CN214398524U - 铣刨机驱动辊安装装置和铣刨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铣刨机驱动辊安装装置和铣刨机。其中，铣刨机驱动辊安装装置包括：支撑组件，包括多个支撑板，一部分支撑板设于铣刨机的机架的一侧，另一部分支撑板设于机架的另一侧；滑座组件，包括多个滑座，至少一个滑座连接于位于机架一侧的支撑板，至少一个滑座连接于位于机架另一侧的支撑板，滑座用于安装铣刨机的驱动辊，每个滑座与对应的支撑板滑动连接，并能够在支撑板上滑动；其中，同一侧的至少一个支撑板为活动支撑板，活动支撑板与机架可拆卸连接，位于机架两侧的活动支撑板对应设置。本实用新型的技术方案，延长了滑座的滑动行程，无需拆下驱动辊即可实现对输料机的检修操作，大幅降低了检修难度，提高了检修效率。

Description

铣刨机驱动辊安装装置和铣刨机

技术领域

本申请涉及铣刨机技术领域，具体而言，涉及一种铣刨机驱动辊安装装置和一种铣刨机。

背景技术

目前，铣刨机的驱动辊通常是利用两侧的带座轴承和马达滑座装配在机架上，并可在机架上前后滑动，从而调节输送带的松紧程度。现有的驱动辊安装结构中，如图1和图2所示，需预留驱动辊221的拆卸操作空间(支撑板111后方的空间)，限制了驱动辊221的滑动行程，当输料机22需要维修时，则驱动辊221以及滑座121需由机架211的支撑板111上卸下，由于驱动辊221、输送带222以及滑座121的重量较大，重新安装的操作难度较大，造成输料机22检修困难。

实用新型内容

根据本实用新型的实施例，旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，根据本实用新型的实施例的一个目的在于提供一种铣刨机驱动辊安装装置。

根据本实用新型的实施例的另一个目的在于提供一种铣刨机。

为了实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的一个实施例提供了一种铣刨机驱动辊安装装置，包括：支撑组件，包括多个支撑板，多个支撑板中，一部分支撑板设于铣刨机的机架的一侧，另一部分支撑板设于机架的另一侧；滑座组件，包括多个滑座，多个滑座中，至少一个滑座连接于位于机架一侧的支撑板，至少一个滑座连接于位于机架另一侧的支撑板，滑座用于安装铣刨机的驱动辊，每个滑座与对应的支撑板滑动连接，并能够在支撑板上滑动；其中，位于同一侧的多个支撑板中，至少一个支撑板为活动支撑板，活动支撑板与机架可拆卸连接，位于机架两侧的活动支撑板对应设置。

根据本实用新型第一方面的实施例，铣刨机驱动辊安装装置包括支撑组件和滑座组件。支撑组件包括多个支撑板，滑座组件包括多个滑座。通过在铣刨机的机架两侧分别设置多个支撑板，以为滑座提供支撑；多个滑座中，至少一个连接于机架一侧的支撑板，至少一个连接于机架另一侧的支撑板，以通过机架两侧的滑座固定铣刨机的驱动辊；通过滑座相对于支撑板的滑动，带动驱动辊移动，实现对输料机的输送带的松紧调节。其中，在机架的同一侧，至少一个支撑板为活动支撑板，并与机架可拆卸连接。通过活动支撑板与其他支撑板形成拼接，可延长滑座的滑动行程，当需要对铣刨机的输料机进行检修时，可将驱动辊和滑座移动至输送带完全调松的位置，即可对输料机进行检修，无需对驱动辊以及滑座进行拆卸；当驱动辊需要进行拆下时，可先将活动支撑板拆下，为驱动辊的拆卸提供操作空间，从而进行驱动辊的拆卸操作。

需要说明的是，滑座的数量可以是两个或大于两个的其他数量。同一侧的多个支撑板中可以只有一个活动支撑板，也可以包括多个活动支撑板。

本方案中的铣刨机驱动辊安装装置，可有效延长驱动辊的滑动行程，无需拆下驱动辊即可实现对输料机的检修操作，大幅降低了检修难度，缩短了检修时长，无需利用专用的驱动辊拆装工具，特别适合于在施工现场的检修操作，可大幅提高检修效率。

