CN210586470U - 一种钢片喂料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于钢片喂料机技术领域，具体为一种钢片喂料机，包括底板，所述底板的顶部前后两侧均通过螺栓连接有直线滑轨，所述直线滑轨上设有安装台，所述安装台的底部四角均安装有滑块，所述滑块卡接在对应的直线滑轨上，所述底板的顶部中间位置安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与安装台螺接，所述滚珠丝杆的右侧安装有步进电机，所述安装台的顶部右侧通过螺栓连接有安装架，所述安装台的顶部右侧安装有气缸，本实用新型将主动辊通过将主动辊设置在气缸的顶部，通过气缸控制主动辊的高度，从而实现主动辊根据钢片厚度进行调节与从动辊之间的距离，从而避免距离过大容易打滑和距离过小容易磨损的问题发生。

Description

一种钢片喂料机

技术领域

本实用新型涉及钢片喂料机技术领域，具体为一种钢片喂料机。

背景技术

在钢片加工过程中，为了运输方便，经常对弹性较好的钢片进行卷曲后，然后再展开使用，在喂料过程中，现有的喂料机因为固定在框架上，容易出现打滑和因为磨损出现缺口，从而导致喂料的钢片自身出料时并不处于平整状态下，而且换料考虑到固定力度，安装一般采用螺栓夹紧固定，从而导致现有换料在拆装过程中均不方便，所以需要一种可便于换料和提高出料稳定度的钢片喂料机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢片喂料机，以解决上述背景技术中提出的如何提高换料速度和便于提高对钢片的平整传料效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢片喂料机，包括底板，所述底板的顶部前后两侧均通过螺栓连接有直线滑轨，所述直线滑轨上设有安装台，所述安装台的底部四角均安装有滑块，所述滑块卡接在对应的直线滑轨上，所述底板的顶部中间位置安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与安装台螺接，所述滚珠丝杆的右侧安装有步进电机，所述安装台的顶部右侧通过螺栓连接有安装架，所述安装台的顶部右侧安装有气缸，所述气缸位于安装架的内腔中，所述气缸的输出端顶部连接有主动辊安装架，所述主动辊安装架的内腔中通过轴销连接有主动辊，所述安装架的内腔顶部安装有从动辊，所述安装架的右侧壁上通过螺栓连接有出料平台微调机构，所述出料平台微调机构的顶部安装有光纤感应头，所述安装架的顶部安装有真空吸附平台，所述安装架的后侧壁安装有换向用驱动电机，所述换向用驱动电机的输出端前侧贯穿安装架的后侧壁并连接有换向杆，所述换向杆的前表面通过轴销连接有换向辊，所述安装架上安装有两个横向排列的废料辊，所述底板的顶部安装有上料架，所述上料架与安装架卡接，所述上料架上安装有弹簧式快拆换料机构，所述上料架的后侧壁上安装有电磁制动器。

优选的，所述直线滑轨为T字型直线滑轨，所述滑块上开设有与直线滑轨相匹配的T字型卡槽。

优选的，所述安装架的前后两侧外壁上均开设有与主动辊安装架相匹配的滑槽，所述主动辊安装架卡接在滑槽中。

优选的，所述上料架包括限位辊，所述限位辊的前后两侧均套接有限位盘，所述限位辊的顶部均匀一体成型有矩形限位块，所述限位盘上开设有与矩形限位块相匹配的矩形限位槽。

优选的，所述出料平台微调机构包括支撑座，所述支撑座的左侧壁上卡接有滑动支撑块，所述滑动支撑块的底部安装有复原弹簧，所述复原弹簧的底部与支撑座连接，所述滑动支撑块的顶部连接有出料平台，所述光纤感应头安装在出料平台上。

优选的，所述安装架的左侧壁上卡接有伸缩板，所述伸缩板的底部通过连杆与底板固定连接，所述上料架和电磁制动器分别固定在伸缩板的前后两侧外壁上。

优选的，所述弹簧式快拆换料机构包括环形圆盘，所述环形圆盘的顶部卡接有夹紧块，所述夹紧块的顶部安装有复原弹簧，所述夹紧块通过复原弹簧与环形圆盘连接，所述夹紧块的底部一体成型有与矩形限位块相匹配的夹紧头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型将主动辊通过将主动辊设置在气缸的顶部，通过气缸控制主动辊的高度，从而实现主动辊根据钢片厚度进行调节与从动辊之间的距离，从而避免距离过大容易打滑和距离过小容易磨损的问题发生；

