CN115476399A - 一种塑料板加工用定向切割一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料板加工用定向切割一体机，涉及塑料板加工技术领域，该定向切割一体机包括：横梁；切割头，安装在横梁的前端，所述切割头用于对塑料板进行切割；以及检测器，位于切割头的下方；其中，所述检测器包含检测针，且检测针的一端插接在切割头中；所述切割头的内部安装有两个压力传感器，且两个所述压力传感器分别位于检测针的两侧。本发明所述的一种塑料板加工用定向切割一体机，由于采用了检测针沿着塑料板切割的缝隙移动，再由压力传感器检测检测针是否发生倾斜，所以，有效解决了现有的塑料板切割装置在使用时，无法检测切割路线是否发生偏移的技术问题，进而实现了切割线路的检测，避免装置出现故障无法及时的发现。

Description

一种塑料板加工用定向切割一体机
技术领域
本发明涉及塑料板加工技术领域，特别涉及一种塑料板加工用定向切割一体机。
背景技术
塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂；
目前，现有塑料板切割装置在使用时(专利申请号：CN202010905785.2)，通过控制台开启该装置，将待切割的塑料板材有序的从槽口放置到入料槽中，此时伸缩气缸伸长，将推板往料斗出口方向推送，使入料槽底部的塑料板材被推送至传送带上，通过第一步进电机的传动，使塑料板材在传送带的带动下，移动到切割刀座的正下方，接触到光学传感器时，第一步进电机停止运转，第二步进电机转动，使滚珠丝杆转动，将升降台下降，气缸伸长，使夹块将塑料板材夹紧，接着第二步进电机反转，将升降台升高，伸缩液压缸伸长，组合刀具的切割刀片旋转，对塑料板材进行切割，切割完毕后，伸缩液压缸收缩，第二步进电机转动，将升降台下降至传送带的顶部水平位置后，气缸收缩，夹板收缩，将切割完的塑料板材放回传送带表面，第二步进电机反转，将升降台移动回原来的待机位置，此时第一步进电机继续转动，将切割完毕得到塑料板材输送至卸料斗中，在顺着卸料斗排出该切割装置，完成对塑料板的等距切割操作，之后继续进行相同的工作流程，实习连续对塑料板材的自动化切割生产过程；
但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：
1、无法检测切割路线是否发生偏移：现有的塑料板切割装置在使用时，全程由电脑控制，如果塑料板或者切割头发生偏移，这就会导致切割后的塑料板发生变形或者扭曲，无法达到所需的标准，这些塑料板只能作为废料处理，导致资源的浪费，其次，如果无法及时的发生，这就会导致损失进一步扩大；
2、切割头位置调整繁琐：现有的塑料板切割装置在使用时，只能通过手动调节的方式，对各个切割头的位置进行调节，且调节后，还需要测试以及测量，这就导致切割头的调节工作量巨大且繁琐，严重影响装置的使用效率，为此，我们提出一种塑料板加工用定向切割一体机。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料板加工用定向切割一体机，解决现有的塑料板切割装置在使用时，无法检测切割路线是否发生偏移以及切割头位置调整繁琐的技术问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种塑料板加工用定向切割一体机，该定向切割一体机包括用于支撑切割头的横梁，切割头能够沿着横梁进行左右移动，如图3所示，以及沿着塑料板切割的缝隙移动，从而检测切割的缝隙是否发生弯曲或者倾斜，方便及时的调整或者维修，如图5和图6所示：
横梁，横立在两个导向轨之间，切割头沿着横梁左右移动；
切割头，可以选用带有锯齿的切割轮(或者切割刀)，也可以采用激光切割的激光切割头，安装在横梁的前端(沿着横梁左右移动)，切割头用于对塑料板进行切割；以及
检测器，位于切割头的下方，与切割头保持一致，同步运动；
其中，检测器包含检测针，且检测针的一端插接在切割头中(不需要使用时，将检测针取下即可，检测针通过橡胶材质的套环，对检测针进行挤压固定)；
