CN112809068A - 一种金属雕花板的生产加工设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属雕花板生产技术领域，尤其涉及一种金属雕花板的生产加工设备。本发明要解决的技术问题是对金属雕花板进行切割时，容易发生偏移，影响产品的品质和规格统一性，且切割过程中产生的大量的金属粉末严重影响到工人的身体健康，且容易飘到其他设备内部，缩减设备的使用寿命。为了解决上述技术的问题，本发明提供了一种金属雕花板的生产加工设备，本发明由工作台、除尘装置、控制装置、切割装置组成，能够对金属雕花板进行限位固定，避免在切割过程中金属雕花板发生偏移而影响产品的品质和规格的统一性，通过挡尘罩与金属雕花板表面始终紧密贴合，避免切割过程中产生的金属粉末飘到工作环境中，而危害工人的身体健康。

Description

一种金属雕花板的生产加工设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及金属雕花板生产领域，具体为一种金属雕花板的生产加工设备及其使用方法。

背景技术

金属压花机是一种用来对金属板件进行冷加工的设备,其辊轮上设有凸凹模，对金属板件进行挤压，在金属板件上留下纹路，压花板同样还可以延长机器设备的使用寿命，可适用于装饰电梯轿厢、地铁车厢、各类舱体、建筑装饰装潢、金属幕墙等行。

金属雕花板在生产加工过程中，需要对加工好的金属雕花板进行等距切割，现有的部分金属雕花板生产用切割装置在使用过程中会有以下几点问题：1、现有的部分金属雕花板切割装置在切割过程中，金属雕花板容易发生滑移，导致切割面不平整，造成金属雕花板的生产规格不同，影响产品的品质；2、现有的部分金属雕花板切割装置在切割过程中，产生的金属粉末会在切割刀片高速旋转产生的气流下，飘到工作环境中，导致工作环境中的金属含量超标，严重影响到工人的身体健康；3、且飘出的大量的金属粉末自然沉降后，会落在其他设备上或飘到设备内部，增加设备的磨损速度，影响设备的使用寿命。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属雕花板的生产加工设备及其使用方法，解决了现有的金属雕花板的生产加工设备对金属雕花板进行切割时，容易发生偏移，导致生产规格不统一，影响产品的品质，且切割过程中产生的大量的金属粉末严重影响到工人的身体健康，且容易飘到其他设备内部，加重设备的磨损度，缩减设备的使用寿命的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属雕花板的生产加工设备，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有除尘装置，所述工作台的顶部中间处固定连接有控制装置，所述控制装置的底部活动连接有滑座，所述滑座前侧下端的凹槽内固定套接有切割装置，所述控制装置底部的左右两端均固定插接有伸缩杆，左侧所述伸缩杆的底部固定连接有压杆，所述压杆顶部的右端与右侧的伸缩杆的底部固定连接，所述工作台的顶部开设有限位槽，所述限位槽内部底部的左右两端均转动连接有滚筒。

优选的，所述除尘装置包括两个边槽，两个所述边槽开设在限位槽内壁前后两侧的中间处，所述限位槽内壁底部的中间处开设有集尘槽，所述集尘槽内壁的底部开设有四个吸尘槽，所述吸尘槽内部的底端固定套接有五通管，所述五通管的剩余一端固定连接有吸尘管，所述吸尘管的一端固定连接有吸尘器，所述吸尘器的左侧与工作台外壁的右侧固定连接。

优选的，所述控制装置包括支撑架，所述支撑架底部的中间处开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁前后两侧的上端均开设有导向槽，所述滑座外壁前后两侧的上端凸块分别活动套接在两个导向槽的内部，所述第一滑槽内部的底端活动插接有丝杆，所述丝杆外壁的一端活动套接有滑座，所述丝杆的左端贯穿支撑架的左侧边延伸至其左方，所述支撑架顶部的左端固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端的主动轮内活动套接有传动皮带，所述传动皮带的一端活动套接在丝杆左端的从动轮上。

优选的，所述切割装置包括切割机，所述切割机的后端固定插接在滑座前侧的凹槽内，所述切割机前侧的切割刀片外部活动套接有挡尘罩，所述挡尘罩外壁的前后两侧中间处均开设有第二滑槽，所述挡尘罩外壁前侧的左右两端均开设有竖槽，左侧所述竖槽的内部活动套接有滑块，所述滑块右侧的凸缘活动套接在右侧的竖槽的内部，所述切割机前侧中间处的转轴前端贯穿两个第二滑槽的内部并延伸至挡尘罩的前方，且切割机前侧中间处的转轴前端与滑块后侧的中间处转动连接。