另外，根据本实用新型的实施例提供的上述技术方案中的铣刨机驱动辊安装装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，位于同一侧的多个支撑板中至少一个支撑板为固定支撑板，固定支撑板与活动支撑板沿铣刨机的前后方向设置，且固定支撑板与机架固定连接。

在该技术方案中，在机架的同一侧同时设置有活动支撑板和固定支撑板，且固定支撑板与机架固定连接(例如焊接)，可以提高连接强度。利用固定支撑板与活动支撑板拼接形成滑轨，以延长滑座的滑动行程，且无需预留驱动辊的拆卸空间，使得在对输料机进行检修时，仅需将驱动辊以及滑座进行移动即可，无需拆下，同时，可利用现有安装装置中为驱动辊预留的拆装空间设置活动支撑板，从而无需改变机架的整体结构和尺寸，提高了空间利用效率，便于改装和加工。

在上述技术方案中，固定支撑板设于机架的前部，活动支撑板设于固定支撑板的后侧；或活动支撑板设于机架的前部，固定支撑板设于活动支撑板的后侧。

在该技术方案中，固定支撑板和活动支撑板沿铣刨机的纵向方向(即前后方向)设置，可以设置固定支撑板在活动支撑板前方，需要拆卸驱动辊时将位于后方的活动支撑板拆下，再将驱动辊向后移动至活动支撑板的位置即可拆卸；当然，也可以设置固定支撑板在活动支撑板的后方，需要拆卸驱动辊时将位于前方的活动支撑板拆下，再将驱动辊向前移动至活动支撑板的位置即可拆卸。

在上述技术方案中，固定支撑板和活动支撑板位于滑座的下方；滑座的底部设有滑槽，滑槽与固定支撑板和活动支撑板的顶部相配合，实现滑动连接。

在该技术方案中，滑座的底部设置有滑槽，滑座通过滑槽设于支撑板(包括固定支撑板和活动支撑板)的顶部，使得滑槽与支撑板形成滑动连接，进而使得滑座能够沿支撑板滑动，同时能够利用滑槽的侧壁起限位作用。

在上述技术方案中，位于同一侧的多个支撑板包括两个固定支撑板和两个活动支撑板，两个固定支撑板在高度方向上间隔设置，两个活动支撑板在高度方向上间隔设置；其中，滑座分别与位于上方的支撑板以及位于下方的支撑板滑动连接。

在该技术方案中，通过在滑座的上方和下方分别设置有多个支撑板，具体地，在机架的同一侧设置两个固定支撑板和两个活动支撑板，且在滑座的上方设置一个固定支撑板和一个活动支撑板，在滑座的下方也设置一个固定支撑板和一个活动支撑板。通过设置滑座的顶部和底部分别设有滑槽，即上滑槽和下滑槽，以利用上滑槽与上方的支撑板配合，同时利用下滑槽与下方的支撑板配合，使得滑座的顶部和底部能够同时形成滑动连接，可以进一步提高滑座的稳定性。

在上述技术方案中，位于机架一侧的滑座为马达滑座，用于驱动驱动辊转动；位于机架另一侧的滑座为轴承滑座。

在该技术方案中，在位于机架两侧的滑座中，通过设置一侧的滑座为马达滑座，另一侧的滑座为轴承滑座，以利用马达滑座和轴承滑座连接驱动辊的两端，并能够配合驱动辊转动。其中，马达滑座设置有驱动机构，能够向驱动辊提供转动的动力，使驱动辊转动。

在上述技术方案中，铣刨机驱动辊安装装置还包括：至少一个调整机构，与滑座相连接，用于调整滑座的位置。

在该技术方案中，通过设置与滑座相连接的调整机构，利用调整机构带动滑座相对于支撑板滑动，改变滑座的位置，进而带动驱动辊移动，实现对输送带的松紧调节。

在上述技术方案中，调整机构包括：调整螺杆，调整螺杆的一端与对应的滑座连接，另一端穿过机架的前端板；调整螺母，与调整螺杆螺纹配合，并通过调整螺母与调整螺杆之间的旋紧或旋松驱动滑座沿支撑板滑动。