切割头的内部安装有两个压力传感器，且两个压力传感器分别位于检测针的两侧，切割头切割塑料板时，如果切割头的运动方向与检测针的方向一致时，检测针插入到塑料板的切割线中(即位于切换后两个塑料板之间的间隙中)，如图9所示，此时间隙的延伸方向与检测针的前进行方向一致，检测针便不会与塑料板的外壁触碰(即检测针不发生倾斜)，如图8所示；
如果切割头的运动方向与检测针的方向不一致时，检测针插入到塑料板的切割线中(即位于切换后两个塑料板之间的间隙中)，如图10所示，此时间隙的延伸方向与检测针的前进行方向不一致，检测针受到与塑料板外壁的挤压(即检测针发生倾斜)，触碰到切割头内壁的压力传感器，此时压力传感器检测到压力，所以能够检测到切割头切割的方向是否发生倾斜。
优选的，切割头的底部安装有呈圆环状的套环，且套环套设在检测针的外部，套环为橡胶材质，在检测针插入到切割头中时(即插入到套环中)，检测针被套环挤压固定，所以方便将检测针取下或安装，如图8所示；
其中，切割头通过套环与检测针连接，套环用于限制检测针的位置。
优选的，横梁的两端均连接有导向轨，且两个导向轨相互平行，使得横梁沿着导向轨前后滑动，从而带动横梁上的切割头一起前后滑动，由此调整切割头的前后位置，再由横梁配合，从而调整切割头的水平位置。
优选的，横梁的前端安装有切割组件，且切割组件由安装在横梁上的驱动器驱动平移，通过驱动器带动切割头左右移动；
其中，切割组件包含与横梁活动连接的安装座，且安装座的后端连接有连接杆，切割头与安装座的底部连接。
优选的，安装座朝向横梁的一侧安装有卡销，且卡销与横梁前端的滑槽滑动连接，且滑槽的两端贯穿横梁，安装时，将卡销从滑槽的一端插入到滑槽中，如图3所示，此时，切割组件便可以左右移动。
优选的，驱动器包含丝杆以及连接在丝杆端部的电机，丝杆由电机带动旋转，且切割组件与丝杆的外壁贴合，所以在丝杆旋转的过程中，能够带动切割组件左右移动；
其中，丝杆的外部安装有轴承座，且轴承座与横梁的前端连接，丝杆通过轴承座固定在横梁的前端。
优选的，所述安装座的后端连接有对接组件，且安装座通过对接组件与丝杆的外部连接，从而在丝杆旋转的过程中，带动安装座(安装在安装座底部的切割头)沿着横梁左右移动；
其中，对接组件包含相互对应的螺纹板和电磁板，且螺纹板安装在电磁板朝向丝杆的方向，螺纹板和电磁板之间通过弹簧连接，在电磁板通电时产生磁性，对螺纹板进行吸引，使得螺纹板向下移动，此时，螺纹板与丝杆的外壁分离，所以丝杆旋转时无法带动切割组件进行左右移动，同理，那些没有通电的电磁板，其对应的螺纹板始终与丝杆的外壁啮合，所以在丝杆旋转的过程中，能够同步移动，所以，通过控制不同的电磁板通电，能够控制不同位置的切割组件进行左右移动，可单独也可同步。
优选的，螺纹板的后端安装有铁片，且铁片与电磁板前后对应；
在电磁板通电时，铁片与电磁板相互吸引，所以在电磁板通电时，能够对带有铁片的螺纹板进行吸引，使得螺纹板向电磁板所在方向移动，方便带动螺纹板移动。
优选的，螺纹板的前端开设有螺纹槽；
其中，螺纹板与丝杆贴合时，螺纹板前端的螺纹槽与丝杆外部的螺纹啮合，在丝杆与螺纹板外部的螺纹槽啮合时，丝杆旋转，能够带动切割组件进行左右移动。
优选的，铁片和电磁板之间通过导杆连接，且铁片和电磁板之间的弹簧套设在导杆的外部，在电磁板断电时，螺纹板在其与电磁板之间弹簧的作用下，弹出，使得螺纹板与丝杆的外壁对应贴合在一起，与丝杆进行连动。
(三)有益效果
1、由于采用了检测针沿着塑料板切割的缝隙移动，再由压力传感器检测检测针是否发生倾斜，所以，有效解决了现有的塑料板切割装置在使用时，无法检测切割路线是否发生偏移的技术问题，进而实现了切割线路的检测，避免装置出现故障无法及时的发现，由此判断塑料板切割时是否发生倾斜。
2、由于采用了电磁感应的方式，控制不同切割头与丝杆连动，所以，有效解决了现有的塑料板切割装置在使用时，切割头位置调整繁琐的技术问题，进而自由调节切割头位置的目的，且能够降低切割头位置调节的难度。
附图说明
