CN212217466U - 激光切管机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切管机的进料装置，涉及切管机的技术领域，其技术方案要点是包括三个支撑架和三个固定件，固定件包括两个固定杆；两固定杆之间设置有链条和通过链条连接的两链轮，链轮与位于该链轮两侧的两固定杆转动连接在一起；三个链条上均设置有若干用于支撑管件的支撑组件，三个链条上的若干支撑组件一一对应；其中一固定杆上设置有用于同时驱动三个链条转动的驱动组件；距离最远的两固定杆顶部均设置有竖直设置的定位板，三个链条和若干支撑组件均位于两定位板之间；本实用新型解决了现有的激光切管机在上料过程中，存在操作过程费时费力的问题；通过设置链轮、链条、驱动组件和支撑组件，使进料过程省时省力。

Description

激光切管机的进料装置

技术领域

本实用新型涉及切管机的技术领域，尤其是涉及一种激光切管机的进料装置。

背景技术

目前激光切管机能对呈圆管及异形材料（方钢、扁铁、槽钢、方管）等进行切割。

现有的授权公告号CN207255495U的中国实用新型专利文件中公开了一种整体式激光切管机，包括机架、后输料卡盘、前旋转卡盘、悬臂和切割头，所述前旋转卡盘和所述悬臂均固定安装在所述机架的前端，所述后输料卡盘可在所述机架上沿X轴滑动，所述切割头安装在所述悬臂上并且可沿Y轴和Z轴滑动，所述切割头置于所述前旋转卡盘和所述悬臂之间。所述激光切管机的整体结构采用一体式安装设计，即X轴、Y轴和Z轴的导轨副都固定安装在机架上，整机可以实现整体吊装，大大提高了安装的效率和精度。此外可以减少切割头对支点悬空的距离，稳定性更好，更符合高速切割的要求，还可以减少整体的空间尺寸。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：激光切管机的进料一侧设置有两竖直设置的置物板，两置物板沿激光切管机的长度方向排布，在对管件进行上料时，操作人员将管件抬起置于两置物板顶部，推动管件朝向靠近激光切管机运动，激光切管机对管件进行切割；因此，现有的激光切管机在上料过程中，存在操作过程费时费力的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种激光切管机的进料装置，通过设置链轮、链条、驱动组件和支撑组件，管件在上料过程中，无需操作人员手动推动管件朝向靠近激光切管机的进料方向运动，从而使进料过程省时省力。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种激光切管机的进料装置，包括三个支撑架和三个固定件，三个固定件分别位于三个支撑架的顶部，固定件包括两个长度方向与进料方向平行的固定杆，两固定杆中一个固定杆固定连接在支撑架的顶部；两固定杆之间设置有链条和通过链条连接的两链轮，链轮与位于该链轮两侧的两固定杆转动连接在一起，链条顶部的运动方向与进料方向同向；三个链条上均设置有若干用于支撑管件的支撑组件，三个链条上的若干支撑组件一一对应，三个相对应的支撑组件沿垂直与固定杆的长度方向水平排布，三个相对应的支撑组件用于支撑一个管件；其中一固定杆上设置有用于同时驱动三个链条转动的驱动组件；距离最远的两固定杆顶部均设置有竖直设置的定位板，三个链条和若干支撑组件均位于两定位板之间。

通过采用上述技术方案，操作人员将管件抬起置于三个相对应的支撑组件上，三个支撑组件支撑一个管件，管件的两端分别与两定位板相互靠近的一侧相接触，定位板对管件进行定位；驱动组件带动六个链轮和三个链条进行转动，三个链条带动管件在链条上沿链条顶部的运动方向运动，操作人员将若干管件依次置于若干相对应的支撑组件上，链条带动管件朝向链条的出料一端运动，管件被输送至激光切管机的进料一侧，激光切管机对管件进行切割，操作人员继续将管件置于相对应的三个支撑组件上；通过设置链轮、链条、驱动组件和支撑组件，管件在上料过程中，无需操作人员手动推动管件朝向靠近激光切管机的进料方向运动，从而使进料过程省时省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述定位板相互远离的一侧均设置有固定连接在固定杆上的支撑杆，支撑杆的长度方向与固定杆的长度方向平行，两支撑杆顶部均固定连接有竖直设置的立板，立板上螺纹连接有螺栓，螺栓贯穿立板与定位板转动连接在一起。

