CN212610275U - 一种玻璃切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃切割机，其包括顶面具有工作台的架体、横向设置在工作台上的龙门架以及设置在龙门架上的切割装置，工作台的下方固设有内部中空的集气盒，架体上固设有抽风机，抽风机的进风端与集气盒连通，工作台上均匀竖直开设有多个吸风口，吸风口的底部连通集气盒。操作人员将待切割玻璃板放上工作台上后，启动抽风机，对集气盒中抽气，使集气盒中形成负压，使工作台上的吸风口箱内吸风，从而将玻璃板吸附在工作台上，当切割装置将玻璃板切割裂开后，通过吸风口产生的吸力，将玻璃板牢牢吸附在工作台上，使切割装置切割玻璃板尺寸更准确，本实用新型具有提高切割精度的效果。

Description

一种玻璃切割机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其是涉及一种玻璃切割机。

背景技术

玻璃切割机是一台集机械、气动和光电控制的高精密生产设备；通常用于代替手工切割尺寸精度要求高的镜面玻璃、门窗玻璃、玻璃屏幕等产品。

授权公告号为CN209778652U的专利公开了一种玻璃切割机，包括工作台、横向设置在工作台上的龙门架以及设置在龙门架上的切割装置，工作台两侧纵向设置有纵向导轨，龙门架上设置有驱动龙门架沿纵向导轨移动的纵向驱动装置，龙门架上横向设置有横向导轨，横向导轨上滑移连接有移动台，移动台上设置有驱动移动台沿着横向导轨移动的横向驱动装置，切割装置安装在移动台上，切割装置包括固定板、安装板、切割刀、第一气缸以及转向机构。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在切割机切割玻璃过程中，玻璃被切割后容易在继续切割过程中提前开裂分离，分离之后的玻璃之间存在间隙，使得继续切割时，切刀既定运行轨迹切下的玻璃，尺寸会发生细微变化，造成切割不够精细的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种玻璃切割机，具有提高切割精度的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃切割机，包括顶面具有工作台的架体、横向设置在工作台上的龙门架以及设置在龙门架上的切割装置，其特征在于：所述工作台的下方固设有内部中空的集气盒，所述架体上固设有抽风机，所述抽风机的进风端与集气盒连通，工作台上均匀竖直开设有多个吸风口，所述吸风口的底部连通集气盒。

通过采用上述技术方案，操作人员将待切割玻璃板放上工作台上后，启动抽风机，对集气盒中抽气，使集气盒中形成负压，使工作台上的吸风口箱内吸风，从而将玻璃板吸附在工作台上，当切割装置将玻璃板切割裂开后，通过吸风口产生的吸力，将玻璃板牢牢吸附在工作台上，从而有效避免在玻璃板裂开后切割装置中切刀再次经过裂口时使裂口处缝隙扩大的情况，使切割装置切割玻璃板尺寸更准确，提高切割精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸风口的内侧壁上铰接有用于开闭吸风口的隔板，所述工作台上竖直开设有安装槽，所述安装槽位于吸风口的一侧，所述安装槽内竖直滑动设置有安装座，所述安装座的顶面滚动嵌设有滚珠，所述安装槽内设置有用于驱使安装座向上滑动的弹性件，所述安装座在安装槽内滑动至最高处时滚珠的顶部高出工作台台面，所述工作台上设置有用于使隔板在安装座下降时同步开启吸风口的联动组件。

通过采用上述技术方案，在滚珠上没有放置玻璃板时，安装座在弹性件作用力下，被推动至安装槽中最高位置，使滚珠从工作台台面上冒出，并且通过联动组件，驱使隔板转动至将吸风口关闭状态，在玻璃板放在工作台上后，玻璃板下方覆盖的滚珠受到玻璃板重力，推动安装座下降，将玻璃板覆盖区域内的吸风口开启，在抽风机启动后，玻璃板覆盖区域内吸风口开启程度更大，受力吸力更高，提高对玻璃板的吸附稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动组件包括齿条、第一齿轮和第二齿轮，所述齿条沿竖直方向固设在安装座的侧壁上，所述第一齿轮转动设置在工作台内，所述隔板的铰接轴水平且位于隔板的边缘，所述第二齿轮同轴固设在隔板的铰接轴上，所述第一齿轮与齿条啮合，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，在玻璃板放上工作台上后，下压安装座，安装座下降过程中，其上齿条带动第一齿轮转动，再通过第一齿轮与第二齿轮传动，带动隔板旋转，并且在经第一齿轮传动后，隔板的活动端向下转动，吸风口吸风时，隔板在吸力作用下，继续向下转动，从而进一步提高玻璃板下方吸风口的开启程度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上横向设置有滑动架，所述滑动架平行于龙门架，所述滑动架滑动设置在架体上，所述滑动架的滑动方向水平且垂直于自身长度方向，所述架体上设置有用于驱使滑动架滑动的第一驱动装置，所述滑动架上沿竖直方向滑动设置有安装板，所述安装板的底面均匀设置有若干弹性凸起，所述滑动架上设置有用于驱使安装板沿竖直方向往复滑动的第二驱动装置。