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
图1为本发明实施例的整体结构图；
图2为本发明实施例中导向轨和横梁的结构图；
图3为本发明实施例中横梁的结构图；
图4为本发明实施例中驱动器的结构图；
图5为本发明实施例中驱动器和切割组件的结构图之一；
图6为本发明实施例中驱动器和切割组件的结构图之二；
图7为本发明实施例中对接组件的结构图；
图8为本发明实施例中检测器的局部截面图；
图9为本发明实施例中塑料板直线切割的示意图；
图10为本发明实施例中塑料板曲线切割的示意图。
图例说明：1、工件台；2、导向轨；3、横梁；4、切割组件；41、安装座；42、连接杆；43、切割头；44、卡销；5、驱动器；51、丝杆；52、轴承座；53、电机；6、检测器；61、检测针；62、压力传感器；63、套环；7、对接组件；71、螺纹板；72、电磁板；73、铁片；74、导杆。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种塑料板加工用定向切割一体机，有效解决了现有的塑料板切割装置在使用时，无法检测切割路线是否发生偏移以及切割头位置调整繁琐的技术问题，在由于采用了检测针沿着塑料板切割的缝隙移动，再由压力传感器检测检测针是否发生倾斜，进而实现了切割线路的检测，避免装置出现故障无法及时的发现，由此判断塑料板切割时是否发生倾斜；由于采用了电磁感应的方式，控制不同切割头与丝杆连动，进而自由调节切割头位置的目的，且能够降低切割头位置调节的难度。
实施例1
本申请实施例中的技术方案为有效解决了现有的塑料板切割装置在使用时，无法检测切割路线是否发生偏移的技术问题，总体思路如下：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种塑料板加工用定向切割一体机，该定向切割一体机包括用于支撑切割头43的横梁3，切割头43能够沿着横梁3进行左右移动，如图3所示，以及沿着塑料板切割的缝隙移动，从而检测切割的缝隙是否发生弯曲或者倾斜，方便及时的调整或者维修，如图5和图6所示：
横梁3，横立在两个导向轨2之间，切割头43沿着横梁3左右移动；
切割头43，可以选用带有锯齿的切割轮(或者切割刀)，也可以采用激光切割的激光切割头，安装在横梁3的前端(沿着横梁3左右移动)，切割头43用于对塑料板进行切割；以及
检测器6，位于切割头43的下方，与切割头43保持一致，同步运动；
其中，检测器6包含检测针61，且检测针61的一端插接在切割头43中(不需要使用时，将检测针61取下即可，检测针61通过橡胶材质的套环63，对检测针61进行挤压固定)；
切割头43的内部安装有两个压力传感器62，且两个压力传感器62分别位于检测针61的两侧，切割头43切割塑料板时，如果切割头43的运动方向与检测针61的方向一致时，检测针61插入到塑料板的切割线中(即位于切换后两个塑料板之间的间隙中)，如图9所示，此时间隙的延伸方向与检测针61的前进行方向一致，检测针61便不会与塑料板的外壁触碰(即检测针61不发生倾斜)，如图8所示；
如果切割头43的运动方向与检测针61的方向不一致时，检测针61插入到塑料板的切割线中(即位于切换后两个塑料板之间的间隙中)，如图10所示，此时间隙的延伸方向与检测针61的前进行方向不一致，检测针61受到与塑料板外壁的挤压(即检测针61发生倾斜)，触碰到切割头43内壁的压力传感器62，此时压力传感器62检测到压力，所以能够检测到切割头43切割的方向是否发生倾斜。
在一些示例中，切割头43的底部安装有呈圆环状的套环63，且套环63套设在检测针61的外部，套环63为橡胶材质，在检测针61插入到切割头43中时(即插入到套环63中)，检测针61被套环63挤压固定，所以方便将检测针61取下或安装，如图8所示；
其中，切割头43通过套环63与检测针61连接，套环63用于限制检测针61的位置。
在一些示例中，横梁3的两端均连接有导向轨2，且两个导向轨2相互平行，使得横梁3沿着导向轨2前后滑动，从而带动横梁3上的切割头43一起前后滑动，由此调整切割头43的前后位置，再由横梁3配合，从而调整切割头43的水平位置。
