CN110814427B - 一种覆铜板切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及覆铜板加工技术领域，公开了一种覆铜板切割设备，包括上料机构、切割机构和固定在所述切割机构上的除尘机构，所述切割机构设置在所述上料机构的出料口；所述上料机构包括固定板、活动板、顶梁机架、机体和设置在所述机体内部的微调机构，所述活动板设置在所述顶梁机架的底部，通过所述微调机构实现高低调节，所述固定板设置在活动板的正上方，所述固定板与所述活动板之间形成一个供覆铜板通过的料道，所述料道的进料口及出料口均设有一个牵引件，且两所述牵引件均设置在所述顶梁机架上，所述顶梁机架的侧面设有引导件；所述切割机构包括支架和设置在所述支架上的箱体，所述箱体的内部设有切割锯片；所述除尘机构包括风机和排污管道。

Description

一种覆铜板切割设备

技术领域

本发明涉及覆铜板加工技术领域，特别是涉及一种覆铜板切割设备。

背景技术

覆铜板是制造印制电路板的基本材料，在将覆铜板制造成印制电路板的过程中，第一步需要将覆铜板切割成需要的印制电路板的尺寸，目前的覆铜板的切割设备主要具备以下缺点：无法适应不同宽度、厚度的覆铜板的切割工作，并且在切割工作中，不能够对产生的粉尘进行及时的回收，对工人的工作环境带来极大的污染。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种覆铜板切割设备，适应不同宽度及厚度的覆铜板切割，切割过程中同步回收粉尘，保证工作环境清洁。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种覆铜板切割设备，包括上料机构、切割机构和固定在所述切割机构上的除尘机构，所述切割机构设置在所述上料机构的出料口；

所述上料机构包括固定板、活动板、顶梁机架、机体和设置在所述机体内部的微调机构，所述活动板设置在所述顶梁机架的底部，并通过所述微调机构能够实现高低调节，所述固定板设置在活动板的正上方，且所述固定板与所述活动板之间形成一个供覆铜板通过的料道，所述料道的进料口及出料口均设有一个牵引件，且两所述牵引件均设置在所述顶梁机架上，所述顶梁机架的侧面设有引导件，且所述引导件与所述顶梁机架之间的间距可调节；

所述切割机构包括支架和设置在所述支架上的箱体，所述箱体的内部设有切割锯片；

所述除尘机构包括风机和排污管道，所述风机对应所述切割锯片设置在所述箱体的内部，所述排污管道的一端穿透所述箱体连接所述风机，另一端延伸至所述箱体的外部。

优选地，所述引导件包括U型板和固定在所述顶梁机架上的两支座，两所述支座之间连有第一丝杆，所述U型板的开口朝向所述顶梁机架，所述U型板通过调节板与所述第一丝杆连接。

优选地，所述牵引件包括第一主轴和驱动所述第一主轴转动的牵引电机，所述第一主轴上套设有至少两个第一推进齿，且所述第一推进齿位于所述活动板的上方。

优选地，所述微调机构包括设置在所述活动板下方的底座，所述底座与所述活动板之间连有伸缩杆，所述伸缩杆上套接有增压弹簧，所述增压弹簧的两端分别与所述底座及所述活动板抵接，所述底座的下方设有驱使所述底座上下移动的驱动组件。

优选地，所述驱动组件包括安装于所述机体上的第二丝杆，所述第二丝杆上套设有滚珠滑块，所述滚珠滑块上插接有横杆，所述横杆的两端均设有球头，所述底座的底面对应两所述球头抵接有两传动块，且所述传动块的下表面倾斜设置。

优选地，所述切割机构还包括竖直设置的第三丝杆，所述第三丝杆上套设有滑动块，所述滑动块上安装有切割凸台，所述切割凸台的上表面与所述活动板的上表面齐平，所述切割凸台的顶部开设有切割开口，所述切割锯片的下部设于所述切割开口内。