通过采用上述技术方案，当管件的长度不同时，分别转动两螺栓，两螺栓分别带动两定位板朝向相互靠近或相互远离的方向运动，通过设置螺栓，便于调节两定位板之间的距离，从而保证两定位板能够对不同长度的管件进行定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述定位板相互远离的一侧均固定连接有轴线方向水平设置的导向柱，导向柱的轴线方向与固定杆的长度方向垂直，导向柱沿导向柱的轴线方向贯穿靠近固定杆一侧的立板，导向柱在立板上沿导向柱的轴线方向滑动。

通过采用上述技术方案，当两定位板朝向相互靠近或相互远离的方向运动时，导向柱在立板上沿导向柱的轴线方向滑动，通过设置导向柱，便于对两定位板的运动起导向作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述定位板的同一端均固定连接有竖直设置的导向板，两导向板远离定位板的一端之间的距离大于两定位板之间的距离，导向板位于链条的进料一端。

通过采用上述技术方案，操作人员将管件置于三个相对应的支撑组件上时，管件与导向板相接触，链条带动管件在链条上朝向靠近定位板的方向运动，然后管件的两端能够分别与两定位板相接触；通过设置导向板，便于对管件进行导向，从而便于操作人员将管件置于两定位板之间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑组件包括固定连接在链条链节上的固定块、设置在固定块顶部水平设置的支撑板和分别固定连接在支撑板两侧的两坡板，两坡板沿固定杆的长度方向排布，两坡板的顶部之间的距离大于两坡板底部之间的距离。

通过采用上述技术方案，当管件被支撑组件支撑时，管件位于支撑板的顶部，通过设置支撑板，便于对管件进行支撑；通过设置两坡板，便于操作人员将管件置于支撑板顶部，并且能够对管件起到阻挡作用，避免管件因放置不稳而脱离支撑板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的底部固定连接有滑块，固定块顶部开设有滑槽，滑槽贯穿固定块，滑块和滑槽的截面均呈燕尾型设置，滑块能够位于滑槽内并与滑槽相配合。

通过采用上述技术方案，当管件的直径和尺寸不同时，需更换支撑板，朝向远离固定块的方向拉动滑块，使滑块脱离滑槽，将支撑板从固定块上取下，更换能够支撑该管件的支撑板，推动滑块朝向靠近固定块的方向滑动，使滑块位于滑槽内并与滑槽相配合，将新的支撑板固定在固定块上；通过设置滑块和滑槽，便于对不同规格和尺寸的支撑板进行更换，从而支撑不同规格和尺寸的管件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块的一侧设置有固定螺栓，固定螺栓的端部能够贯穿位于该固定块滑槽内的滑块并与该滑块螺纹连接在一起。

通过采用上述技术方案，当支撑板上的滑块位于固定块上的滑槽内后，拧紧固定螺栓，固定螺栓将滑块固定在滑槽内，当需要将支撑板从固定块上拆卸时，拧下固定螺栓，将支撑板从固定块上取下，通过设置固定螺栓，便于对支撑板将滑块固定在滑槽内，避免链条在运动的过程中滑块脱离滑槽。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括固定连接在其中一固定杆上的电机和轴线方向水平设置的转轴，电机位于设置有定位板的一固定杆远离链轮的一侧，电机的输出轴与该固定杆上的一链轮固定连接在一起，转轴与该链轮固定连接在一起，转轴的轴线方向与固定杆的长度方向垂直，转轴沿转轴的轴线方向贯穿另外四个固定杆并与固定杆转动连接在一起，转轴贯穿另外两链轮并与另外两链轮固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，电机带动与电机输出轴固接的链轮进行转动，该链轮通过与该链轮相接触的链条带动另一链轮转动，并且该链轮通过转轴带动另外两链条和四个链轮进行转动，链条通过支撑组件带动管件朝向链条出料一端运动，通过设置电机和转轴，便于同时驱动三个链条和六个链条进行转动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型设置有链轮、链条、驱动组件和支撑组件，操作人员将管件抬起置于三个相对应的支撑组件上，三个支撑组件支撑一个管件，管件的两端分别与两定位板相互靠近的一侧相接触，定位板对管件进行定位；驱动组件带动六个链轮和三个链条进行转动，三个链条带动管件在链条上沿链条顶部的运动方向运动，操作人员将若干管件依次置于若干相对应的支撑组件上，链条带动管件朝向链条的出料一端运动，管件被输送至激光切管机的进料一侧，激光切管机对管件进行切割，操作人员继续将管件置于相对应的三个支撑组件上；通过设置链轮、链条、驱动组件和支撑组件，管件在上料过程中，无需操作人员手动推动管件朝向靠近激光切管机的进料方向运动，从而使进料过程省时省力；

