CN213729740U - 一种铝型材双头切割锯给料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材双头切割锯给料机构，台面上设有露出框，露出框内转动连接有传送辊，安装板中心下方设有电机一，电机一的输出端上设有齿轮，安装板上端面齿轮左右两侧设有导向条，导向条上滑动连接有齿条，齿条远离齿轮的一端上设有横杆，横杆上转动连接有导辊，台面上端面设有动力装置，竖板下端与台面上端面前后两侧连接，竖板上端设有横板，横板上端面设有气缸，竖板之间横板下方设有传动框，传动框内转动连接有主动辊，主动辊前端设有链轮一，链轮一前端设有链轮二，传动框上端面左端设有电机二，电机二的输出端上设有链轮三。本实用新型的优点在于：输送时对铝型材固定效果好、可提升切割精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及双头切割锯技术领域，具体是指一种铝型材双头切割锯给料机构。
背景技术
铝材具有优良的机加工性，在制作成铝质产品时通常需要将较长的铝材切割成较短的铝型条，切割时便会用到锯床。锯床通过液压传动系统并在电气控制下完成锯梁的升降，并通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。
现有的铝型材双头切割锯的给料机构在对铝型材进行输送时，铝型材的位置容易产生偏移，导致铝型材在切割时产生偏差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种输送时对铝型材固定效果好、可提升切割精确度的铝型材双头切割锯给料机构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种铝型材双头切割锯给料机构，包括台面，所述台面下端面设有支撑腿，所述台面上设有露出框，所述露出框内转动连接有传送辊，所述台面下方设有安装板，所述安装板与支撑腿连接，所述安装板中心下方设有电机一，所述电机一通过固定架与安装板连接，所述电机一的输出端露出安装板上端面，所述电机一的输出端上设有齿轮，所述安装板上端面齿轮左右两侧设有导向条，所述导向条上滑动连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条远离齿轮的一端上设有横杆，所述横杆上转动连接有导辊，所述台面上端面设有动力装置，所述动力装置包括竖板和横板，所述竖板下端与台面上端面前后两侧连接，所述竖板上端设有横板，所述横板上端面设有气缸，所述竖板之间横板下方设有传动框，所述气缸的活塞杆与传动框连接，所述传动框内转动连接有主动辊，所述主动辊前端设有链轮一，所述链轮一通过链条一连接，所述链轮一前端设有链轮二，所述传动框上端面左端设有电机二，所述电机二的输出端上设有链轮三，所述链轮三通过链条二与链轮二连接。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：该铝型材双头切割锯给料机构，将铝型材放置在传送辊上，电机一转动带动齿轮转动，齿轮带动齿条在导向条上滑动，齿条通过横杆带动导辊运动，导辊对铝型材的左右两侧进行夹紧，对铝型材的位置进行固定，防止其在运送过程中产生偏移；气缸的活塞杆伸出，带动传动框向下运动，传动框内主动辊和露出框内的传动辊对铝型材的上下端面进行夹紧，电机二带动链轮三转动，链轮三通过链条二带动链轮二转动，链轮二带动链轮一转动，链轮一之间通过链条一传动，链轮一带动主动辊转动，对铝型材进行运送。
作为改进，所述横板上气缸前后两侧滑动连接有导向杆，所述导向杆下端与传动框连接，导向杆对传动框的运动方向进行导向。
作为改进，所述主动辊与传送辊位置对应，保证夹紧效果。
作为改进，所述导向杆上端螺纹连接有限位螺母，限位螺母对传动框的运动位置进行限制。
附图说明
图1是本实用新型一种铝型材双头切割锯给料机构的主视图。
图2是本实用新型一种铝型材双头切割锯给料机构的台面的俯视图。
图3是本实用新型一种铝型材双头切割锯给料机构的传动框的内部结构示意图。
图4是本实用新型一种铝型材双头切割锯给料机构的动力装置的结构示意图。