两个导向轨2之间安装有工件台1，用于放置(或运输)待切割塑料板。
在一些示例中，横梁3的前端安装有切割组件4，且切割组件4由安装在横梁3上的驱动器5驱动平移，通过驱动器5带动切割头43左右移动；
其中，切割组件4包含与横梁3活动连接的安装座41，且安装座41的后端连接有连接杆42，切割头43与安装座41的底部连接。
在一些示例中，安装座41朝向横梁3的一侧安装有卡销44，且卡销44与横梁3前端的滑槽滑动连接，且滑槽的两端贯穿横梁3，安装时，将卡销44从滑槽的一端插入到滑槽中，如图3所示，此时，切割组件4便可以左右移动。
在一些示例中，驱动器5包含丝杆51以及连接在丝杆51端部的电机53，丝杆51由电机53带动旋转，且切割组件4与丝杆51的外壁贴合，所以在丝杆51旋转的过程中，能够带动切割组件4左右移动；
其中，丝杆51的外部安装有轴承座52，且轴承座52与横梁3的前端连接，丝杆51通过轴承座52固定在横梁3的前端。
在具体实施过程中，切割头43对塑料板进行切割，而位于切割头43后方的检测针61插入到，切割后塑料板之间的间隙中，检测针61跟随切割头43的移动进行同步移动，检测的结果分为一下两种情况：
如果切割头43的运动方向与检测针61的方向一致时，检测针61插入到塑料板的切割线中(即位于切换后两个塑料板之间的间隙中)，如图9所示，此时间隙的延伸方向与检测针61的前进行方向一致，检测针61便不会与塑料板的外壁触碰(即检测针61不发生倾斜)，如图8所示；
如果切割头43的运动方向与检测针61的方向不一致时，检测针61插入到塑料板的切割线中(即位于切换后两个塑料板之间的间隙中)，如图10所示，此时间隙的延伸方向与检测针61的前进行方向不一致，检测针61受到与塑料板外壁的挤压(即检测针61发生倾斜)，触碰到切割头43内壁的压力传感器62，此时压力传感器62检测到压力，所以能够检测到切割头43切割的方向是否发生倾斜。
实施例2
以实施例1为基础，本申请实施例为有效解决了现有的塑料板切割装置在使用时，切割头43位置调整繁琐的技术问题，总体思路如下：
安装座41的后端连接有对接组件7，且安装座41通过对接组件7与丝杆51的外部连接，从而在丝杆51旋转的过程中，带动安装座41(安装在安装座41底部的切割头43)沿着横梁3左右移动；
其中，对接组件7包含相互对应的螺纹板71和电磁板72，且螺纹板71安装在电磁板72朝向丝杆51的方向，螺纹板71和电磁板72之间通过弹簧连接，在电磁板72通电时产生磁性，对螺纹板71进行吸引，使得螺纹板71向下移动，此时，螺纹板71与丝杆51的外壁分离，所以丝杆51旋转时无法带动切割组件4进行左右移动，同理，那些没有通电的电磁板72，其对应的螺纹板71始终与丝杆51的外壁啮合，所以在丝杆51旋转的过程中，能够同步移动，所以，通过控制不同的电磁板72通电，能够控制不同位置的切割组件4进行左右移动，可单独也可同步。
在一些示例中，螺纹板71的后端安装有铁片73，且铁片73与电磁板72前后对应；
在电磁板72通电时，铁片73与电磁板72相互吸引，所以在电磁板72通电时，能够对带有铁片73的螺纹板71进行吸引，使得螺纹板71向电磁板72所在方向移动，方便带动螺纹板71移动。
在一些示例中，螺纹板71的前端开设有螺纹槽；
其中，螺纹板71与丝杆51贴合时，螺纹板71前端的螺纹槽与丝杆51外部的螺纹啮合，在丝杆51与螺纹板71外部的螺纹槽啮合时，丝杆51旋转，能够带动切割组件4进行左右移动。
在一些示例中，铁片73和电磁板72之间通过导杆74连接，且铁片73和电磁板72之间的弹簧套设在导杆74的外部，在电磁板72断电时，螺纹板71在其与电磁板72之间弹簧的作用下，弹出，使得螺纹板71与丝杆51的外壁对应贴合在一起，与丝杆51进行连动。
在具体实施过程中；
当需要控制切割组件4移动时，通过电机53带动丝杆51旋转，由于安装座41后端的螺纹板71与丝杆51的外壁啮合，且安装座41无法旋转，所以在丝杆51旋转时，能够带动切割组件4沿着丝杆51的延伸方向进行移动(即沿着横梁3左右滑动)，如图3所示；