2.本实用新型设置有螺栓，当管件的长度不同时，分别转动两螺栓，两螺栓分别带动两定位板朝向相互靠近或相互远离的方向运动，通过设置螺栓，便于调节两定位板之间的距离，从而保证两定位板能够对不同长度的管件进行定位；

3.本实用新型设置有滑块和滑槽，当管件的直径和尺寸不同时，需更换支撑板，朝向远离固定块的方向拉动滑块，使滑块脱离滑槽，将支撑板从固定块上取下，更换能够支撑该管件的支撑板，推动滑块朝向靠近固定块的方向滑动，使滑块位于滑槽内并与滑槽相配合，将新的支撑板固定在固定块上；通过设置滑块和滑槽，便于对不同规格和尺寸的支撑板进行更换，从而支撑不同规格和尺寸的管件。

附图说明

图1为实施例的完整结构的示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为实施例为体现链轮作的剖视图；

图4为图3的B部放大图。

图中：1、支撑架；2、固定件；21、第一固定件；22、第二固定件；23、第三固定件；24、固定杆；241、定位板；242、导向板；243、连接杆；3、送料机构；31、输送组件；311、链条；312、链轮；32、支撑组件；321、支撑板；3211、滑块；322、坡板；323、固定块；3231、滑槽；3232、固定螺栓；4、支撑杆；41、立板；42、螺栓；43、导向柱；5、驱动组件；51、电机；52、转轴。

具体实施方式

实施例：参照图1，为本实用新型公开的一种激光切管机的进料装置，包括三个支撑架1和分别设置在三个支撑架1顶部的三个固定件2，三个固定件2的排布方向与进料方向垂直，三个固定件2沿水平方向排布；每个固定件2上均设置有送料机构3，其中一支撑架1上设置有驱动组件5。

将管件置于三个送料机构3上，管件位于三个固定件2的正上方，送料机构3对管件进行输送，驱动组件5为送料机构3的输送提供动力。

参照图1，三个固定件2从左到右依次为第一固定件21、第二固定件22和第三固定件23，固定件2包括两个长度方向与进料方向平行的固定杆24，两固定杆24中一个固定杆24固定连接在支撑架1的顶部，第一固定件21和第三固定件23中距离最远的两固定杆24之间设置有两水平设置的连接杆243，连接杆243的长度方向与固定杆24的长度方向垂直，连接杆243沿连接杆243的长度方向贯穿六个固定杆24并与六个固定杆24固定连接在一起；连接杆243对固定杆24起支撑作用。

参照图1和图2，第一固定件21和第三固定件2中距离最远的两固定杆24的顶部均设置有竖直设置的定位板241，三个送料机构3均位于两定位板241之间，两定位板241相互远离的一侧均设置有长度方向与固定杆24长度方向平行的支撑杆4，两支撑杆4分别位于两距离最远的固定杆24相互远离的一侧并与两固定杆24固定连接在一起，两支撑杆4的顶部均固定连接有竖直设置的立板41，两定位板241位于两立板41之间，立板41上螺纹连接有螺栓42，螺栓42的端部贯穿立板41与靠近该立板41的定位板241转动连接在一起。

当需要对不通长度的管件进行定位时，分别转动两螺栓42，两螺栓42分别带动两定位板241朝向相互靠近或相互远离的方向运动，从而保证两定位板241将对不同长度的管件夹持在两定位板241之间。

参照图1和图2，两定位板241相互远离的一侧均固定连接有两轴线方向与连接杆243长度方向平行的导向柱43，两导向柱43沿导向柱43的轴线方向均贯穿靠近该导向柱43的立板41，导向柱43在立板41上沿导向柱43的轴线方向滑动，两导向柱43分别位于螺栓42的两侧；导向柱43对定位板241的运动其导向作用。