附图标记：1、台面，2、支撑腿，3、露出框，4、传送辊，5、安装板，6、电机一，7、固定架，8、齿轮，9、导向条，10、齿条，11、横杆，12、导辊，13、竖板，14、横板，15、气缸，16、传动框，17、主动辊，18、链轮一，19、链条一，20、链轮二，21、电机二，22、链轮三，23、链条二，24、导向杆，25、限位螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图，一种铝型材双头切割锯给料机构，包括台面1，所述台面1下端面设有支撑腿2，所述台面1上设有露出框3，所述露出框3内转动连接有传送辊4，所述台面1下方设有安装板5，所述安装板5与支撑腿2连接，所述安装板5中心下方设有电机一6，所述电机一6通过固定架7与安装板5连接，所述电机一6的输出端露出安装板5上端面，所述电机一6的输出端上设有齿轮8，所述安装板5上端面齿轮8左右两侧设有导向条9，所述导向条9上滑动连接有齿条10，所述齿条10与齿轮8啮合，所述齿条10远离齿轮8的一端上设有横杆11，所述横杆11上转动连接有导辊12，所述台面1上端面设有动力装置，所述动力装置包括竖板13和横板14，所述竖板13下端与台面1上端面前后两侧连接，所述竖板13上端设有横板14，所述横板14上端面设有气缸15，所述竖板13之间横板14下方设有传动框16，所述气缸15的活塞杆与传动框16连接，所述传动框16内转动连接有主动辊17，所述主动辊17前端设有链轮一18，所述链轮一18通过链条一19连接，所述链轮一18前端设有链轮二20，所述传动框16上端面左端设有电机二21，所述电机二21的输出端上设有链轮三22，所述链轮三22通过链条二23与链轮二20连接。
所述横板14上气缸15前后两侧滑动连接有导向杆24，所述导向杆24下端与传动框16连接。
所述主动辊17与传送辊4位置对应。
所述导向杆24上端螺纹连接有限位螺母25。
本实用新型的工作原理：该铝型材双头切割锯给料机构在使用时，将铝型材放置在传送辊上，电机一转动带动齿轮转动，齿轮带动齿条在导向条上滑动，齿条通过横杆带动导辊运动，导辊对铝型材的左右两侧进行夹紧，对铝型材的位置进行固定，防止其在运送过程中产生偏移。气缸的活塞杆伸出，带动传动框向下运动，传动框内主动辊和露出框内的传动辊对铝型材的上下端面进行夹紧。电机二带动链轮三转动，链轮三通过链条二带动链轮二转动，链轮二带动链轮一转动，链轮一之间通过链条一传动，链轮一带动主动辊转动，对铝型材进行运送。
本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所述的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种铝型材双头切割锯给料机构，包括台面(1)，所述台面(1)下端面设有支撑腿(2)，其特征在于：所述台面(1)上设有露出框(3)，所述露出框(3)内转动连接有传送辊(4)，所述台面(1)下方设有安装板(5)，所述安装板(5)与支撑腿(2)连接，所述安装板(5)中心下方设有电机一(6)，所述电机一(6)通过固定架(7)与安装板(5)连接，所述电机一(6)的输出端露出安装板(5)上端面，所述电机一(6)的输出端上设有齿轮(8)，所述安装板(5)上端面齿轮(8)左右两侧设有导向条(9)，所述导向条(9)上滑动连接有齿条(10)，所述齿条(10)与齿轮(8)啮合，所述齿条(10)远离齿轮(8)的一端上设有横杆(11)，所述横杆(11)上转动连接有导辊(12)，所述台面(1)上端面设有动力装置，所述动力装置包括竖板(13)和横板(14)，所述竖板(13)下端与台面(1)上端面前后两侧连接，所述竖板(13)上端设有横板(14)，所述横板(14)上端面设有气缸(15)，所述竖板(13)之间横板(14)下方设有传动框(16)，所述气缸(15)的活塞杆与传动框(16)连接，所述传动框(16)内转动连接有主动辊(17)，所述主动辊(17)前端设有链轮一(18)，所述链轮一(18)通过链条一(19)连接，所述链轮一(18)前端设有链轮二(20)，所述传动框(16)上端面左端设有电机二(21)，所述电机二(21)的输出端上设有链轮三(22)，所述链轮三(22)通过链条二(23)与链轮二(20)连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材双头切割锯给料机构，其特征在于：所述横板(14)上气缸(15)前后两侧滑动连接有导向杆(24)，所述导向杆(24)下端与传动框(16)连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材双头切割锯给料机构，其特征在于：所述主动辊(17)与传送辊(4)位置对应。
4.根据权利要求2所述的一种铝型材双头切割锯给料机构，其特征在于：所述导向杆(24)上端螺纹连接有限位螺母(25)。
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