在该技术方案中，调整机构包括调整螺杆和调整螺母，通过设置调整螺杆的一端与滑座连接，滑座的另一端穿过机架的前端板并与调整螺母螺纹配合，以通过操作调整螺母使调整螺杆产生轴向运动，进而带动滑座和驱动辊在铣刨机的纵向方向运动，实现对输送带的松紧调节，同时调整机构的结构简单，方便操作。

本实用新型的第二方面的实施例中提供了一种铣刨机，包括：铣刨机车体；上述第一方面的实施例中任一项的铣刨机驱动辊安装装置，设于铣刨机车体的底部；输料机，包括驱动辊和绕设于驱动辊上的输送带，驱动辊的两端分别连接于铣刨机驱动辊安装装置中位于机架两侧的滑座上。

根据本实用新型的第二方面的实施例，铣刨机包括铣刨机车体、上述第一方面的实施例中任一项的铣刨机驱动辊安装装置和输料机。铣刨机车体作为铣刨机驱动辊安装装置和输料机的安装基体。在铣刨机驱动辊安装装置中，支撑组件的多个支撑板设置于铣刨机车体两侧，并与铣刨机车体的机架连接。通过设置输料机的驱动辊的两端分别与位于铣刨机车体两侧的滑座连接，以利用滑座对驱动辊提供支撑，并能够通过滑座带动驱动辊相对于支撑板滑动，进而通过驱动辊的位置改变实现对输送带的松紧调节。

本方案中的铣刨机，通过对支撑板的结构改进，可以延长滑座以及驱动辊的滑动行程，仅需调整驱动辊和滑座的位置即可对输料机进行检修，无需拆下驱动辊、滑座以及输送带，大幅降低了检修操作的难度，提高了检修效率，特别是在野外施工环境下，可大幅缩短检修时长，同时，无需改变机架的整体结构和尺寸，可在现有铣刨机上进行改装，便于加工。

本实用新型的实施例中附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的实施例中上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了一个现有铣刨机驱动辊的装配示意图；

图2示出了一个现有铣刨机驱动辊的拆卸示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的铣刨机左侧局部示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的铣刨机右侧局部示意图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的铣刨机驱动辊安装装置的装配状态的俯视图；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的铣刨机的局部示意图；

图7示出了根据本实用新型的一个实施例的铣刨机的局部示意图；

图8示出了根据本实用新型的一个实施例的马达滑座的示意图；

图9示出了根据本实用新型的一个实施例的轴承滑座的示意图；

图10示出了根据本实用新型的一个实施例的调整机构的示意图；

图11示出了根据本实用新型的一个实施例的铣刨机的示意框图。

其中，图1至图11中附图标记与部件名称之间的对应关系如下：

1铣刨机驱动辊安装装置，11支撑组件，111支撑板，112活动支撑板，113固定支撑板，12滑座组件，121滑座，122马达滑座，123轴承滑座，124上滑槽，125下滑槽，13调整机构，131调整螺杆，132调整螺母，133锁紧螺母，2铣刨机，21铣刨机车体，211机架，212前端板，22输料机，221驱动辊，222输送带。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解根据本实用新型的实施例中上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对根据本实用新型的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解根据本实用新型的实施例，但是，根据本实用新型的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图11描述根据本实用新型一些实施例的铣刨机驱动辊安装装置和铣刨机。

实施例一

本实施例中提供了一种铣刨机驱动辊安装装置1，包括支撑组件11和滑座组件12。

如图3和图4所示，支撑组件11包括多个支撑板111，滑座组件12包括多个滑座121。多个支撑板111中，至少一个支撑板111设于铣刨机的机架211的一侧，至少一个支撑板111设于机架211的另一侧，以为滑座组件12提供支撑。滑座组件12的多个滑座121中，至少一个滑座121连接于位于机架211一侧的支撑板111，至少一个滑座121连接于位于机架211另一侧的支撑板111，以通过两侧的滑座121安装铣刨机的驱动辊221；当驱动辊221的两端通过滑座121形成连接时(如图5所示的状态)，通过滑座121相对于支撑板111的滑动，带动驱动辊221在铣刨机的纵向方向(即前后方向)移动，进而实现对输料机22的输送带222的松紧调节。其中，滑座121的数量可以是两个或大于两个的其他数量。