优选地，所述切割机构还包括设置在所述切割锯片远离所述第一推进齿一端的驱动件，所述驱动件包括两对称设置的第二主轴，两所述第二主轴上均套设有第二推进齿，所述第二推进齿与所述第一推进齿的底端位于同一水平面，两所述第二主轴通过驱动电机同步驱动。

优选地，所述风机为两个，两个所述风机通过排污电机同步驱动，所述排污管道上设有水雾喷头。

优选地，所述活动板的上表面轴接有第一导向辊，所述切割凸台上轴接有第二导向辊，所述箱体远离所述上料机构的一侧铰接有转板，所述转板上设有防翘辊。

优选地，所述机体的底部设有履带行走机构，所述箱体靠近所述上料机构的一侧设有第一对正杆，所述顶梁机架远离所述箱体的一侧设有第二对正杆，所述第一对正杆为中空结构，所述第二对正杆与所述第一对正杆间隙配合。

本发明实施例一种覆铜板切割设备与现有技术相比，其有益效果在于：通过设置风机和排污管道，当覆铜板在牵引件的作用下向切割锯片运动实现切割后，风机将切割产生的粉尘输送到排污管道进行排污收集，实现了切割过程中同步回收粉尘，保证了工作环境清洁。同时，通过设置引导件，可以根据覆铜板的宽度进行调节，从而适应各种宽度的覆铜板；通过设置微调机构调节活动板的高低，实现了料道高度的调节，从而适用各种厚度的覆铜板。本发明操作简单，结构简单，使用效果好，易于推广使用。

附图说明

图1为本发明的覆铜板切割设备的轴测图。

图2为本发明的覆铜板切割设备的结构示意图。

图3为图2的后视图。

图4为本发明的覆铜板切割设备的上料机构的示意图。

图5为本发明的覆铜板切割设备的切割机构及除尘机构的示意图

其中：1-上料机构，11-固定板，12-活动板，13-顶梁机架，14-机体，15-微调机构，151-底座，152-伸缩杆，153-增压弹簧，154-第二丝杆，155-滚珠滑块，156-横杆，157-球头，158-传动块，16-料道，17-牵引件，171-第一主轴，172-牵引电机，173-第一推进齿，18-引导件，181-U型板，182-支座，183-第一丝杆，184-调节板，19-第一导向辊，2-切割机构，21-支架，22-箱体，23-切割锯片，24-第三丝杆，25-切割凸台，26-第二主轴，27-第二推进齿，28-驱动电机，29-第二导向辊，3-除尘机构，31-风机，32-排污管道，33-水雾喷头，4-转板，5-防翘辊，6-履带行走机构，7-第一对正杆，8-第二对正杆，9-覆铜板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1-5所示，本发明实施例优选实施例的一种覆铜板切割设备，包括上料机构1、切割机构2和固定在所述切割机构2上的除尘机构3，所述切割机构2设置在所述上料机构1的出料口；

所述上料机构1包括固定板11、活动板12、顶梁机架13、机体14和设置在所述机体14内部的微调机构15，所述活动板12设置在所述顶梁机架13的底部，并且通过所述微调机构15能够实现高低调节，所述固定板11设置在活动板12的正上方，且所述固定板11与所述活动板12之间形成一个供覆铜板通过的料道16，所述料道16的进料口及出料口均设有一个牵引件17，且两所述牵引17件均设置在所述顶梁机架13上，所述顶梁机架13的侧面设有引导件18，且所述引导件18与所述顶梁机架13之间的间距可调节；

所述切割机构2包括支架21和设置在所述支架21上的箱体22，所述箱体22的内部设有切割锯片23；

所述除尘机构3包括风机31和排污管道32，所述风机31对应所述切割锯片23设置在所述箱体22的内部，所述排污管道32的一端穿透所述箱体22连接所述风机31，另一端延伸至所述箱体22的外部。