2)本实用新型通过设置有相对于安装架可前后活动的上料架，可在换料过程中，将换料架进行相对伸出，从而将换料架整体展示在外，从而便于人工进行拆除换料，避免了现有光线、空间不足等情况下导致拆装不易的问题发生，通过设有带动弹簧的出料平台微调机构，可根据钢片宽度进行调节，减少磨损，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底板、2直线滑轨、3滑块、4安装台、5滚珠丝杆、6步进电机、7安装架、8气缸、9主动辊安装架、10主动辊、11从动辊、12出料平台微调机构、13光纤感应头、14真空吸附平台、15换向用驱动电机、16换向杆、17换向辊、18废料辊、19上料架、20弹簧式快拆换料机构、21电磁制动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种钢片喂料机，包括底板1，所述底板1的顶部前后两侧均通过螺栓连接有直线滑轨2，所述直线滑轨2上设有安装台4，所述安装台4的底部四角均安装有滑块3，所述滑块3卡接在对应的直线滑轨2上，所述底板1的顶部中间位置安装有滚珠丝杆5，所述滚珠丝杆5与安装台4螺接，所述滚珠丝杆5的右侧安装有步进电机6，通过步进电机6与滚珠丝杆5传动，带动了安装台4的左右移动，相对的，将上料架19进行展出，便于对上料架19进行人工拆除。

所述安装台4的顶部右侧通过螺栓连接有安装架7，所述安装台4的顶部右侧安装有气缸8，所述气缸8位于安装架7的内腔中，所述气缸8的输出端顶部连接有主动辊安装架9，所述主动辊安装架9的内腔中通过轴销连接有主动辊10，所述安装架7的内腔顶部安装有从动辊11，通过气缸8上顶主动辊10，从而调节主动辊10和从动辊11之间的距离，根据钢片的厚度调节，便于避免距离过大导致的松脱和避免距离过小导致的表面磨损。

所述安装架7的右侧壁上通过螺栓连接有出料平台微调机构12，所述出料平台微调机构12的顶部安装有光纤感应头13，所述安装架7的顶部安装有真空吸附平台14，所述安装架7的后侧壁安装有换向用驱动电机15，所述换向用驱动电机15的输出端前侧贯穿安装架7的后侧壁并连接有换向杆16，所述换向杆16的前表面通过轴销连接有换向辊17，所述安装架7上安装有两个横向排列的废料辊18，所述底板1的顶部安装有上料架19，所述上料架19与安装架7卡接，实现对钢片的正常上料使用。

所述上料架19上安装有弹簧式快拆换料机构20，所述上料架19的后侧壁上安装有电磁制动器21，通过设有带有弹簧门锁式的弹簧式快拆换料机构20，可以在使用时，配合矩形限位块自身的限位效果，实现对限位辊的限位固定效果，从而提高对上料架19的拆装速度和换料速度。

其中，所述直线滑轨2为T字型直线滑轨，所述滑块3上开设有与直线滑轨2相匹配的T字型卡槽，提高卡接力度，保证安装架7的移动效果。

所述安装架7的前后两侧外壁上均开设有与主动辊安装架9相匹配的滑槽，所述主动辊安装架9卡接在滑槽中，提高对主动辊10的导向效果。

所述上料架19包括限位辊，所述限位辊的前后两侧均套接有限位盘，所述限位辊的顶部均匀一体成型有矩形限位块，所述限位盘上开设有与矩形限位块相匹配的矩形限位槽，上料架19本身为组装结构，可进行拆除，便于换料使用，并且配合矩形限位块和矩形限位槽，可以进行宽度的调节，便于换料使用。

所述出料平台微调机构12包括支撑座，所述支撑座的左侧壁上卡接有滑动支撑块，所述滑动支撑块的底部安装有复原弹簧，所述复原弹簧的底部与支撑座连接，所述滑动支撑块的顶部连接有出料平台，所述光纤感应头13安装在出料平台上，可在钢片的挤压过程中，出料平台在复原弹簧的作用下完成上下微调，便于出料使用。

所述安装架7的左侧壁上卡接有伸缩板，所述伸缩板的底部通过连杆与底板1固定连接，所述上料架19和电磁制动器21分别固定在伸缩板的前后两侧外壁上，实现在安装架7左右移动过程中，伸缩板相对于安装架7伸出，便于进行拆装使用。