在机架211的同一侧的多个支撑板111中，至少一个支撑板111为活动支撑板112，并与机架211可拆卸连接(例如螺栓连接)，而位于两侧的活动支撑板112对应设置。通过多个支撑板111的拼接形成滑轨，延长了滑座121的滑动行程，当需要对铣刨机的输料机22进行检修时，如图6所示，可将驱动辊221和滑座121移动至输送带222完全调松的位置，以提供检修操作的空间，以便于对输料机22进行检修，无需对驱动辊221以及滑座121进行拆卸。当驱动辊221需要进行拆卸时，如图7所示，可先将活动支撑板112拆下，为驱动辊221的拆卸提供操作空间，进而将滑座121和驱动辊221移动至活动支撑板112的位置，使滑座121和驱动辊221由支撑板111上脱离，从而进行驱动辊221的拆卸操作。

本实施例中的铣刨机驱动辊安装装置1，相对于图1和图2示出的现有的驱动辊安装装置，可有效延长驱动辊221的滑动行程，无需拆下驱动辊221即可实现对输料机22的检修操作，大幅降低了检修难度，缩短了检修时长，无需利用专用的驱动辊221拆装工具，特别适合于在施工现场的检修操作，可大幅提高检修效率。

实施例二

本实施例中提供了一种铣刨机驱动辊安装装置1，在实施例一的基础上做了进一步改进。

如图3和图4所示，在机架211的同一侧的多个支撑板111包括活动支撑板112和固定支撑板113，其中，固定支撑板113与机架211焊接固定，以提高连接强度和稳定性。固定支撑板113与活动支撑板112拼接形成滑轨，以延长滑座121的滑动行程。可利用图1和图2示出的现有驱动辊安装装置中为驱动辊221预留的拆装空间设置活动支撑板112，从而无需改变机架211的整体结构和尺寸，提高了空间利用效率，便于改装和加工。

进一步地，固定支撑板113和活动支撑板112沿铣刨机的纵向方向(即前后方向)设置，其中，固定支撑板113在活动支撑板112前方。当需要拆卸驱动辊221时，可将位于后方的活动支撑板112拆下，再将驱动辊221向后移动至活动支撑板112的位置即可拆卸。

当然，活动支撑板112与固定支撑板113不限于本实施例中的位置关系，也可以设置活动支撑板112位于前方，固定支撑板113在活动支撑板112的后方。当需要拆卸驱动辊221时，可将位于前方的活动支撑板112拆下，再将驱动辊221向前移动至活动支撑板112的位置即可拆卸。

实施例三

本实施例中提供了一种铣刨机驱动辊安装装置1，在实施例二的基础上做了进一步改进。

如图3和图4所示，每个滑座121的上方和下方分别设置有多个支撑板111，具体地，在机架211的同一侧设置两个固定支撑板113和两个活动支撑板112，其中，滑座121的上方设有一个固定支撑板113和一个活动支撑板112，对应地，滑座121的下方也设置一个固定支撑板113和一个活动支撑板112。滑座121位于上方的支撑板111与下方的支撑板111之间，且滑座121的顶部和底部分别设有滑槽(上滑槽124和下滑槽125)；滑座121的上滑槽124与上方的支撑板111配合，同时，滑座121的下滑槽125与下方的支撑板111配合，以卡住滑座121，使得滑座121的顶部和底部能够同时形成滑动连接，可以进一步提高滑座121的稳定性。

进一步地，如图8和图9所示，在位于机架211两侧的滑座121中，其中一侧的滑座121为马达滑座122，另一侧的滑座121为轴承滑座123，驱动辊221的两端分别与马达滑座122和轴承滑座123连接，并能够相对于马达滑座122和轴承滑座123转动，以带动输送带222运动。其中，马达滑座122内设有驱动机构，能够向驱动辊221提供转动所需的动力，使驱动辊221转动。此外，马达滑座122上的滑槽的尺寸可与轴承滑座123的滑槽的尺寸相同，但也可以不同，例如马达滑座122上的滑槽的尺寸大于轴承滑座123的滑槽的尺寸。

当然，多个支撑板111不限于本实施例中的组合形式，也可以仅在滑座121的下方设置固定支撑板113和活动支撑板112，两侧的形式相同，此时，仅需在滑座121的底部设置滑槽，即可与下方的固定支撑板113以及活动支撑板112相配合，使得驱动辊221能够在滑座121的带动下，在固定支撑板113与活动支撑板112的顶部滑动。