基于上述技术特征的覆铜板切割设备，通过设置风机31和排污管道32，当覆铜板9在牵引件的作用下向切割锯片23运动实现切割后，风机31将切割产生的粉尘输送到排污管道32进行排污收集，实现了切割过程中同步回收粉尘，保证了工作环境清洁。同时，通过设置引导件18，可以根据覆铜板9的宽度进行调节，从而适应各种宽度的覆铜板9；通过设置微调机构15调节活动板12的高低，实现了料道16高度的调节，从而适用各种厚度的覆铜板9。本发明操作简单，结构简单，使用效果好，易于推广使用。

本实施例中，所述引导件18包括U型板181和固定在所述顶梁机架13上的两支座182，两所述支座182之间连有第一丝杆183，所述U型板181的开口朝向所述顶梁机架13，所述U型板181通过调节板184与所述第一丝杆183连接。工作时，覆铜板9的一侧设于所述U型板181的开口内，当需要切割不同宽度的覆铜板9时，转动所述第一丝杆183，所述调节板184将沿所述第一丝杆183的轴向移动，从而带动所述U型板181的移动，保证了适应各种宽度的覆铜板9的切割。另外，所述活动板12的上表面还轴接有第一导向辊19，覆铜板9在所述牵引件17的作用下向前移动时覆铜板9位于所述U型板181与所述第一导向辊19之间，从而防止了覆铜板9移动时发生偏向，保证了切割精度。

本实施例中，所述牵引件17包括第一主轴171和驱动所述第一主轴171转动的牵引电机172，所述第一主轴171上套设有至少两个第一推进齿173，且所述第一推进齿173位于所述活动板12的上方。较佳地，所述牵引电机172同时控制两所述牵引件17，使两所述牵引件17的所述第一主轴171同步转动。工作时，所述牵引电机172带动所述第一主轴171高速转动，所述第一主轴171带动所述第一推进齿173转动，此时依靠所述第一推进齿173摩擦覆铜板9的上表面，促使覆铜板9被推动，进而实现使得覆铜板9发生直线式运动。另外，覆铜板9在上料过程中，人工事先可将所述第一推进齿173的齿边转动至不处于预插入的覆铜板9的上方，这样覆铜板9在人工插入过程中，则不与所述第一推进齿173的外表面发生接触。

本实施例中，所述微调机构15包括设置在所述活动板12下方的底座151，所述底座151与所述活动板12之间连有伸缩杆152，所述伸缩杆152上套接有增压弹簧153，所述增压弹簧153的两端分别与所述底座151及所述活动板12抵接，所述底座151的下方设有驱使所述底座151上下移动的驱动组件。所述驱动组件包括安装于所述机体14上的第二丝杆154，所述第二丝杆154上套设有滚珠滑块155，所述滚珠滑块155上插接有横杆156，所述横杆156的两端均设有球头157，所述底座151的底面对应两所述球头157抵接有两传动块158，且所述传动块158的下表面倾斜设置。由于覆铜板9的厚度不同，所以在插入不同厚度的覆铜板9时，由于所述固定板11是固定不变的，所以不论何种厚度的覆铜板9上表面都始终与所述固定板11的下表面接触，其下表面则与所述活动板12接触，根据不同厚度，所述活动板12需要调节下降或上升，从而来改变所述料道16的间距。具体是：所述第二丝杠154通过电机驱动发生转动，带动所述滚珠滑块155移动，所述滚珠滑块155带动所述横杆156发生水平移动，移动中其两端的所述球头157分别接触各自对应的所述传动块158，由于所述传动块158的下表面倾斜，促使所述底座151发生上升或下降，又由于所述底座151与所述活动板12连接，从而使所述活动板12实现了上升或下降，实现了改变所述料道16的上下间距。而通过设置所述增压弹簧153，满足了人工将覆铜板9插入至调节好的料道16内后，覆铜板9的底部会紧密接触所述活动板12，促使所述活动板12压迫所述增压弹簧153，并依靠所述伸缩杆152实施微动下降，确保覆铜板9在所述料道16内的紧密性。