通过采用上述技术方案，在切割装置将工作台上玻璃板划线切割完成后，依次启动第一驱动装置和第二驱动装置，驱使滑动架上的安装板往复上下运动，使安装板底部的弹性凸起不断挤压工作台的顶面，当滑动架经过玻璃板时，弹性凸起重复挤压玻璃板，使玻璃板在弹性凸起的挤压下，从被划出的裂口处开裂，从而省去人工手动掰裂玻璃板，提高分裂出的玻璃板完整性，并有效避免人工操作时划伤人手，提高分裂玻璃板操作的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动装置包括螺杆、螺纹套筒和第一电机，所述螺杆沿滑动架滑动方向设置在架体上，所述螺杆与架体转动连接，所述螺纹套筒固设在滑动架上，所螺纹套筒螺纹套设于螺杆上，所述第一电机与架体固定连接，所述第一电机的输出轴与螺杆的一端同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，在操作人员驱使滑动架在架体上移动时，启动第一电机，第一电机带动螺杆转动，通过螺杆与螺纹套筒螺纹传动，从而使滑动架在架体上移动，通过PLC程序控制第一电机启停以及正反转，从而控制滑动架在架体上来回移动，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动装置包括第二电机、曲柄和连杆，所述第二电机固设在滑动架的顶部，所述曲柄的一端与第二电机的输出轴固定连接、另一端与连杆的一端铰接，所述连杆在曲柄上的铰接轴与第二电机的输出轴平行且错位，所述连杆远离曲柄的一端与安装板的顶面铰接。

通过采用上述技术方案，在操作人员驱使安装板在滑动架上不断上下活动时，启动第二电机，由第二电机带动曲柄不断转动，再通过曲柄与连杆传动，从而带动安装板在滑动架上上下活动，快速对玻璃板进行分裂操作，使用方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板的底壁上沿自身边缘固设有遮挡框。

通过采用上述技术方案，在安装板下降使弹性凸起挤压在玻璃板上时，由遮挡框遮挡在安装框的边缘，有效避免玻璃板在开裂过程中飞出的玻璃碎屑飞出，提高对玻璃板的分裂安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述遮挡框包括固设在安装板底壁边缘的安装框和竖直滑动穿设在安装框底部的滑动框。

通过采用上述技术方案，在安装板下降过程中，滑动框先接触玻璃板，并在安装板继续下降过程中，滑动框在安装框中滑动，安装板升起后，滑动框又在重力作用下回落到安装框中最低位置，可有效将安装板的边缘与玻璃板之间的缝隙封闭，提高安全性能。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1. 操作人员将待切割玻璃板放上工作台上后，启动抽风机，对集气盒中抽气，使集气盒中形成负压，使工作台上的吸风口箱内吸风，从而将玻璃板吸附在工作台上，当切割装置将玻璃板切割裂开后，通过吸风口产生的吸力，将玻璃板牢牢吸附在工作台上，使切割装置切割玻璃板尺寸更准确，提高切割精度；

2. 在滚珠上没有放置玻璃板时，安装座在弹性件作用力下，被推动至安装槽中最高位置，使滚珠从工作台台面上冒出，并且驱使隔板转动至将吸风口关闭状态，在玻璃板放在工作台上后，玻璃板下方覆盖区域内的吸风口开启，在抽风机启动后，玻璃板覆盖区域内吸风口开启程度更大，受力吸力更高，提高对玻璃板的吸附稳定性；

3. 在切割装置将工作台上玻璃板划线切割完成后，驱使滑动架上的安装板往复上下运动，使安装板底部的弹性凸起不断挤压工作台的顶面，再驱动滑动架经过玻璃板，弹性凸起重复挤压玻璃板，使玻璃板从被划出的裂口处开裂，从而省去人工手动掰裂玻璃板，有效避免人工操作时划伤人手，提高分裂玻璃板操作的效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例架体、工作台和安装板的局部剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

图中，1、架体；11、工作台；12、龙门架；13、切割装置；2、集气盒；21、抽风机；3、吸风口；31、隔板；4、安装槽；41、安装座；42、滚珠；43、弹性件；5、联动组件；51、齿条；52、第一齿轮；53、第二齿轮；6、滑动架；61、安装板；62、弹性凸起；7、第一驱动装置；71、螺杆；72、螺纹套筒；73、第一电机；8、第二驱动装置；81、第二电机；82、曲柄；83、连杆；9、遮挡框；91、安装框；92、滑动框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种玻璃切割机，包括架体1，架体1的顶部具有水平的工作台11。架体1的侧壁上沿工作台11的长度方向开设有轨道，轨道上滑动安装有龙门架12，龙门架12沿工作台11宽度方向横跨在工作台11上方。龙门架12上沿工作台11宽度方向滑动安装有切割装置13。