实施例四

本实施例中提供了一种铣刨机驱动辊安装装置1，在实施例三的基础上做了进一步改进。

如图3和图4所示，铣刨机驱动辊安装装置1还包括至少一个调整机构13，与滑座121相连接，可利用调整机构13带动滑座121相对于支撑板111滑动，进而带动驱动辊221移动，改变驱动辊221的位置，实现对输送带222的松紧调节。其中，调整机构13可设于机架211的任意一侧，当然也可以在机架211的两侧均设有调整机构13，以分别对两侧的滑座121进行位置调整。

进一步地，如图10所示，调整机构13包括调整螺杆131和调整螺母132。调整螺杆131沿铣刨机的纵向方向设置，并位于滑座121的前方；调整螺杆131的一端与滑座121连接，调整螺杆131的另一端穿过机架211的前端板212，并与调整螺母132螺纹配合。当需要调节输送带222的松紧程度时，可通过操作调整螺母132，使调整螺杆131产生轴向运动，进而带动滑座121和驱动辊221在铣刨机的纵向方向运动，实现对输送带222的松紧调节。此外，调整机构13还可设置锁紧螺母133，锁紧螺母133与调整螺杆131螺纹配合，且锁紧螺母133和调整螺母132分别设于前端板212的两侧，以在滑座121的位置确定后，利用锁紧螺母133对调整螺杆131锁紧，进而使滑座121在该位置保持稳定。

当然，调整机构13不限于本实施例中的调整螺杆131和调整螺母132的形式，也可以是其他可驱动滑座121运动的机构，例如丝杠、直线电机。

以下提供了上述铣刨机驱动辊安装装置1的一个具体实施例：

本实施例中提供了一种铣刨机驱动辊安装装置1，包括支撑组件11、滑座组件12和调整机构13。

如图3和图4所示，支撑组件11包括多个支撑板111，滑座组件12包括两个滑座121。铣刨机的机架211两侧分别设有多个支撑板111，具体地，每一侧设有四个支撑板111，包括两个固定支撑板113和两个活动支撑板112；在铣刨机的纵向方向上，固定支撑板113位于活动支撑板112的前方；两个固定支撑板113沿高度方向间隔设置，并分别与机架211焊接固定，类似地，两个活动支撑板112也在高度方向上间隔设置，并分别与机架211通过螺栓连接。其中，位于上方的固定支撑板113与活动支撑板112拼接，底部形成滑轨；位于下方的固定支撑板113与活动支撑板112拼接，顶部形成滑轨。位于机架211两侧的支撑板111的设置形式相同。

两个滑座121分别连接于位于机架211两侧的支撑板111，即一个滑座121连接于位于机架211一侧的支撑板111，另一个滑座121连接于位于机架211另一侧的支撑板111，以通过两个滑座121安装铣刨机的驱动辊221。具体地，如图8和图9所示，滑座121位于上方的支撑板111与下方的支撑板111之间，且滑座121的顶部和底部分别设有滑槽(上滑槽124和下滑槽125)；滑座121的上滑槽124与上方的支撑板111配合，同时，滑座121的下滑槽125与下方的支撑板111配合，以卡住滑座121，使得滑座121的顶部和底部能够同时形成滑动连接，可以进一步提高滑座121的稳定性。在位于机架211两侧的滑座121中，其中一侧的滑座121为马达滑座122，另一侧的滑座121为轴承滑座123，驱动辊221的两端分别与马达滑座122和轴承滑座123连接，并能够相对于马达滑座122和轴承滑座123转动，以带动输送带222运动。其中，马达滑座122内设有驱动机构，能够向驱动辊221提供转动所需的动力，使驱动辊221转动。此外，马达滑座122上的滑槽的尺寸大于轴承滑座123的滑槽的尺寸。

