CN207857582U - 一种异型材成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异型材成型机。该异型材成型机包括开卷机构、机架、引导机构、冷弯成型轧辊组、裁切机构和收料台；冷弯成型轧辊组包括多组上轧辊和下轧辊；机架上还设有多根转轴，转轴上设有传送皮带，传送皮带位于冷弯成型轧辊组的正下方，传送皮带的末端设有接收装置；引导机构包括一对相对设置的安装板和两根相互平行设置的丝杠，丝杠与安装板转动连接；两安装板之间设有两个限位块，每一限位块分别与一根丝杠螺纹连接，每一限位块上均开设有供另一根丝杠贯穿的通孔。本实用新型结构紧凑，从成卷的板材到生产成型的异型材全部集中在一条生产线上一次性加工完成，加工效率大大提高。

Description

一种异型材成型机

技术领域

本实用新型涉及异型材成型技术领域，特别涉及一种异型材成型机。

背景技术

异型材成型机作为一种异型材的成型设备，可以通过顺序配置的多道次成型轧辊，把带料、卷材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定截面形状的塑性加工工艺的机械。

为了确保带料、卷材能够不骗离且无偏差的逐个通过轧辊组，需要在异型材成型机入料端安装引导机构。现有的引导机构导向精度差，难以装配，设置无法起到引导的作用。

此外，现有的异型材成型机通常在长时间使用后架体底部内存储有大量的金属废屑，且不容易打扫，不仅造成一定金属的浪费，而且经过长时间的堆积需要人工不断的进行清扫。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、能够自动清扫金属废屑且导向效果好的异型材成型机，可以解决上述现有技术问题中的一个或多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种异型材成型机，包括开卷机构、机架、引导机构、冷弯成型轧辊组、裁切机构和收料台；

开卷机构位于机架的前端，引导机构和冷弯成型轧辊组均安装于机架上，引导机构靠近开卷机构所在位置，裁切机构和收料台均安装于机架的后端，裁切机构靠近冷弯成型轧辊组所在位置；

冷弯成型轧辊组包括多组上、下对应设置的上轧辊和下轧辊；

机架上还设有多根相互平行设置的转轴，转轴上设有传送皮带，传送皮带位于冷弯成型轧辊组的正下方，传送皮带的末端设有接收装置；

引导机构包括一对相对设置的安装板和两根相互平行设置的丝杠，丝杠的两端支撑在安装板上，丝杠与安装板转动连接；

两安装板之间设有两个限位块，每一限位块分别与一根丝杠螺纹连接，每一限位块上均开设有供另一根丝杠贯穿的通孔。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构紧凑，从成卷的板材到生产成型的异型材全部集中在一条生产线上一次性加工完成，加工效率大大提高。本实用新型中的引导机构，通过转动一根丝杠，就可以使与其螺纹连接的限位块沿丝杠移动。转动两根丝杠，可以使得两个限位块移动，调整两个限位块的位置，从而可以使得两限位块之间的距离适应板材的规格并与冷弯成型轧辊组对齐，此时两限位块分别抵在板材的两边，从而起到导向作用。本实用新型利用两根丝杠保证限位块的导向精度，一根丝杠只需与一个限位块螺纹配合，由此降低了丝杠本身的精度要求，而且每根丝杠上只需一种旋向的螺纹，减低了丝杠的加工难度与加工成本。此外本实用新型通过在冷弯成型轧辊组的正下方设置多根相互平行设置的转轴，转轴上设有传送皮带，由此可以将冷弯成型过程中产生的金属废屑输送到接收装置内，无需人工对架体底端进行清扫，节约了人力，同时也可以对金属废屑进行收集，便于对金属废屑进行回收利用。

在一些实施方式中，两限位块相互靠近的一侧均开设有供板材边缘进入的限位槽。由此，板材边缘可以插入限位槽并从限位槽中穿出，限位槽上下两侧可以夹住板材边缘，从而可以限定板材的上下位置，进一步对板材进行导向，保证带材在传输时不会发生跳动。