优选的，所述集尘槽的长度与限位槽的宽度相同，且集尘槽处于两个边槽之间。

优选的，所述吸尘槽内壁的左右两侧上端均为倾斜面，且吸尘槽均匀排列在集尘槽内壁的底部。

优选的，所述导向槽的长度与第一滑槽的长度相同，且两个导向槽分别处于丝杆的前后两侧。

优选的，所述的一种金属雕花板的生产加工设备的使用方法，包括如下步骤：

S1：将金属雕花板从工作台的后侧伸入限位槽的内部，并从限位槽的内部通过筒的将金属雕花板的前端输送到限位槽内部的前端，当金属雕花板的前侧抵触到限位槽内壁的前侧后，停止推送金属雕花板，然后控制两个伸缩杆伸长，并带动压杆向下移动压紧金属雕花板后，即可停止伸缩杆伸长并保持压紧状态，完成对金属雕花板的上料和限位固定。

S2：同时启动驱动电机、切割机和吸尘器，驱动电机通过传动皮带带动丝杆进行旋转，旋转的丝杆带动滑座从左侧向右移动，首先挡尘罩的右侧搭接在金属雕花板的顶部，切割机前侧的切割刀片从左侧的边槽内部穿过并对金属雕花板进行切割，在切割的过程挡尘罩的底部始终与金属雕花板的顶部贴合在一起，且通过第二滑槽和竖槽的配合使用，使得挡尘罩根据金属雕花板的厚度不同而上下调节高度。

S3：切割过程中产生的金属粉末和灰尘会进入集尘槽的内部，吸尘器将吸尘管和五通管与吸尘槽内部的空气吸走并产生负压形成吸力，将集尘槽内部的灰尘和金属粉末吸走，同时会将切割机前侧的切割刀片上的灰尘和金属粉末都吸走，避免金属粉末和灰尘飘到工作环境中，当切割机行走到丝杆的最左端后关闭切割机后，控制驱动电机反转使得滑座复位到初始位置后，再次重复上述的所有动作即可连续切割金属雕花板。

有益效果

本发明提供了一种金属雕花板的生产加工设备及其使用方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该金属雕花板的生产加工设备及其使用方法通过压杆和限位槽的配合使用，能够对金属雕花板进行限位固定，避免在切割过程中金属雕花板发生偏移而影响产品的品质和规格的统一性。

（2）、该金属雕花板的生产加工设备及其使用方法通过挡尘罩与金属雕花板表面始终紧密贴合，避免切割过程中产生的金属粉末飘到工作环境中，而危害工人的身体健康。

（3）、该金属雕花板的生产加工设备及其使用方法通过除尘装置和挡尘罩的配合使用，能够将灰尘和金属粉末集中吸到吸尘器中，避免灰尘和金属粉末飘到其他设备中，而加速设备的磨损度，导致缩短其他设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构的主视剖面图；

图2为本发明结构的后视剖面图；

图3为本发明结构的后视图；

图4为本发明结构的右视剖面图；

图5为本发明结构的右视图。

图中：1、工作台；2、除尘装置；21、边槽；22、集尘槽；23、吸尘槽；24、五通管；25、吸尘管；26、吸尘器；3、控制装置；31、支撑架；32、第一滑槽；33、丝杆；34、导向槽；35、驱动电机；36、传动皮带；4、滑座；5、切割装置；51、切割机；52、挡尘罩；53、第二滑槽；54、竖槽；55、滑块；6、伸缩杆；7、压杆；8、限位槽；9、滚筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种金属雕花板的生产加工设备，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有除尘装置2，工作台1的顶部中间处固定连接有控制装置3，控制装置3的底部活动连接有滑座4，滑座4前侧下端的凹槽内固定套接有切割装置5，控制装置3底部的左右两端均固定插接有伸缩杆6，左侧伸缩杆6的底部固定连接有压杆7，压杆7顶部的右端与右侧的伸缩杆6的底部固定连接，工作台1的顶部开设有限位槽8，能够对金属雕花板进行限位固定，避免在切割过程中金属雕花板发生偏移而影响产品的品质和规格的统一性，限位槽8内部底部的左右两端均转动连接有滚筒9。

本发明中，除尘装置2包括两个边槽21，两个边槽21开设在限位槽8内壁前后两侧的中间处，限位槽8内壁底部的中间处开设有集尘槽22，集尘槽22内壁的底部开设有四个吸尘槽23，吸尘槽23内部的底端固定套接有五通管24，五通管24的剩余一端固定连接有吸尘管25，吸尘管25的一端固定连接有吸尘器26，吸尘器26的左侧与工作台1外壁的右侧固定连接，能够将灰尘和金属粉末集中吸到吸尘器26中，避免灰尘和金属粉末飘到其他设备中，而加速设备的磨损度，导致缩短其他设备的使用寿命。