所述弹簧式快拆换料机构20包括环形圆盘，所述环形圆盘的顶部卡接有夹紧块，所述夹紧块的顶部安装有复原弹簧，所述夹紧块通过复原弹簧与环形圆盘连接，所述夹紧块的底部一体成型有与矩形限位块相匹配的夹紧头，在使用过程中，通过拉扯夹紧块，挤压复原弹簧，使得夹紧块与矩形限位块相分离，然后拆除弹簧式快拆换料机构20，在安装时，通过夹紧块卡接在两个矩形限位块之间的凹槽中，完成对限位盘的夹紧固定，便于拆装使用。

工作原理：本实用新型通过设有出料台微调机构12和真空吸附平台14，使得出料更加稳定，通过设有气缸8，带动主动辊10上升，调节主动辊10与从动辊11之间的距离，便于根据钢片的厚度进行调节，从而避免距离过大导致钢片滑脱和距离过小容易造成磨损的问题发生，便于上料，在拆装换料时，通过设有步进电机6带动的滚珠丝杆5，带动滑块3和安装台4发生左右移动，从而使得上料架19相对于安装架7伸出，提高空间和照明程度，从而便于人工通过弹簧式快拆换料机构20进行换料操作，在上料过程中，通过换向用驱动电机15配合换向杆16和换向辊17，可进行角度调节，完成对钢片的绷紧效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢片喂料机，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部前后两侧均通过螺栓连接有直线滑轨(2)，所述直线滑轨(2)上设有安装台(4)，所述安装台(4)的底部四角均安装有滑块(3)，所述滑块(3)卡接在对应的直线滑轨(2)上，其特征在于：所述底板(1)的顶部中间位置安装有滚珠丝杆(5)，所述滚珠丝杆(5)与安装台(4)螺接，所述滚珠丝杆(5)的右侧安装有步进电机(6)，所述安装台(4)的顶部右侧通过螺栓连接有安装架(7)，所述安装台(4)的顶部右侧安装有气缸(8)，所述气缸(8)位于安装架(7)的内腔中，所述气缸(8)的输出端顶部连接有主动辊安装架(9)，所述主动辊安装架(9)的内腔中通过轴销连接有主动辊(10)，所述安装架(7)的内腔顶部安装有从动辊(11)，所述安装架(7)的右侧壁上通过螺栓连接有出料平台微调机构(12)，所述出料平台微调机构(12)的顶部安装有光纤感应头(13)，所述安装架(7)的顶部安装有真空吸附平台(14)，所述安装架(7)的后侧壁安装有换向用驱动电机(15)，所述换向用驱动电机(15)的输出端前侧贯穿安装架(7)的后侧壁并连接有换向杆(16)，所述换向杆(16)的前表面通过轴销连接有换向辊(17)，所述安装架(7)上安装有两个横向排列的废料辊(18)，所述底板(1)的顶部安装有上料架(19)，所述上料架(19)与安装架(7)卡接，所述上料架(19)上安装有弹簧式快拆换料机构(20)，所述上料架(19)的后侧壁上安装有电磁制动器(21)。

2.根据权利要求1所述的一种钢片喂料机，其特征在于：所述直线滑轨(2)为T字型直线滑轨，所述滑块(3)上开设有与直线滑轨(2)相匹配的T字型卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种钢片喂料机，其特征在于：所述安装架(7)的前后两侧外壁上均开设有与主动辊安装架(9)相匹配的滑槽，所述主动辊安装架(9)卡接在滑槽中。

4.根据权利要求1所述的一种钢片喂料机，其特征在于：所述上料架(19)包括限位辊，所述限位辊的前后两侧均套接有限位盘，所述限位辊的顶部均匀一体成型有矩形限位块，所述限位盘上开设有与矩形限位块相匹配的矩形限位槽。

5.根据权利要求1所述的一种钢片喂料机，其特征在于：所述出料平台微调机构(12)包括支撑座，所述支撑座的左侧壁上卡接有滑动支撑块，所述滑动支撑块的底部安装有复原弹簧，所述复原弹簧的底部与支撑座连接，所述滑动支撑块的顶部连接有出料平台，所述光纤感应头(13)安装在出料平台上。

6.根据权利要求1所述的一种钢片喂料机，其特征在于：所述安装架(7)的左侧壁上卡接有伸缩板，所述伸缩板的底部通过连杆与底板(1)固定连接，所述上料架(19)和电磁制动器(21)分别固定在伸缩板的前后两侧外壁上。

7.根据权利要求1所述的一种钢片喂料机，其特征在于：所述弹簧式快拆换料机构(20)包括环形圆盘，所述环形圆盘的顶部卡接有夹紧块，所述夹紧块的顶部安装有复原弹簧，所述夹紧块通过复原弹簧与环形圆盘连接，所述夹紧块的底部一体成型有与矩形限位块相匹配的夹紧头。

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