CN208195809U - 一种切板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切板机，该切板机包括床身，所述床身的内部设置有纵向切割部、横向切割部和传送部。所述的横向切割部包括转轴，且所述的转轴通过第一滑块、垫板和压紧螺栓与所述的床身可浮动连接。所述的转轴上设置有若干个间距可调的锯片，且所述的锯片通过套筒限制轴向移动。所述的传送部包括与床身转动连接的主动辊、从动辊和托料辊，所述从动辊通过第二滑块、第二导柱和第一弹簧与所述的床身浮动连接。所述的主动辊和从动辊之间设置有浮动传动机构。该切板机不仅可以同时加工出不同宽度的板材，而且在对加工厚度进行调整时也很方便，提高了加工效率。

Description

一种切板机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体地说是一种可以灵活调整切割宽度、切割长度和切割厚度的切板机。

背景技术

切板机是一种将板材加工成所需要规格的设备，在现代机械制造中，切板机所担负的加工工作量占板材制造工作量的50％-80％，是一种很常用的重要的机械加工设备。

但是目前的切板机一般只能加工一种规格的板材，当所需要板材的宽度或是厚度发生变化时，需要对切板机进行切割厚度或是切割宽度的调整。传统的切板机对于大批量的板材加工来说还基本上能够满足，但是对于多规格小批量的生产就很难满足。因为需要频繁的调整切板机的加工参数，从而严重影响了加工效率，增加的加工成本。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种切板机，该切板机不仅可以同时加工出不同宽度的板材，而且在对加工厚度进行调整时也很方便，提高了加工效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种切板机，包括床身，所述床身的内部设置有纵向切割部、横向切割部和传送部，所述的横向切割部包括转轴和用于驱动所述转轴转动的第一电机，所述转轴的两端分别与第一滑块转动连接，所述的第一滑块与所述的床身滑动连接，所述的床身上设置有用于压紧第一滑块的压紧螺栓，所述的第一滑块的下侧面和床身之间设置有若干个第一垫板；

所述的转轴上设置有若干个锯片，且每个所述锯片的左、右两侧均设置有若干个套筒，所述的转轴上位于最外端套筒的外侧设置有锁紧螺母；

所述的传送部包括第二电机和与床身转动连接的主动辊，所述主动辊和上方设置有从动辊，所述从动辊的两端分别与第二滑块转动连接，所述的第二滑块通过第二导柱与所述的床身滑动连接，所述的第二导柱上位于所述的床身和第二滑块的上侧面之间套设有第一弹簧；

所述的纵向切割部的后侧，所述主动辊的前侧，以及所述的纵向切割部和横向切割部之间均设置有与床身转动连接的托料辊，所述的托料辊和主动辊之间以及相邻的托料辊之间均通过传动机构相连；

所述的从动辊上设置有编码器

所述的主动辊和从动辊之间设置有浮动传动机构。

进一步地，所述的浮动传动结构包括设置于主动辊上的主动齿轮、设置于从动辊上的从动齿轮和U型安装架，所述的U型安装架上设置有相互啮合的第一中间齿轮和第二中间齿轮，所述的第一中间齿轮与所述的主动齿轮相啮合，所述的第二中间齿轮与所述的从动齿轮相啮合，所述的主动辊和第一中间齿轮的安装轴之间设置有第一连杆，所述第一连杆的两端分别于所述的主动辊和第一中间齿轮安装轴相铰接，所述的从动辊和第二中间齿轮的安装轴之间设置有第二连杆，所述第二连杆的两端分别于所述的从动辊和第二中间齿轮安装轴相铰接。

进一步地，所述的床身上设置有固定块，所述的固定块和U型安装架之间设置有推板，所述的推板通过第三导柱与所述的固定块滑动连接，所述的第三导柱上位于所述的推板和固定块之间套设有第二弹簧。

进一步地，所述的纵向切割部包括纵向切刀和剪切油缸，所述剪切油缸的缸体与床身固定连接，所述剪切油缸的活塞杆与纵向切刀固定连接，所述的纵向切刀和床身之间设置有用于导向的第一导柱和导套，所述的床身上位于所述纵向切刀的下方设置有切枕，所述的切枕上设置有与所述的纵向切刀相配合的第一凹槽。