参照图1，两定位板241的同一端均固定连接有竖直设置的导向板242，两导向板242远离定位板241的一端之间的距离大于两导向板242靠近定位板241的一端之间的距离，两导向板242均位于链条311的进料一端；导向板242对管件运动至两定位板241之间起导向作用。

参照图1和图3，送料机构3包括输送组件31和若干支撑组件32，输送组件31包括链条311和通过链条311连接的两链轮312，输送组件31位于一个固定件2的两固定杆24之间，链轮312与位于该链轮312两侧的两固定杆24转动连接在一起，链条311顶部的运动方向与进料方向同向，若干支撑组件32均设置在链条311上。

参照图1和图3，驱动组件5包括固定连接在第三固定件23中一固定杆24上的电机51和轴线方向与连接杆243轴线方向平行的转轴52，该固定杆24距离第一固定件21最远，电机51固定连接在该固定杆24远离第一固定件21的一侧，电机51的输出轴与第三固定件23中两固定杆24之间的一个链轮312固定连接在一起，该链轮312与电机51均位于定位板241远离导向板242的一端，与电机51的输出轴固定连接的链轮312与转轴52的一端固定连接在一起，转轴52沿转轴52的轴线方向贯穿第一固定件21的两固定杆24、第二固定件22的两固定杆24和第三固定件23的两固定杆24并与六个固定杆24转动连接在一起，转轴52沿转轴52轴线方向贯穿第一固定件21的两固定杆24之间的一个链轮312和第二固定件22的两固定杆24之间的一个链轮312并与两链轮312固定连接在一起，远离导向板242的三个链轮312同时分别通过三个链条311带动靠近导向板242的三个链轮312进行转动。

电机51带动与电机51的输出轴固接的链轮312进行转动，该链轮312通过与该链轮312相接触的链条311带动另一链轮312转动，并且该链轮312通过转轴52带动另外两链条311和四个链轮312进行转动，链条311通过支撑组件32带动管件朝向链条311出料一端运动。

参照图1和图3，三个链条311上的若干支撑组件32一一对应，三个相对应的支撑组件32沿连接杆243的长度方向排布，三个相对应的支撑组件32支撑一个管件。

参照图3和图4，支撑组件32包括固定连接在链条311链节上的固定块323、设置在固定块323顶部水平设置的支撑板321和分别固定连接在支撑板321两侧的两坡板322，两坡板322沿固定杆24的长度方向排布，两坡板322的顶部之间的距离大于两坡板322底部之间的距离。

管件通过两坡板322置于支撑板321顶部，一个管件位于三个相对应的支撑板321的顶部，此时管件的长度方向与连接杆243的长度方向平行，支撑杆4对管件进行支撑，坡板322一方面便于将管件置于支撑杆4顶部，另一方面避免管件掉落支撑板321顶部。

参照图3和图4，支撑板321的底部固定连接有滑块3211，固定块323顶部开设有滑槽3231，滑槽3231贯穿固定块323，滑块3211和滑槽3231的截面均呈燕尾型设置，滑块3211能够位于滑槽3231内并与滑槽3231相配合；固定块323的一侧设置有固定螺栓3232，固定螺栓3232的端部能够贯穿位于该固定块323滑槽3231内的滑块3211并与该滑块3211螺纹连接在一起。

当管件的直径和尺寸不同时，需更换支撑板321，拧下固定螺栓3232，朝向远离固定块323的方向拉动滑块3211，使滑块3211脱离滑槽3231，将支撑板321从固定块323上取下，更换能够支撑该管件的支撑板321，推动滑块3211朝向靠近固定块323的方向滑动，使滑块3211位于滑槽3231内并与滑槽3231相配合，拧紧固定螺栓3232，将支撑板321固定在固定块323上。