本实施例中，所述切割机构2还包括竖直设置的第三丝杆24，所述第三丝杆24的下端连有电机，所述第三丝杆24上套设有滑动块，所述滑动块上安装有切割凸台25，所述切割凸台25的上表面与所述活动板12的上表面齐平，所述切割凸台25的顶部开设有切割开口，所述切割锯片23的下部设于所述切割开口内。工作时，人工事先将所述箱体22移至对应所述料道16的出料口处，为方便移动，所述支架21的下端设有滚轮。保证所述切割凸台25正对所述活动板12，并通过所述第三丝杠24调节所述切割凸台25的位置，保证所述切割凸台25的上表面与所述活动板12的上表面齐平；覆铜板9在所述料道16内水平运动至切所述切割凸台25后，由所述切割凸台25实施承托，同时，切割电机会驱动所述切割锯片23转动，实现对覆铜板9的切割。

另外，为保证覆铜板9在切割后仍能继续向前移动，所述切割机构2还包括设置在所述切割锯片23远离所述第一推进齿173一端的驱动件，所述驱动件包括两对称设置的第二主轴26，两所述第二主轴26上均套设有第二推进齿27，所述第二推进齿27与所述第一推进齿173的底端位于同一水平面，两所述第二主轴26通过驱动电机28同步驱动。当覆铜板9移动到所述第二推进齿27的下方时，所述驱动电机28启动，带动所述第二主轴26转动，所述第二主轴26带动所述第二推进齿27旋转，实现对覆铜板9的驱动。通过，为保证切割后的覆铜板9在移动过程中不会产生偏移，所述切割凸台25上轴接有第二导向辊29，且所述第一导向辊19及第二导向辊29的外表面均套设有橡胶摩擦轴套。

本实施例中，较佳地，所述风机31为两个，且所述风机31采用负压风扇，两个所述风机31通过排污电机同步驱动，所述排污管道32上设有水雾喷头33，可以将飞尘在所述排污管道32内湿滑，防止飞尘流露而污染现场环境。

本实施例中，所述箱体22远离所述上料机构1的一侧铰接有转板4，所述转板4上设有防翘辊5。具体地，所述转板4的一侧通过扭簧与所述箱体22连接。所述转板4为U型结构，所述防翘辊5轴接在所述转板4的开口内，覆铜板9被切割的部分离开所述箱体22后，会接触所述防翘辊5，促使所述转板4压迫扭簧并朝上翻转，使得覆铜板9被切割的部分被推出过程中不会发生上翘。另外，人工也可在所述箱体22的外侧放置用以接纳被切割的覆铜板9的桌台。

本实施例中，所述机体14的底部设有履带行走机构6，当覆铜板9的一侧切割成独立的长条状后，所述履带行走机构6会驱动所述上料机构1整体移动，将剩余未切割的覆铜板9的部分朝向所述箱体22的位置移动，使得剩余部分被实现切割。同时，为保证移动过程中所述上料机构1和所述切割机构2的位置对正准确度，所述箱体22靠近所述上料机构1的一侧设有第一对正杆7，所述顶梁机架13远离所述箱体22的一侧设有第二对正杆8，所述第一对正杆7为中空结构，所述第二对正杆8与所述第一对正杆7间隙配合，移动时，所述所述第二对正杆8伸进所述第一对正杆7的内部及保证了对正的准确度。另外，所述第一对正杆7与所述箱体22铰接，所述第二对正杆8与所述顶梁机架13铰接，当不需要对正时，可将所述第一对正杆7及所述第二对正杆8收起。

本发明的所述覆铜板切割设备的工作过程为：人工事先将所述箱体22移动至正对所述料道16的出料口，并保证所述切割凸台25正对所述活动板12；然后调节所述活动板12的水平高度位置，以此适应不同厚度的覆铜板9，调节完毕后再通过所述第一丝杆183调节所述U型板181的具体位置，以此适应不同宽度的覆铜板9；然后人工将覆铜板9呈水平插入至所述料道16内，然后两个所述牵引件17转动，带动覆铜板9向前运动，当覆铜板9移动至所述切割凸台25后，切割锯片23转动，实现对覆铜板9的切割，同时，所述风机31及所述水雾喷头33启动处理飞尘，实现了对覆铜板9的一侧切割成独立的长条状。之后，所述履带行走机构6会驱动所述上料机构1整体移动，实现对覆铜板9剩余部分的切割。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种覆铜板切割设备，其特征在于：包括上料机构、切割机构和固定在所述切割机构上的除尘机构，所述切割机构设置在所述上料机构的出料口；