进一步地，所述的第一电机通过第一电机安装板与所述的床身固定连接，且所述的第一电机和所述的第一电机安装板之间设置有若干个第二垫板。

进一步地，所述的转轴上设置有键，且所述键的长度等于所述锯片和所述套筒的长度之和，所述的锯片和所述的套筒上分别设置有用于容纳所述键的键槽。

进一步地，所述的主动辊设置于所述横向切割部前侧。

进一步地，所述的套筒呈3/4圆弧状。

进一步地，主动辊和托料辊的两端分别设置有挡料板。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在转轴上安装用于夹紧锯片的套筒，这样锯片在转轴上的位置可以由套筒进行调整和固定，且安装拆卸方便，可以同时满足不同宽度要求板材的切割，能够更好的适应多规格小批量的生产要求。

2、通过在传送部的主动辊和从动辊之间设置浮动传动机构，这样当切割板材的厚度发生变化时，不需要对传送部进行调整，传送部可以根据板材的厚度自动的进行适应性调整，只需要调整横向切割部的压紧螺栓即可，相对于传统的切板机来说，调整过程大大的简化了，更加方便，提高了加工效率。

3、通过在从动辊和第二滑块之间设置编码器，可以实时记录板材走过的长度，从而根据需要控制剪切油缸对板材进行纵向切割，从而得到所需要的板材长度。

附图说明

图1为本实用新型的一个方向的立体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型的另一个方向的立体结构示意图；

图5为图4中C部分的放大结构示意图；

图6为图4中D部分的放大结构示意图；

图7为图4中E部分的放大结构示意图；

图8为本实用新型的俯视图；

图9为图8中的A-A剖视图；

图10为图9中F部分的放结构示意图；

图11为图9中G部分的放结构示意图；

图12为图8中的B-B剖视图；

图13为图8中的C-C剖视图。

图中：1-床身，11-龙门架体，12-支腿，13-第一滑槽，14-第二滑槽，2-纵向切割部，21-纵向切刀，22-切枕，221-第一凹槽，23-剪切油缸，24-第一导柱，25-导套，3-横向切割部，31-转轴，32-套筒，33-锯片，34-锁紧螺母，35-键，36-第一滑块，37-第一垫板，38-第一固定板，381-压紧螺栓，39-第一电机，41-主动辊，42-从动辊，43-第二滑块，44-第二固定板，441-第二导柱，442-第一弹簧，45-编码器，46-浮动传动机构，461-主动齿轮，462-从动齿轮，463-U型安装架，464-第一中间齿轮，465-第二中间齿轮，466-第一连杆，467-第二连杆，468-推板，4681-第三导柱，4682-第二弹簧，469-固定块，47-托料辊，471-挡料板，48-第二电机，5-板材。

具体实施方式

为了方便描述，现定义坐标系如图1所示，送料方向为由后到前。

如图1所示，一种切板机包括截面呈U型的床身1，所述床身1的内部设置有纵向切割部2、横向切割部3和传送部，所述床身1的底部设置有支腿12。

如图1、图3、图8和图9所示，所述床身1的上侧面的中部设置有龙门架体11，所述的纵向切割部2设置于所述的龙门架体11和床身1之间，包括纵向切刀21。所述的龙门架体11上设置有剪切油缸23，且所述剪切油缸23的缸体与所述的龙门架体11固定连接，所述剪切油缸23的活塞杆与所述的纵向切刀21固定连接。所述的龙门架体11上位于所述剪切油缸23的左、右两侧分别设置有套筒32，所述的套筒32内设置有与所述的套筒32滑动连接的第一导柱24，所述第一导柱24的下端与所述的纵向切刀21固定连接。所述的床身1上位于所述纵向切刀21的下方设置有切枕22，如图10所示，所述的切枕22上设置有与所述的纵向切刀21相配合的第一凹槽221。

如图4、图5和图6所示，所述的横向切割部3包括转轴31和用于驱动所述转轴31转动的第一电机39，所述的第一电机39通过第一电机39安装板与所述的床身1固定连接，且所述的第一电机39和所述的第一电机39安装板之间设置有若干个第二垫板。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的第一电机39设置于所述床身1的右侧。所述转轴31的两端分别通过轴承组件(图中未示出)与第一滑块36转动连接，所述的第一滑块36与所述的床身1滑动连接，所述的床身1上设置有用于容纳所述第一滑块36的第一滑槽13。作为一种具体实施方式，本实施例中所述第一滑槽13的水平截面呈开口朝向内侧(以两第一滑槽13相对的一侧为内侧)的U型结构，且所述的第一滑槽13向上贯穿所述的床身1，所述第一滑槽13的外侧面上设置有允许所述转轴31穿过的U型缺口。如图5所示，所述床身1的上侧面上与所述的第一滑槽13相对应的位置上设置有第一固定板38，所述的固定板上设置有用于压紧第一滑块36的压紧螺栓381，所述的第一滑块36的下侧面和第一滑槽13的下侧面之间设置有若干个第一垫板37。