本发明中，控制装置3包括支撑架31，支撑架31底部的中间处开设有第一滑槽32，第一滑槽32内壁前后两侧的上端均开设有导向槽34，滑座4外壁前后两侧的上端凸块分别活动套接在两个导向槽34的内部，第一滑槽32内部的底端活动插接有丝杆33，丝杆33外壁的一端活动套接有滑座4，丝杆33的左端贯穿支撑架31的左侧边延伸至其左方，支撑架31顶部的左端固定连接有驱动电机35，驱动电机35输出端的主动轮内活动套接有传动皮带36，传动皮带36的一端活动套接在丝杆33左端的从动轮上。

本发明中，切割装置5包括切割机51，切割机51的后端固定插接在滑座4前侧的凹槽内，切割机51前侧的切割刀片外部活动套接有挡尘罩52，通过挡尘罩52与金属雕花板表面始终紧密贴合，避免切割过程中产生的金属粉末飘到工作环境中，而危害工人的身体健康，挡尘罩52外壁的前后两侧中间处均开设有第二滑槽53，挡尘罩52外壁前侧的左右两端均开设有竖槽54，左侧竖槽54的内部活动套接有滑块55，滑块55右侧的凸缘活动套接在右侧的竖槽54的内部，切割机51前侧中间处的转轴前端贯穿两个第二滑槽53的内部并延伸至挡尘罩52的前方，且切割机51前侧中间处的转轴前端与滑块55后侧的中间处转动连接。

本发明中，集尘槽22的长度与限位槽8的宽度相同，且集尘槽22处于两个边槽21之间。

本发明中，吸尘槽23内壁的左右两侧上端均为倾斜面，且吸尘槽23均匀排列在集尘槽22内壁的底部。

本发明中，导向槽34的长度与第一滑槽32的长度相同，且两个导向槽34分别处于丝杆33的前后两侧。

一种金属雕花板的生产加工设备的使用方法，包括如下步骤：

S1：将金属雕花板从工作台1的后侧伸入限位槽8的内部，并从限位槽8的内部通过筒9的将金属雕花板的前端输送到限位槽8内部的前端，当金属雕花板的前侧抵触到限位槽8内壁的前侧后，停止推送金属雕花板，然后控制两个伸缩杆6伸长，并带动压杆7向下移动压紧金属雕花板后，即可停止伸缩杆6伸长并保持压紧状态，完成对金属雕花板的上料和限位固定。

S2：同时启动驱动电机35、切割机51和吸尘器26，驱动电机35通过传动皮带36带动丝杆33进行旋转，旋转的丝杆33带动滑座4从左侧向右移动，首先挡尘罩52的右侧搭接在金属雕花板的顶部，切割机51前侧的切割刀片从左侧的边槽21内部穿过并对金属雕花板进行切割，在切割的过程挡尘罩52的底部始终与金属雕花板的顶部贴合在一起，且通过第二滑槽53和竖槽54的配合使用，使得挡尘罩52根据金属雕花板的厚度不同而上下调节高度。

S3：切割过程中产生的金属粉末和灰尘会进入集尘槽22的内部，吸尘器26将吸尘管25和五通管24与吸尘槽23内部的空气吸走并产生负压形成吸力，将集尘槽22内部的灰尘和金属粉末吸走，同时会将切割机51前侧的切割刀片上的灰尘和金属粉末都吸走，避免金属粉末和灰尘飘到工作环境中，当切割机51行走到丝杆33的最左端后关闭切割机51后，控制驱动电机35反转使得滑座4复位到初始位置后，再次重复上述的所有动作即可连续切割金属雕花板。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属雕花板的生产加工设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底部固定连接有除尘装置（2），所述工作台（1）的顶部中间处固定连接有控制装置（3），所述控制装置（3）的底部活动连接有滑座（4），所述滑座（4）前侧下端的凹槽内固定套接有切割装置（5），所述控制装置（3）底部的左右两端均固定插接有伸缩杆（6），左侧所述伸缩杆（6）的底部固定连接有压杆（7），所述压杆（7）顶部的右端与右侧的伸缩杆（6）的底部固定连接，所述工作台（1）的顶部开设有限位槽（8），所述限位槽（8）内部底部的左右两端均转动连接有滚筒（9）。

