CN206088066U - 细长类部件的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及细长类部件的输送装置，包括至少两个沿左右方向间隔布置的输送单元，各输送单元均包括转动轴线沿左右方向延伸的前传动轮、后传动轮及传动绕在前、后传动轮上的用于由前至后输送相应部件的输送带，本实用新型中各输送单元沿左右方向间隔布置，使用时长度沿左右方向延伸的待输送的部件可以横放在各输送单元的输送带上，通过输送带带动部件由前至后输送，本实用新型可实现细长类部件的横向移动输送，可以方便的配合上道工序输出的横向布置的部件使用。

Description

细长类部件的输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送领域中用于细长类部件输送的输送装置。

背景技术

细长类部件比如说铜排、铜棒、钢筋等因其长度较长，导致其输送具有一定的特殊性。现有的一种用于细长类部件的输送装置如中国专利CN200986834Y公开的“适用于母线铜排两端自动化加工的输送机”,包括支架，支架上转动设置有多个沿前后方向间隔布置的输送辊，各输送辊的转动轴线均沿左右方向延伸，其中至少一个输送辊为由动力驱动的主动辊。使用时，由上道工序来的铜排也沿前后方向延伸，铜排运动至输送机上后，被输送辊由后至前的输送。现有的这种输送装置存在的问题在于:输送机的输送方向与铜排的长度延伸方向一致，即铜排通过纵向前进形式输送，导致整个输送装置在前后方向上需占用较大空间，不利于在前后方向上有空间限制的场合中使用；有的时候，上道工序过来的铜牌的长度沿左右方向延伸，此时就需要将铜排旋转90度后才能输送，非常的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现细长类部件横向移动输送的输送装置。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

细长类部件的输送装置，包括至少两个沿左右方向间隔布置的输送单元，各输送单元均包括单元支架和转动轴线沿左右方向延伸的前传动轮、后传动轮及传动绕在前、后传动轮上的用于由前至后输送相应部件的输送带。

其中至少一个传动轮为由动力机构驱动的主动轮。

各输送单元的对应主动轮之间通过传动轴同轴传动连接。

输送装置还包括沿左右方向延伸的装置支架，各单元支架间隔固定于所述装置支架上。

前传动轮为主动轮，后传动轮为从动轮，单元支架上设置有调节后传动轮前后位置的从动轮位置调节机构。

从动轮位置调节机构包括设置于单元支架后端的沿前后方向延伸的第一导向长槽，后传动轮的轮轴导向移动装配于第一导向长槽中，从动轮位置调节机构还包括位于后传动轮的轮轴前侧的轴线沿前后方向延伸的传动轮调节螺杆，传动轮调节螺杆与单元支架螺纹连接，传动轮调节螺杆的后端与后传动轮的轮轴顶推配合。

主动轮的直径大于从动轮的直径，单元支架上于主动轮的后侧设置张紧轮，张紧轮的直径小于主动轮的直径，张紧轮的最低位置高于主动轮的最低位置，单元支架上设置有调节张紧轮前后位置的张紧轮位置调节机构。

张紧轮位置调节机构包括导向方向沿前后方向延伸的第二导向长槽，张紧轮的轮轴导向移动装配于第二导向长槽中，张紧轮位置调节机构还包括位于张紧轮的轮轴后侧的轴线沿前后方向延伸的张紧轮调节螺杆，张紧轮调节螺杆与单元支架螺纹连接，张紧轮调节螺杆的前端与张紧轮的轮轴顶推配合。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中各输送单元沿左右方向间隔布置，使用时长度沿左右方向延伸的待输送的部件可以横放在各输送单元的输送带上，通过输送带由前至后的输送部件，本实用新型可实现细长类部件的横向移动输送，可以方便的配合上道工序输出的横向布置的部件使用。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