所述上料机构包括固定板、活动板、顶梁机架、机体和设置在所述机体内部的微调机构，所述活动板设置在所述顶梁机架的底部，并通过所述微调机构能够实现高低调节，所述固定板设置在活动板的正上方，且所述固定板与所述活动板之间形成一个供覆铜板通过的料道，所述料道的进料口及出料口均设有一个牵引件，且两所述牵引件均设置在所述顶梁机架上，所述顶梁机架的侧面设有引导件，且所述引导件与所述顶梁机架之间的间距可调节；

所述切割机构包括支架和设置在所述支架上的箱体，所述箱体的内部设有切割锯片；

所述除尘机构包括风机和排污管道，所述风机对应所述切割锯片设置在所述箱体的内部，所述排污管道的一端穿透所述箱体连接所述风机，另一端延伸至所述箱体的外部；

所述微调机构包括设置在所述活动板下方的底座，所述底座与所述活动板之间连有伸缩杆，所述伸缩杆上套接有增压弹簧，所述增压弹簧的两端分别与所述底座及所述活动板抵接，所述底座的下方设有驱使所述底座上下移动的驱动组件；

所述驱动组件包括安装于所述机体上的第二丝杆，所述第二丝杆上套设有滚珠滑块，所述滚珠滑块上插接有横杆，所述横杆的两端均设有球头，所述底座的底面对应两所述球头抵接有两传动块，且所述传动块的下表面倾斜设置。

2.如权利要求1所述的覆铜板切割设备，其特征在于：所述引导件包括U型板和固定在所述顶梁机架上的两支座，两所述支座之间连有第一丝杆，所述U型板的开口朝向所述顶梁机架，所述U型板通过调节板与所述第一丝杆连接。

3.如权利要求1所述的覆铜板切割设备，其特征在于：所述牵引件包括第一主轴和驱动所述第一主轴转动的牵引电机，所述第一主轴上套设有至少两个第一推进齿，且所述第一推进齿位于所述活动板的上方。

4.如权利要求1所述的覆铜板切割设备，其特征在于：所述切割机构还包括竖直设置的第三丝杆，所述第三丝杆上套设有滑动块，所述滑动块上安装有切割凸台，所述切割凸台的上表面与所述活动板的上表面齐平，所述切割凸台的顶部开设有切割开口，所述切割锯片的下部设于所述切割开口内。

5.如权利要求3所述的覆铜板切割设备，其特征在于：所述切割机构还包括设置在所述切割锯片远离所述第一推进齿一端的驱动件，所述驱动件包括两对称设置的第二主轴，两所述第二主轴上均套设有第二推进齿，所述第二推进齿与所述第一推进齿的底端位于同一水平面，两所述第二主轴通过驱动电机同步驱动。

6.如权利要求1-5任一项所述的覆铜板切割设备，其特征在于：所述风机为两个，两个所述风机通过排污电机同步驱动，所述排污管道上设有水雾喷头。

7.如权利要求4所述的覆铜板切割设备，其特征在于：所述活动板的上表面轴接有第一导向辊，所述切割凸台上轴接有第二导向辊，所述箱体远离所述上料机构的一侧铰接有转板，所述转板上设有防翘辊。

8.如权利要求1-5任一项所述的覆铜板切割设备，其特征在于：所述机体的底部设有履带行走机构，所述箱体靠近所述上料机构的一侧设有第一对正杆，所述顶梁机架远离所述箱体的一侧设有第二对正杆，所述第一对正杆为中空结构，所述第二对正杆与所述第一对正杆间隙配合。

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