参照图1、2，架体1的侧壁上还沿工作台11长度方向固定安装有导向杆，架体1上安装有滑动架6，滑动架6上固定穿设有导向套筒，导向杆同轴穿设在导向套筒内。滑动架6与龙门架12平行设置，架设在工作台11上方。架体1上设有用于驱使滑动架6在架体1上滑动的第一驱动装置7，本实施例中，第一驱动装置7包括螺杆71、螺纹套筒72和第一电机73。螺杆71平行于导向杆设于架体1的另一侧，两端与架体1转动连接。第一电机73为伺服电机，通过螺栓固定安装在架体1上，伺服电机的输出轴与螺杆71的一端通过连轴器同轴固定连接。螺纹套筒72固定穿设在滑动架6上，螺纹套筒72螺纹套接在螺杆71上。

在其他实施例中，第一驱动装置7可以为气缸，气缸螺栓固定安装在架体1上，其活塞杆固定连接在滑动架6上。活塞杆的轴线与工作台11的长度方向平行。

参照图1、2，滑动架6的下方，位于工作台11与滑动架6之间，设有安装板61。滑动架6上沿竖直方向开设有滑槽，安装板61上连接有滑动安装在滑槽中的滑块。安装板61沿工作台11宽度方向设置，其长度与工作台11的宽度相等。滑动架6上设有用于驱使安装板61在竖直方向上往复滑动的第二驱动装置8，包括第二电机81、曲柄82和连杆83。第二电机81通过螺栓固定安装在滑动架6的顶部，其输出轴的轴线水平。曲柄82沿第二电机81的输出轴径向设置，曲柄82的一端固定套接在第二电机81输出轴上。连杆83的一端与曲柄82远离第二电机81的一端铰接、另一端铰接在安装板61的顶壁上，连杆83两端的铰接轴轴线均与第二电机81的输出轴轴线平行。

在其他实施例中，第二驱动装置8可以为往复丝杆、滑动套筒和第三电机。往复丝杆竖直设置在滑动架6上，并与滑动架6转动连接，滑动套筒与安装板61焊接固定，同时滑动套接在往复丝杆上。第三电机螺栓固定于滑动架6上，其输出轴与往复丝杆同轴固定连接。

参照图2、3，安装板61的底壁上，沿自身边缘设有一圈遮挡框9。遮挡框9包括安装框91和滑动框92，安装框91焊接于安装板61的底壁边缘上，安装框91的底壁上沿竖直方向开设有滑动槽，滑动框92滑动嵌设在滑动槽中。滑动框92的顶部边缘一体凸出设置有防脱台，安装框91底部开口处成型有与防脱台匹配的防脱凸边，以避免滑动框92从安装框91底部掉出。

安装板61的底壁上，位于遮挡框9内部，还固定有弹性凸起62，本实施例中，弹性凸起62为内部充气的橡胶气囊。弹性凸起62粘接在安装板61的底壁上，弹性凸起62在竖直方向上的高度大于遮挡框9中滑动框92收纳于安装框91内后，遮挡框9的最小高度。

参照图1、2，架体1上还安装有集气盒2，集气盒2内部中空，位于工作台11的下方。架体1上螺栓固定安装有抽风机21，抽风机21的进风端通过管道与集气盒2内部连通。工作台11上均匀开设有若干个截面形状呈方形的吸风口3，吸风口3竖直开设，底部与集气盒2连通。

参照图2、4，吸风口3的竖直内壁的一侧还沿竖直方向开设有安装槽4，安装槽4顶部开穿至工作台11顶壁。安装槽4的截面呈方型，安装槽4中竖直滑动安装有与安装槽4匹配的安装座41，安装槽4的开口位置向内凸起有一圈防脱凸边，以防止安装座41从安装槽4中向上滑出。安装座41的顶壁上滚动嵌设有滚珠42，安装座41在安装槽4中滑动至与防脱凸边抵接时，滚珠42的顶部向上高出工作台11的顶壁。安装槽4内设有用于驱使安装座41向上滑动的弹性件43，本实施例中，弹性件43为弹簧，弹簧的一端抵接在安装座41的底壁上，另一端抵接在安装槽4的内底壁上。