2.根据权利要求1所述的一种金属雕花板的生产加工设备，其特征在于：所述除尘装置（2）包括两个边槽（21），两个所述边槽（21）开设在限位槽（8）内壁前后两侧的中间处，所述限位槽（8）内壁底部的中间处开设有集尘槽（22），所述集尘槽（22）内壁的底部开设有四个吸尘槽（23），所述吸尘槽（23）内部的底端固定套接有五通管（24），所述五通管（24）的剩余一端固定连接有吸尘管（25），所述吸尘管（25）的一端固定连接有吸尘器（26），所述吸尘器（26）的左侧与工作台（1）外壁的右侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属雕花板的生产加工设备，其特征在于：所述控制装置（3）包括支撑架（31），所述支撑架（31）底部的中间处开设有第一滑槽（32），所述第一滑槽（32）内壁前后两侧的上端均开设有导向槽（34），所述滑座（4）外壁前后两侧的上端凸块分别活动套接在两个导向槽（34）的内部，所述第一滑槽（32）内部的底端活动插接有丝杆（33），所述丝杆（33）外壁的一端活动套接有滑座（4），所述丝杆（33）的左端贯穿支撑架（31）的左侧边延伸至其左方，所述支撑架（31）顶部的左端固定连接有驱动电机（35），所述驱动电机（35）输出端的主动轮内活动套接有传动皮带（36），所述传动皮带（36）的一端活动套接在丝杆（33）左端的从动轮上。

4.根据权利要求1所述的一种金属雕花板的生产加工设备，其特征在于：所述切割装置（5）包括切割机（51），所述切割机（51）的后端固定插接在滑座（4）前侧的凹槽内，所述切割机（51）前侧的切割刀片外部活动套接有挡尘罩（52），所述挡尘罩（52）外壁的前后两侧中间处均开设有第二滑槽（53），所述挡尘罩（52）外壁前侧的左右两端均开设有竖槽（54），左侧所述竖槽（54）的内部活动套接有滑块（55），所述滑块（55）右侧的凸缘活动套接在右侧的竖槽（54）的内部，所述切割机（51）前侧中间处的转轴前端贯穿两个第二滑槽（53）的内部并延伸至挡尘罩（52）的前方，且切割机（51）前侧中间处的转轴前端与滑块（55）后侧的中间处转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种金属雕花板的生产加工设备，其特征在于：所述集尘槽（22）的长度与限位槽（8）的宽度相同，且集尘槽（22）处于两个边槽（21）之间。

6.根据权利要求2所述的一种金属雕花板的生产加工设备，其特征在于：所述吸尘槽（23）内壁的左右两侧上端均为倾斜面，且吸尘槽（23）均匀排列在集尘槽（22）内壁的底部。

7.根据权利要求3所述的一种金属雕花板的生产加工设备，其特征在于：所述导向槽（34）的长度与第一滑槽（32）的长度相同，且两个导向槽（34）分别处于丝杆（33）的前后两侧。

8.根据权利要求1所述的一种金属雕花板的生产加工设备的使用方法，包括如下步骤：

S1：将金属雕花板从工作台（1）的后侧伸入限位槽（8）的内部，并从限位槽（8）的内部通过筒（9）的将金属雕花板的前端输送到限位槽（8）内部的前端，当金属雕花板的前侧抵触到限位槽（8）内壁的前侧后，停止推送金属雕花板，然后控制两个伸缩杆（6）伸长，并带动压杆（7）向下移动压紧金属雕花板后，即可停止伸缩杆（6）伸长并保持压紧状态，完成对金属雕花板的上料和限位固定；

S2：同时启动驱动电机（35）、切割机（51）和吸尘器（26），驱动电机（35）通过传动皮带（36）带动丝杆（33）进行旋转，旋转的丝杆（33）带动滑座（4）从左侧向右移动，首先挡尘罩（52）的右侧搭接在金属雕花板的顶部，切割机（51）前侧的切割刀片从左侧的边槽（21）内部穿过并对金属雕花板进行切割，在切割的过程挡尘罩（52）的底部始终与金属雕花板的顶部贴合在一起，且通过第二滑槽（53）和竖槽（54）的配合使用，使得挡尘罩（52）根据金属雕花板的厚度不同而上下调节高度；

S3：切割过程中产生的金属粉末和灰尘会进入集尘槽（22）的内部，吸尘器（26）将吸尘管（25）和五通管（24）与吸尘槽（23）内部的空气吸走并产生负压形成吸力，将集尘槽（22）内部的灰尘和金属粉末吸走，同时会将切割机（51）前侧的切割刀片上的灰尘和金属粉末都吸走，避免金属粉末和灰尘飘到工作环境中，当切割机（51）行走到丝杆（33）的最左端后关闭切割机（51）后，控制驱动电机（35）反转使得滑座（4）复位到初始位置后，再次重复上述的所有动作即可连续切割金属雕花板。

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