如图3和图4所示，铣刨机驱动辊安装装置1还包括两个调整机构13，分别与机架211两侧的滑座121相连接，以利用调整机构13带动滑座121相对于支撑板111滑动，进而带动驱动辊221移动，改变驱动辊221的位置，实现对输送带222的松紧调节。具体地，如图10所示，调整机构13包括调整螺杆131、调整螺母132和锁紧螺母133。调整螺杆131沿铣刨机的纵向方向设置，并位于滑座121的前方；调整螺杆131的一端与滑座121连接，调整螺杆131的另一端穿过机架211的前端板212，并与调整螺母132螺纹配合。当需要调节输送带222的松紧程度时，可通过操作调整螺母132，使调整螺杆131产生轴向运动，进而带动滑座121和驱动辊221在铣刨机的纵向方向运动，实现对输送带222的松紧调节。锁紧螺母133与调整螺杆131螺纹配合，且锁紧螺母133和调整螺母132分别设于前端板212的两侧，以在滑座121的位置确定后，利用锁紧螺母133对调整螺杆131锁紧，进而使滑座121在该位置保持稳定。

当驱动辊221的两端与滑座121形成连接时(如图5所示的状态)，可通过操作调整机构13驱动滑座121相对于支撑板111进行滑动，带动驱动辊221在铣刨机的纵向方向(即前后方向)移动，进而实现对输料机22的输送带222的松紧调节。当需要对铣刨机的输料机22进行检修时，可将驱动辊221和滑座121移动至输送带222完全调松的位置(如图6所示的状态)，以提供检修操作的空间，以便于对输料机22进行检修，无需对驱动辊221以及滑座121进行拆卸。当驱动辊221需要进行拆卸时，可先将活动支撑板112拆下，为驱动辊221的拆卸提供操作空间，进而将滑座121和驱动辊221移动至活动支撑板112的位置，使滑座121和驱动辊221由支撑板111上脱离(如图7所示的状态)，从而进行驱动辊221的拆卸操作。

如图3和图4所示，在同一侧的多个支撑板111包括活动支撑板112和固定支撑板113，其中，固定支撑板113与机架211焊接固定，以提高连接强度和稳定性。

本实施例中的铣刨机驱动辊安装装置1，可有效延长驱动辊221的滑动行程，无需拆下驱动辊221即可实现对输料机22的检修操作，大幅降低了检修难度，缩短了检修时长，无需利用专用的驱动辊221拆装工具，特别适合于在施工现场的检修操作，可大幅提高检修效率。同时，通过固定支撑板113与活动支撑板112拼接形成滑轨，延长了滑座121的滑动行程，可利用图1和图2中的现有驱动辊安装装置为驱动辊221预留的拆装空间，设置活动支撑板112，无需改变机架211的整体结构和尺寸，提高了空间利用效率，也便于改装和加工。

实施例五

本实施例中提供了一种铣刨机2，如图11所示，铣刨机2包括铣刨机车体21、上述任一实施例中的铣刨机驱动辊安装装置1和输料机22。

如图3至图5以及图11所示，铣刨机车体21具有机架211；输料机22包括驱动辊221和输送带222，输送带222绕设于驱动辊221上，并能够在驱动辊221的驱动下运动，以运送物料。铣刨机车体21作为铣刨机驱动辊安装装置1和输料机22的安装基体，对铣刨机驱动辊安装装置1和驱动辊221形成支撑。在铣刨机驱动辊安装装置1中，支撑组件11的多个支撑板111设置于铣刨机车体21两侧，并与铣刨机车体21的机架211连接。驱动辊221的两端分别与位于铣刨机车体21两侧的滑座121连接，以利用滑座121对驱动辊221提供支撑，并能够通过滑座121带动驱动辊221相对于支撑板111滑动，进而改变驱动辊221的位置，实现对输送带222的松紧调节。

本实施例中的铣刨机2，通过对铣刨机驱动辊安装装置1的结构改进，可以延长滑座121以及驱动辊221的滑动行程，在对输料机22进行检修时，仅需调整驱动辊221和滑座121的位置即可，无需拆下驱动辊221、滑座121以及输送带222，大幅降低了检修操作的难度，提高了检修效率，特别是在野外施工环境下，可大幅缩短检修时长，同时，无需改变机架211的整体结构和尺寸，可在现有铣刨机2上进行改装，便于加工。