参照图2、4，吸风口3与安装槽4一一匹配成对设置。吸风口3靠近与之匹配的安装槽4的竖直内侧壁上铰接有能开闭吸风口3的隔板31，其铰接轴水平。工作台11内设置有用于使隔板31在安装座41下降时同步开启吸风口3的联动组件5，本实施例中，联动组件5包括齿条51、第一齿轮52和第二齿轮53，齿条51沿竖直方向焊接在安装座41的侧壁上，第一齿轮52转动安装在工作台11内，第二齿轮53同轴固定套接在隔板31的铰接轴上。第一齿轮52的轴线与隔板31的铰接轴线平行，第一齿轮52与齿条51啮合，第一齿轮52与第二齿轮53啮合。当安装座41上升至与安装槽4的防脱凸边抵接时，隔板31处于将吸风口3关闭状态。

本实施例的实施原理为：操作人员将待切割玻璃板放上工作台11上后，启动抽风机21，对集气盒2中抽气，使集气盒2中形成负压，使工作台11上的吸风口3箱内吸风，从而将玻璃板吸附在工作台11上。当切割装置13将玻璃板切割裂开后，通过吸风口3产生的吸力，将玻璃板牢牢吸附在工作台11上，从而有效避免在玻璃板裂开后切割装置13中切刀再次经过裂口时使裂口处缝隙扩大的情况，使切割装置13切割玻璃板尺寸更准确，提高切割精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃切割机，包括顶面具有工作台(11)的架体(1)、横向设置在工作台(11)上的龙门架(12)以及设置在龙门架(12)上的切割装置(13)，其特征在于：所述工作台(11)的下方固设有内部中空的集气盒(2)，所述架体(1)上固设有抽风机(21)，所述抽风机(21)的进风端与集气盒(2)连通，工作台(11)上均匀竖直开设有多个吸风口(3)，所述吸风口(3)的底部连通集气盒(2)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机，其特征在于：所述吸风口(3)的内侧壁上铰接有用于开闭吸风口(3)的隔板(31)，所述工作台(11)上竖直开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)位于吸风口(3)的一侧，所述安装槽(4)内竖直滑动设置有安装座(41)，所述安装座(41)的顶面滚动嵌设有滚珠(42)，所述安装槽(4)内设置有用于驱使安装座(41)向上滑动的弹性件(43)，所述安装座(41)在安装槽(4)内滑动至最高处时滚珠(42)的顶部高出工作台(11)台面，所述工作台(11)上设置有用于使隔板(31)在安装座(41)下降时同步开启吸风口(3)的联动组件(5)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃切割机，其特征在于：所述联动组件(5)包括齿条(51)、第一齿轮(52)和第二齿轮(53)，所述齿条(51)沿竖直方向固设在安装座(41)的侧壁上，所述第一齿轮(52)转动设置在工作台(11)内，所述隔板(31)的铰接轴水平且位于隔板(31)的边缘，所述第二齿轮(53)同轴固设在隔板(31)的铰接轴上，所述第一齿轮(52)与齿条(51)啮合，所述第一齿轮(52)与第二齿轮(53)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机，其特征在于：所述工作台(11)上横向设置有滑动架(6)，所述滑动架(6)平行于龙门架(12)，所述滑动架(6)滑动设置在架体(1)上，所述滑动架(6)的滑动方向水平且垂直于自身长度方向，所述架体(1)上设置有用于驱使滑动架(6)滑动的第一驱动装置(7)，所述滑动架(6)上沿竖直方向滑动设置有安装板(61)，所述安装板(61)的底面均匀设置有若干弹性凸起(62)，所述滑动架(6)上设置有用于驱使安装板(61)沿竖直方向往复滑动的第二驱动装置(8)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃切割机，其特征在于：所述第一驱动装置(7)包括螺杆(71)、螺纹套筒(72)和第一电机(73)，所述螺杆(71)沿滑动架(6)滑动方向设置在架体(1)上，所述螺杆(71)与架体(1)转动连接，所述螺纹套筒(72)固设在滑动架(6)上，所螺纹套筒(72)螺纹套设于螺杆(71)上，所述第一电机(73)与架体(1)固定连接，所述第一电机(73)的输出轴与螺杆(71)的一端同轴固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃切割机，其特征在于：所述第二驱动装置(8)包括第二电机(81)、曲柄(82)和连杆(83)，所述第二电机(81)固设在滑动架(6)的顶部，所述曲柄(82)的一端与第二电机(81)的输出轴固定连接、另一端与连杆(83)的一端铰接，所述连杆(83)在曲柄(82)上的铰接轴与第二电机(81)的输出轴平行且错位，所述连杆(83)远离曲柄(82)的一端与安装板(61)的顶面铰接。

7.根据权利要求4所述的一种玻璃切割机，其特征在于：所述安装板(61)的底壁上沿自身边缘固设有遮挡框(9)。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃切割机，其特征在于：所述遮挡框(9)包括固设在安装板(61)底壁边缘的安装框(91)和竖直滑动穿设在安装框(91)底部的滑动框(92)。

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