个侧板(711)、底板(712)、前板(713)、后板(714)，所述第一滑块(72)固定在所述侧板(711)上，所述前板(713)与所述底板(712)铰接，所述前板(713)通过固定组件(8)与所述侧板(711)固定。
2.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述固定组件(8)包括连接块(81)、螺栓(82)，所述前板(713)与所述连接块(81)上均开设有螺纹孔(811)，所述连接块(81)固定在所述侧板(711)上，所述螺栓(82)与所述螺纹孔(811)螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述切割组件(4)包括设置在横梁(3)上的切割架(41)、固定在切割架(41)下方的激光切割头(42)。
4.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述驱动组件(5)包括第一电机(51)、第一丝杆(52)、第二滑块(53)、第二滑槽(54)、主动带轮(55)、从动带轮(56)、皮带(57)，所述第二滑槽(54)沿着所述工作台(2)的长度方向开设在所述工作台(2)两侧，所述第二滑块(53)与所述第二滑槽(54)配合，所述横梁(3)的两端分别与所述第二滑块(53)固定；所述第一丝杆(52)与所述工作台(2)转动连接，所述第一电机(51)固定在所述工作台(2)上，所述第一电机(51)的输出轴与所述第一丝杆(52)的端部固定，所述第二滑块(53)与所述第一丝杆(52)螺纹连接；所述主动带轮(55)与所述从动带轮(56)分别固定套设在两个所述第一丝杆(52)上，所述皮带(57)绕在所述主动带轮(55)与所述从动带轮(56)上。
5.根据权利要求3所述的激光切割机，其特征在于：所述移动组件(6)包括第二电机(61)、第二丝杆(62)、第三滑块(63)、第三滑槽(64)，所述第三滑槽(64)沿着所述横梁(3)的长度方向开设在所述横梁(3)上端面，所述第三滑块(63)与所述第三滑槽(64)配合；所述第二电机(61)固定在所述横梁(3)上，所述第二电机(61)的输出轴与所述第二丝杆(62)固定，所述第二丝杆(62)与所述横梁(3)转动连接，所述第三滑块(63)与所述第二丝杆(62)螺纹连接，所述切割架(41)与所述第三滑块(63)固定。
6.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述支撑板(21)外侧设置有滚珠(23)，所述滚珠(23)滚动连接在所述工作台(2)上。
7.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述支撑板(21)的顶部呈锯齿状。
8.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述前板(713)上固定有把手(715)。
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