当不需要每一个(或某些)切割组件4移动时，对这些切割组件4内部的电磁板72(内部安装有电磁线圈)通电，电磁板72通电时产生磁性，对螺纹板71(位于电磁板72的上方)进行吸引，使得螺纹板71向下移动，此时，螺纹板71与丝杆51的外壁分离，所以丝杆51旋转时无法带动切割组件4进行左右移动，此时该切割组件4便能保持位置的稳定；
综上所述，通过上述方法，可以针对性的控制不同位置的切割组件4进行移动或者保持原有位置，所以能够调整各个切割组件4的位置，可单一调整(即控制除此之外的切割组件4(其内部的电磁板72)进行通电)，或是整体调整(即不对任何一个电磁板72通电)，也可以选择性的控制(即不需要哪个切割组件4移动，就控制那个切割组件4内部的电磁板72通电)，所以可以自由组合与调节。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种塑料板加工用定向切割一体机，其特征在于，该定向切割一体机包括：
横梁(3)；
切割头(43)，安装在横梁(3)的前端，所述切割头(43)用于对塑料板进行切割；以及
检测器(6)，位于切割头(43)的下方；
其中，所述检测器(6)包含检测针(61)，且检测针(61)插接在切割头(43)中；
所述切割头(43)的内部安装有两个压力传感器(62)，且两个所述压力传感器(62)分别位于检测针(61)的两侧。
2.如权利要求1所述的一种塑料板加工用定向切割一体机，其特征在于：所述切割头(43)的底部安装有呈圆环状的套环(63)，且套环(63)套设在检测针(61)的外壁；
其中，所述切割头(43)通过套环(63)与检测针(61)连接。
3.如权利要求1所述的一种塑料板加工用定向切割一体机，其特征在于：所述横梁(3)的两端均连接有导向轨(2)，且两个所述导向轨(2)相互平行。
4.如权利要求1所述的一种塑料板加工用定向切割一体机，其特征在于：所述横梁(3)的前端安装有切割组件(4)，且切割组件(4)由安装在横梁(3)上的驱动器(5)驱动平移；
其中，所述切割组件(4)包含与横梁(3)活动连接的安装座(41)，且安装座(41)的后端连接有连接杆(42)，所述切割头(43)与安装座(41)的底部连接。
5.如权利要求4所述的一种塑料板加工用定向切割一体机，其特征在于：所述安装座(41)朝向横梁(3)的一侧安装有卡销(44)，且卡销(44)与横梁(3)前端的滑槽滑动连接。
6.如权利要求4所述的一种塑料板加工用定向切割一体机，其特征在于：所述驱动器(5)包含丝杆(51)以及连接在丝杆(51)端部的电机(53)；
其中，所述丝杆(51)的外部安装有轴承座(52)，且轴承座(52)与横梁(3)的前端连接。
7.如权利要求6所述的一种塑料板加工用定向切割一体机，其特征在于：所述安装座(41)的后端连接有对接组件(7)，且安装座(41)通过对接组件(7)与丝杆(51)的外部连接；
其中，所述对接组件(7)包含相互对应的螺纹板(71)和电磁板(72)，且螺纹板(71)安装在电磁板(72)朝向丝杆(51)的方向，所述螺纹板(71)和电磁板(72)之间通过弹簧连接。
8.如权利要求7所述的一种塑料板加工用定向切割一体机，其特征在于：所述螺纹板(71)的后端安装有铁片(73)，且铁片(73)与电磁板(72)相互对应；
在电磁板(72)通电时，所述铁片(73)与电磁板(72)相互吸引。
9.如权利要求8所述的一种塑料板加工用定向切割一体机，其特征在于：所述螺纹板(71)的前端开设有螺纹槽；
其中，所述螺纹板(71)与丝杆(51)贴合时，所述螺纹板(71)前端的螺纹槽与丝杆(51)外部的螺纹啮合。
10.如权利要求8所述的一种塑料板加工用定向切割一体机，其特征在于：所述铁片(73)和电磁板(72)之间通过导杆(74)连接，且铁片(73)和电磁板(72)之间的弹簧套设在导杆(74)的外部。
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