本实施例的实施原理为：操作人员将管件抬起置于三个相对应的支撑板321顶部，三个支撑板321支撑一个管件，管件的两端分别与两导向板242相接触，电机51带动与电机51的输出轴固接的链轮312进行转动，该链轮312通过与该链轮312相接触的链条311带动另一链轮312转动，并且该链轮312通过转轴52带动另外两链条311和四个链轮312进行转动，链条311通过支撑板321带动管件朝向链条311出料一端运动，管件的两端分别与两定位板241相互靠近的一侧相接触，定位板241对管件进行定位，管件在上料过程中，无需操作人员手动推动管件朝向靠近激光切管机的进料方向运动，从而使进料过程省时省力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种激光切管机的进料装置，其特征在于：包括三个支撑架(1)和三个固定件(2)，三个固定件(2)分别位于三个支撑架(1)的顶部，固定件(2)包括两个长度方向与进料方向平行的固定杆(24)，两固定杆(24)中一个固定杆(24)固定连接在支撑架(1)的顶部；两固定杆(24)之间设置有链条(311)和通过链条(311)连接的两链轮(312)，链轮(312)与位于该链轮(312)两侧的两固定杆(24)转动连接在一起，链条(311)顶部的运动方向与进料方向同向；三个链条(311)上均设置有若干用于支撑管件的支撑组件(32)，三个链条(311)上的若干支撑组件(32)一一对应，三个相对应的支撑组件(32)沿垂直与固定杆(24)的长度方向水平排布，三个相对应的支撑组件(32)用于支撑一个管件；其中一固定杆(24)上设置有用于同时驱动三个链条(311)转动的驱动组件(5)；距离最远的两固定杆(24)顶部均设置有竖直设置的定位板(241)，三个链条(311)和若干支撑组件(32)均位于两定位板(241)之间。

2.根据权利要求1所述的激光切管机的进料装置，其特征在于：两个所述定位板(241)相互远离的一侧均设置有固定连接在固定杆(24)上的支撑杆(4)，支撑杆(4)的长度方向与固定杆(24)的长度方向平行，两支撑杆(4)顶部均固定连接有竖直设置的立板(41)，立板(41)上螺纹连接有螺栓(42)，螺栓(42)贯穿立板(41)与定位板(241)转动连接在一起。

3.根据权利要求2所述的激光切管机的进料装置，其特征在于：两个所述定位板(241)相互远离的一侧均固定连接有轴线方向水平设置的导向柱(43)，导向柱(43)的轴线方向与固定杆(24)的长度方向垂直，导向柱(43)沿导向柱(43)的轴线方向贯穿靠近固定杆(24)一侧的立板(41)，导向柱(43)在立板(41)上沿导向柱(43)的轴线方向滑动。

4.根据权利要求2所述的激光切管机的进料装置，其特征在于：两个所述定位板(241)的同一端均固定连接有竖直设置的导向板(242)，两导向板(242)远离定位板(241)的一端之间的距离大于两定位板(241)之间的距离，导向板(242)位于链条(311)的进料一端。

5.根据权利要求1所述的激光切管机的进料装置，其特征在于：所述支撑组件(32)包括固定连接在链条(311)链节上的固定块(323)、设置在固定块(323)顶部水平设置的支撑板(321)和分别固定连接在支撑板(321)两侧的两坡板(322)，两坡板(322)沿固定杆(24)的长度方向排布，两坡板(322)的顶部之间的距离大于两坡板(322)底部之间的距离。

6.根据权利要求5所述的激光切管机的进料装置，其特征在于：所述支撑板(321)的底部固定连接有滑块(3211)，固定块(323)顶部开设有滑槽(3231)，滑槽(3231)贯穿固定块(323)，滑块(3211)和滑槽(3231)的截面均呈燕尾型设置，滑块(3211)能够位于滑槽(3231)内并与滑槽(3231)相配合。

7.根据权利要求6所述的激光切管机的进料装置，其特征在于：所述固定块(323)的一侧设置有固定螺栓(3232)，固定螺栓(3232)的端部能够贯穿位于该固定块(323)滑槽(3231)内的滑块(3211)并与该滑块(3211)螺纹连接在一起。

8.根据权利要求1所述的激光切管机的进料装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括固定连接在其中一固定杆(24)上的电机(51)和轴线方向水平设置的转轴(52)，电机(51)位于设置有定位板(241)的一固定杆(24)远离链轮(312)的一侧，电机(51)的输出轴与该固定杆(24)上的一链轮(312)固定连接在一起，转轴(52)与该链轮(312)固定连接在一起，转轴(52)的轴线方向与固定杆(24)的长度方向垂直，转轴(52)沿转轴(52)的轴线方向贯穿另外四个固定杆(24)并与固定杆(24)转动连接在一起，转轴(52)贯穿另外两链轮(312)并与另外两链轮(312)固定连接在一起。

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