如图5和图6所示，所述的转轴31上套设有若干个锯片33，且每个所述锯片33的左、右两侧均设置有若干个套筒32，所述的转轴31上位于最外端套筒32的外侧设置有用于压紧所述套筒32的锁紧螺母34。如图8、图9和图11所示，所述的转轴31上设置有键35，且所述键35的长度等于所述锯片33和所述套筒32的长度之和。所述的锯片33和所述的套筒32上分别设置有用于容纳所述键35的键35槽。

如图8和图9所示，所述的传送部包括设置于所述横向切割部3前侧的主动辊41，且所述主动辊41的左、右两端分别通过轴承组件(图中未示出)与所述的床身1转动连接，所述主动辊41的端部与第二电机48的输出轴相连，所述的第二电机48通过第二电机48安装板与所述的床身1固定连接。所述主动辊41和上方设置有与所述的主动辊41相配合的从动辊42。如图4和图5所示，所述从动辊42的两端分别通过轴承组件(图中未示出)与第二滑块43转动连接，所述的床身1上设置有用于容纳所述第二滑块43的第二滑槽14，且所述第二滑槽14的结构与所述的第一滑槽13的结构相同，再次不在赘述。如图8和图13所示，所述床身1的上侧面与所述第二滑槽14相对应的位置上设置有第二固定板44，所述第二固定板44的下侧面上设置有第二导柱441，所述的第二滑块43可沿所述的第二导柱441上下滑动，所述的第二导柱441上位于所述的第二固定板44和第二滑块43之间套设有第一弹簧442。优选的，所述第二滑槽14的下底面上设置有第二凹槽，且所述第二导柱441的下端插入到所述的第二凹槽内。

如图5所示，所述的从动辊42上设置有编码器45，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的编码器45采用吉林省长春市三晟传感技术有限公司生产的STA256T型编码器。

如图1、图2和图12所示，所述的主动辊41和从动辊42之间设置有浮动传动机构46，所述的浮动传动结构包括固定设置于所述主动辊41端部的主动齿轮461和固定设置于所述从动辊42端部的从动齿轮462，所述主动齿轮461(从动齿轮462)的前侧设置有一开口朝向后侧的U型安装架463，所述的U型安装架463内由下往上依次设置有第一中间齿轮464和第二中间齿轮465，且所述的第一中间齿轮464和第二中间齿轮465大小相同。所述的第一中间齿轮464与所述的主动齿轮461相啮合，所述的第二中间齿轮465与所述的从动齿轮462相啮合，所述的第一中间齿轮464和第二中间齿轮465相啮合。所述的主动辊41和第一中间齿轮464的安装轴之间位于所述主动齿轮461的左、右两侧分别设置有第一连杆466，所述第一连杆466的两端分别于所述的主动辊41和第一中间齿轮464安装轴相铰接。所述的从动辊42和第二中间齿轮465的安装轴之间位于所述从动齿轮462的左、右两侧分别设置有第二连杆467，所述第二连杆467的两端分别于所述的从动辊42和第二中间齿轮465安装轴相铰接。所述的床身1上位于所述U型安装架463的前侧设置有固定块469，所述的固定块469和U型安装架463之间设置有使U型安装架463始终保持竖直状态的推板468，所述的推板468通过设置于所述推板468前侧面上第三导柱4681与所述的固定块469滑动连接，所述的第三导柱4681上位于所述的推板468和固定块469之间套设有第二弹簧4682。

如图8和图9所示，所述的纵向切割部2的后侧，所述主动辊41的前侧，以及所述的纵向切割部2和横向切割部3之间均设置有用于承托板材5的托料辊47，所述托料辊47的两端分别通过轴承组件(图中未示出)与所述的床身1转动连接。所述的托料辊47和主动辊41之间以及相邻的托料辊47之间均通过传动机构相连，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的传动机构采用带传动。

工作时，首先根据要求切割板材5的宽度调整锯片33之间的套筒32的数量，使切割宽度满足加工要求。然后拧松压紧螺栓381，并根据切割板材5的厚度调整第一垫板37和第二垫板的数量，然后拧紧压紧螺栓381。然后放上板材5开始加工即可。