细长类部件的输送装置的实施例如图1所示：包括沿左右方向延伸的装置支架（图中未示出），装置支架上连接有多个沿左右方向间隔布置的输送单元12（图中仅示出两个输送单元）。各输送单元12的结构均相同，现仅对其中一个输送单元的结构进行详细介绍，输送单元12包括单元支架3，单元支架3的前后两端分别设置有前传动轮8和后传动轮1，前传动轮、后传动轮上绕有用于由前至后输送相应部件的输送带20，其中前传动轮8的直径大于后传动轮1的直径，前传动轮8为由动力机构驱动的主动轮，后传动轮为从动轮。各输送单元的前传动轮8之间通过传动轴11同轴传动连接，动力机构包括驱动电机10，驱动电机10通过主轴9与边缘处输送单元的前传动轮传动连接。单元支架3上设置有调节后传动轮前后位置的从动轮位置调节机构，从动轮位置调节机构包括设置于单元支架后端的沿前后方向延伸的第一导向长槽14，第一导向长槽14的后端敞开，后传动轮的轮轴13可以由第一导向长槽后端的敞开口装入到第一导向长槽中，第一导向长槽14设置于纵向布置的调节板2上，后传动轮的轮轴13导向移动装配于第一导向长槽中，从动轮位置调节机构还包括位于后传动轮的轮轴前侧的轴线沿前后方向延伸的传动轮调节螺杆15，传动轮调节螺杆15与单元支架3螺纹连接，传动轮调节螺杆15的后端与后传动轮的轮轴13顶推配合。单元支架3上于前传动轮8的后侧设置张紧轮5，张紧轮5的直径小于前传动轮8的直径，张紧轮5的最低位置高于前传动轮8的最低位置，单元支架3上设置有调节张紧轮前后位置的张紧轮位置调节机构，张紧轮位置调节机构包括导向方向沿前后方向延伸的第二导向长槽，第二导向长槽设置于L形板4上，第二导向长槽的前端敞开，张紧轮的轮轴可以由第二导向长槽前端的敞开口装入到第二导向长槽中，张紧轮的轮轴导向移动装配于第二导向长槽中，张紧轮位置调节机构还包括位于张紧轮的轮轴后侧的轴线沿前后方向延伸的张紧轮调节螺杆16，张紧轮调节螺杆与单元支架螺纹连接，张紧轮调节螺杆的前端与张紧轮的轮轴顶推配合。图中项17、18表示相互啮合的齿轮。

以对铜排的输送为例对本实用新型的使用进行如下说明，使用时将该输送装置配套的置于上一道工序设备旁，铜排由上一道工序出来后，铜排以长度沿左右方向延伸的横向布置，横向布置的铜排置于各输送单元的输送带上，电机通过主轴带动边缘位置处的前传动轮转动，相邻的前传动轮之间通过传动轴实现同步转动，各输送带带动铜排由前至后的横向输送。调节后传动轮的位置可以拆装传动带，调节张紧轮的位置可以实现对传动带的张紧。

在本实用新型的其它实施例中，本输送装置也可以实现对钢筋、钢管等其它细长类部件的输送；根据待输送的部件的长度和刚度，输送单元的个数也可以根据需要进行选择，比如说两个、三个或其它个数；后传动轮也可以是由电机驱动的主动轮，此时需要通过对电机的控制来实现前、后传动轮的同步动作；各输送单元的前传动轮之间也可以不通过传动轴传动连接，比如说设置与输送单元个数对应的电机，各输送单元的前传动轮分别由各自对应的电机驱动；装置支架也可以不设，此时可以单元支架可以固定于地面或由建筑基体上；还可以通过气缸、液压缸、直线推杆等形式的调节机构来实现后传动轮、张紧轮的位置调整；电机还可以被液压马达等其它能够驱动前传动轮转动的动力机构代替；动力机构也可以不设，此时待输送的部件放置于输送带上后，工作任意可以推着部件的两端，部件带着输送带转动而实现部件的由前至后输送。

Claims (8)

1.细长类部件的输送装置，其特征在于：包括至少两个沿左右方向间隔布置的输送单元，各输送单元均包括单元支架和转动轴线沿左右方向延伸的前传动轮、后传动轮及传动绕在前、后传动轮上的用于由前至后输送相应部件的输送带。

2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于：其中至少一个传动轮为由动力机构驱动的主动轮。

3.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于：各输送单元的对应主动轮之间通过传动轴同轴传动连接。

4.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于：输送装置还包括沿左右方向延伸的装置支架，各单元支架间隔固定于所述装置支架上。

5.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于：前传动轮为主动轮，后传动轮为从动轮，单元支架上设置有调节后传动轮前后位置的从动轮位置调节机构。

6.根据权利要求5所述的输送装置，其特征在于：从动轮位置调节机构包括设置于单元支架后端的沿前后方向延伸的第一导向长槽，后传动轮的轮轴导向移动装配于第一导向长槽中，从动轮位置调节机构还包括位于后传动轮的轮轴前侧的轴线沿前后方向延伸的传动轮调节螺杆，传动轮调节螺杆与单元支架螺纹连接，传动轮调节螺杆的后端与后传动轮的轮轴顶推配合。

7.根据权利要求5所述的输送装置，其特征在于：主动轮的直径大于从动轮的直径，单元支架上于主动轮的后侧设置张紧轮，张紧轮的直径小于主动轮的直径，张紧轮的最低位置高于主动轮的最低位置，单元支架上设置有调节张紧轮前后位置的张紧轮位置调节机构。

8.根据权利要求7所述的输送装置，其特征在于：张紧轮位置调节机构包括导向方向沿前后方向延伸的第二导向长槽，张紧轮的轮轴导向移动装配于第二导向长槽中，张紧轮位置调节机构还包括位于张紧轮的轮轴后侧的轴线沿前后方向延伸的张紧轮调节螺杆，张紧轮调节螺杆与单元支架螺纹连接，张紧轮调节螺杆的前端与张紧轮的轮轴顶推配合。