以下提供本申请的一个具体实施例：

一种铣刨机驱动辊安装结构，驱动辊通过带座轴承和马达滑座安装在机架上，带座轴承和马达滑座可以在机架上的支撑板上滑动，支撑板分为固定支撑板和活动支撑板，带座轴承和马达滑座可以在固定支撑板和活动支撑板上连续滑动，实现驱动辊的位置调节，从而实现输送带的松紧调节，当需要拆装驱动辊时，先将活动支撑板拆下，就能得到驱动辊拆卸所需的空间，然后再将带座轴承及马达滑座从固定支撑板脱出，实现驱动辊的拆装。铣刨机驱动辊安装结构在不影响驱动辊拆装空间的前提下，能更方便更省力地实现输送带的松紧调节。

铣刨机驱动辊安装结构由机架、调整螺杆、马达滑座、驱动辊、带座轴承构成。机架的左侧设置有左上固定支撑板、左下固定支撑板、左上活动支撑板、左下活动支撑板。左上活动支撑板与左上固定支撑板对齐且用可拆卸的固定方式固定在机架上，左下活动支撑板与左下固定支撑板对齐且用可拆卸的固定方式固定在机架上，马达滑座装在机架的左侧，马达滑座上设置有大U型槽，机架左侧的支撑板的宽度略小于马达滑座上的大U型槽的宽度。机架左侧的上、下支撑板卡入马达滑座的上、下大U型槽内，马达滑座可沿着机架左侧的支撑板前后滑动。

机架的右侧设置有右上固定支撑板、右下固定支撑板、右上活动支撑板、右下活动支撑板，右上活动支撑板与右上固定支撑板对齐且用可拆卸的固定方式固定在机架上，右下活动支撑板与右下固定支撑板对齐且用可拆卸的固定方式固定在机架上，带座轴承装配在机架的右侧，带座轴承上设置有小U型槽，机架右侧的支撑板的宽度略小于带座轴承上的小U型槽的宽度。机架右侧的上、下支撑板卡入带座轴承的上、下小U型槽内，带座轴承可沿着机架右侧的支撑板前后滑动。

驱动辊一端与马达滑座连接，另一端与带座轴承连接，调整螺杆一端与马达滑座或者带座轴承连接，另一端与机架连接，通过调整螺杆的调整可改变和固定带座轴承和马达滑座在机架上的位置，从而实现改变驱动辊的位置达到调整输送带的松紧。

正常工作时，通过转动调节螺母调节调整螺杆的位置使输送带张紧，然后固定调整螺杆在机架上的位置，此时马达滑座和带座轴承位置分别在机架的左右固定支撑板上。当需要将输送带调松时只需将调节螺母从调整螺杆上松开，推动带座轴承和马达滑座向后滑动至极限位置使驱动辊向后移动，此时张紧的输送带已松开。当需要更换驱动辊、带座轴承或者马达滑座等零部件时，只需将机架两侧的活动支撑板拆卸，就能得到驱动辊和马达滑座等拆卸所需的空间，便能进行驱动辊的拆装，只需将带座轴承和马达滑座向后滑动从上下固定支撑板脱出，机架上的固定支撑板不再卡在带座轴承的小U型槽和马达滑座的大U型槽内，此时可以将马达滑座、带座轴承和驱动辊一起从机架的侧面拿出。

以上结合附图详细说明了根据本实用新型的一些实施例的技术方案，可有效延长驱动辊的滑动行程，无需拆下驱动辊即可实现对输料机的检修操作，大幅降低了检修难度，缩短了检修时长，无需利用专用的驱动辊拆装工具，特别适合于在施工现场的检修操作，可大幅提高检修效率。同时，通过固定支撑板与活动支撑板拼接形成滑轨，延长了滑座的滑动行程，可利用现有铣刨机中为驱动辊预留的拆装空间，设置活动支撑板，无需改变机架的整体结构和尺寸，提高了空间利用效率，也便于改装和加工。

在根据本实用新型的实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在根据本实用新型的实施例中的具体含义。

根据本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述根据本实用新型的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的技术方案的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于根据本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为根据本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本申请的技术方案，对于本领域的技术人员来说，本申请的技术方案可以有各种更改和变化。凡在本申请的技术方案的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铣刨机驱动辊安装装置(1)，其特征在于，包括：

支撑组件(11)，包括多个支撑板(111)，多个所述支撑板(111)中，一部分所述支撑板(111)设于铣刨机(2)的机架(211)的一侧，另一部分所述支撑板(111)设于所述机架(211)的另一侧；