在这里，由于从动辊42和床身1之间设置有第一弹簧442，通过第一弹簧442的作用力可以保证从动辊42始终压紧在板材5上。这样不仅能过适应不同板材5的切割厚度，还能适应同一厚度板材5用于加工误差所产生的厚度不均的情况。在工作的过程中从动齿轮462在板材5的作用下向上抬高，主动齿轮461和从动齿轮462之间的距离变大，但是收到第一连杆466和第二连杆467的限制，能够始终保持主动齿轮461和第一中间齿轮464之间的啮合，从动齿轮462和第二中间齿轮465之间的啮合。因此通过浮动传动机构46可以适应主动辊41和从动辊42之间的距离变化。

进一步地，为了方便调整切割宽度，如图11所示，所述的套筒32呈3/4圆弧状。

进一步地，为了防止板材5跑偏，如图7所示，主动辊41和托料辊47的两端分别设置有挡料板471。

Claims (9)

1.一种切板机，包括床身，所述床身的内部设置有纵向切割部、横向切割部和传送部，其特征在于：所述的横向切割部包括转轴和用于驱动所述转轴转动的第一电机，所述转轴的两端分别与第一滑块转动连接，所述的第一滑块与所述的床身滑动连接，所述的床身上设置有用于压紧第一滑块的压紧螺栓，所述的第一滑块的下侧面和床身之间设置有若干个第一垫板；

所述的转轴上设置有若干个锯片，且每个所述锯片的左、右两侧均设置有若干个套筒，所述的转轴上位于最外端套筒的外侧设置有锁紧螺母；

所述的传送部包括第二电机和与床身转动连接的主动辊，所述主动辊和上方设置有从动辊，所述从动辊的两端分别与第二滑块转动连接，所述的第二滑块通过第二导柱与所述的床身滑动连接，所述的第二导柱上位于所述的床身和第二滑块的上侧面之间套设有第一弹簧；

所述的纵向切割部的后侧，所述主动辊的前侧，以及所述的纵向切割部和横向切割部之间均设置有与床身转动连接的托料辊，所述的托料辊和主动辊之间以及相邻的托料辊之间均通过传动机构相连；

所述的从动辊上设置有拉线编码器

所述的主动辊和从动辊之间设置有浮动传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种切板机，其特征在于：所述的浮动传动结构包括设置于主动辊上的主动齿轮、设置于从动辊上的从动齿轮和U型安装架，所述的U型安装架上设置有相互啮合的第一中间齿轮和第二中间齿轮，所述的第一中间齿轮与所述的主动齿轮相啮合，所述的第二中间齿轮与所述的从动齿轮相啮合，所述的主动辊和第一中间齿轮的安装轴之间设置有第一连杆，所述第一连杆的两端分别于所述的主动辊和第一中间齿轮安装轴相铰接，所述的从动辊和第二中间齿轮的安装轴之间设置有第二连杆，所述第二连杆的两端分别于所述的从动辊和第二中间齿轮安装轴相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种切板机，其特征在于：所述的床身上设置有固定块，所述的固定块和U型安装架之间设置有推板，所述的推板通过第三导柱与所述的固定块滑动连接，所述的第三导柱上位于所述的推板和固定块之间套设有第二弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种切板机，其特征在于：所述的纵向切割部包括纵向切刀和剪切油缸，所述剪切油缸的缸体与床身固定连接，所述剪切油缸的活塞杆与纵向切刀固定连接，所述的纵向切刀和床身之间设置有用于导向的第一导柱和导套，所述的床身上位于所述纵向切刀的下方设置有切枕，所述的切枕上设置有与所述的纵向切刀相配合的第一凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种切板机，其特征在于：所述的第一电机通过第一电机安装板与所述的床身固定连接，且所述的第一电机和所述的第一电机安装板之间设置有若干个第二垫板。

6.根据权利要求1所述的一种切板机，其特征在于：所述的转轴上设置有键，且所述键的长度等于所述锯片和所述套筒的长度之和，所述的锯片和所述的套筒上分别设置有用于容纳所述键的键槽。

7.根据权利要求1所述的一种切板机，其特征在于：所述的主动辊设置于所述横向切割部前侧。

8.根据权利要求1所述的一种切板机，其特征在于：所述的套筒呈3/4圆弧状。

9.根据权利要求1所述的一种切板机，其特征在于：主动辊和托料辊的两端分别设置有挡料板。