滑座组件(12)，包括多个滑座(121)，多个所述滑座(121)中，至少一个所述滑座(121)连接于位于所述机架(211)一侧的所述支撑板(111)，至少一个所述滑座(121)连接于位于所述机架(211)另一侧的所述支撑板(111)，所述滑座(121)用于安装所述铣刨机(2)的驱动辊(221)，每个所述滑座(121)与对应的所述支撑板(111)滑动连接，并能够在所述支撑板(111)上滑动；

其中，位于同一侧的多个所述支撑板(111)中，至少一个所述支撑板(111)为活动支撑板(112)，所述活动支撑板(112)与所述机架(211)可拆卸连接，位于所述机架(211)两侧的所述活动支撑板(112)对应设置。

2.根据权利要求1所述的铣刨机驱动辊安装装置(1)，其特征在于，

位于同一侧的多个所述支撑板(111)中，至少一个所述支撑板(111)为固定支撑板(113)，所述固定支撑板(113)与所述活动支撑板(112)沿所述铣刨机(2)的纵向方向设置，且所述固定支撑板(113)与所述机架(211)固定连接。

3.根据权利要求2所述的铣刨机驱动辊安装装置(1)，其特征在于，

所述固定支撑板(113)设于所述机架(211)的前部，所述活动支撑板(112)设于所述固定支撑板(113)的后侧；或

所述活动支撑板(112)设于所述机架(211)的前部，所述固定支撑板(113)设于所述活动支撑板(112)的后侧。

4.根据权利要求3所述的铣刨机驱动辊安装装置(1)，其特征在于，

所述固定支撑板(113)和所述活动支撑板(112)位于所述滑座(121)的下方；

所述滑座(121)的底部设有滑槽，所述滑槽与所述固定支撑板(113)和所述活动支撑板(112)的顶部相配合，实现滑动连接。

5.根据权利要求3所述的铣刨机驱动辊安装装置(1)，其特征在于，

位于同一侧的多个所述支撑板(111)包括两个所述固定支撑板(113)和两个所述活动支撑板(112)，两个所述固定支撑板(113)在高度方向上间隔设置，两个所述活动支撑板(112)在高度方向上间隔设置；

其中，所述滑座(121)分别与位于上方的所述支撑板(111)以及位于下方的所述支撑板(111)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的铣刨机驱动辊安装装置(1)，其特征在于，

所述滑座(121)的顶部设有上滑槽，所述滑座(121)的底部设有下滑槽；

其中，所述上滑槽与位于上方的所述固定支撑板(113)和所述活动支撑板(112)相配合，所述下滑槽与位于下方的所述固定支撑板(113)和所述活动支撑板(112)相配合，以实现滑动连接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的铣刨机驱动辊安装装置(1)，其特征在于，

位于所述机架(211)一侧的所述滑座(121)为马达滑座(122)，用于驱动所述驱动辊(221)转动；

位于所述机架(211)另一侧的所述滑座(121)为轴承滑座(123)。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的铣刨机驱动辊安装装置(1)，其特征在于，还包括：

至少一个调整机构(13)，与所述滑座(121)相连接，用于调整所述滑座(121)的位置。

9.根据权利要求8所述的铣刨机驱动辊安装装置(1)，其特征在于，所述调整机构(13)包括：

调整螺杆(131)，所述调整螺杆(131)的一端与对应的所述滑座(121)连接，另一端穿过所述机架(211)的前端板(212)；

调整螺母(132)，与所述调整螺杆(131)螺纹配合，并通过所述调整螺母(132)与所述调整螺杆(131)之间的旋紧或旋松驱动所述滑座(121)沿所述支撑板(111)滑动。

10.一种铣刨机(2)，其特征在于，包括：

铣刨机车体(21)；

如权利要求1至9中任一项所述的铣刨机驱动辊安装装置(1)，设于所述铣刨机车体(21)的底部；

输料机(22)，包括驱动辊(221)和绕设于所述驱动辊(221)上的输送带(222)，所述驱动辊(221)的两端分别连接于所述铣刨机驱动辊安装装置(1)中位于所述机架(211)两侧的滑座(121)上。

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