在一些实施方式中，两丝杠之间设有引导轴，引导轴的两端贯穿限位块且与安装板相连。由此，可以通过引导轴与丝杠一起支撑限位块，进一步保证限位块的水平放置。

在一些实施方式中，丝杠靠近开卷机构的一侧设有压辊组，压辊组包括一对上、下相对设置的上压辊和下压辊，上压辊和下压辊之间形成供板材穿过的缝隙。由此，通过设置压辊组，可以通过上压辊和下压辊压平板材，保证板材的平整，使得板材可以顺利与限位块抵接，防止因板材不平整而影响导向功能。

在一些实施方式中，压辊组远离丝杠的一侧设有导向辊。由于从开卷机构上展开的板材会发生抖动，因此，通过设置导向辊，可以张紧板材，保证进入压辊组的板材不再抖动，从而可以进一步提高压辊组的压平效果。

在一些实施方式中，丝杠的一端凸出安装板外且固接有手轮。由此，通过在丝杠的一端设置手轮，可以便于转动丝杠，更加省力。

在一些实施方式中，裁切机构包括机座，机座的顶端设有一对相对且平行设置的导轨，导轨上设有滑板，滑板的上端面设有第一裁切副座，第一裁切副座内设有传感器；

第一裁切副座上至少设有一个吸粉口，吸粉口通过管道与气泵的进粉口相连，气泵的出粉口通过管道与集粉箱相连，第一裁切副座的两侧分别设有进料口和出料口；

滑板的下端面设有第二裁切副座，第二裁切副座位于第一裁切副座的正下方，第二裁切副座内设有第一气缸，第一气缸的气杆的顶端连有电机，电机的输出端连有切刀刀轴，切刀刀轴远离电机的一端设有切刀刀片，

机座上设有第二气缸，第二气缸的气杆顶端与第二裁切副座相连；

滑板上设有能够供切刀刀片穿过的切刀长孔，切刀长孔位于切刀刀片的正上方。

由此，采用第一气缸和第二气缸的相互配合，可以使得异型材移动的速度与切刀刀片速度保持同步，裁切的尺寸可以通过传感器进行控制感应，从而可以使得裁切的异型材的断面更加光滑、无毛刺，同时裁切的断面的垂直度更高，裁切尺寸更加精确。此外，通过在第一裁切副座上设置至少一个吸粉口，并通过气泵提供动力，由此，裁切过程中产生的粉末可以经由与吸粉口连通的管道排出，并最终集中于集粉箱内，从而可以保持车间的环境卫生，同时也可以避免粉末从切刀长孔进入到第二裁切副座内，影响切刀刀片、电机以及第一气缸的正常运作，进而可以进一步提高本实用新型的裁切效果。

在一些实施方式中，第一裁切副座的顶部设有第三气缸，第三气缸的气杆的底端穿过第一裁切副座的顶壁，第三气缸的气杆的底端连有定位块。由此，在工作时，定位块可以在第三气缸的带动下向下运动并靠近异型材的上表面，当定位块与异型材的上表面刚好接触时，第三气缸的气杆停止向下运动，由此，在对异型材进行裁切时，定位块可以对异型材起到限位作用，在裁切过程中，可以防止异型材发生晃动，从而可以进一步提高裁切效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的异型材成型机的整体结构示意图；

图2为图1所示异型材成型机中的引导机构的结构示意图；

图3为图2所示引导机构中的限位块、丝杠以及引导轴的爆炸示意图；

图4为图1所示异型材成型机中的裁切机构的正面结构示意图；

图5为图4所示的裁切机构的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的异型材成型机。如图所示，该异型材成型机包括开卷机构1、机架2、引导机构3、冷弯成型轧辊组4、裁切机构5和收料台6，冷弯成型轧辊组4包括多组上、下对应设置的上轧辊41和下轧辊42。通过上轧辊41和下轧辊42的配合，可以将板材轧压成具有特定截面形状的异型材。由此，经开卷机构1放卷后的板材通过引导机构3输送至冷弯成型轧辊组4，经过多组上轧辊41、下轧辊42的配合作用，被压制成特定截面形状的异型材，然后通过裁切机构5按照成一定尺寸进行裁切，收料台6靠近裁切机构5的一端设有传送带，裁切后的异型材可以通过传送带被输送至收料台6的另一端。本实用新型结构紧凑，从成卷的板材到生产成型的异型材全部集中在一条生产线上一次性加工完成，加工效率大大提高。

开卷机构1位于机架2的前端，引导机构3和冷弯成型轧辊组4均安装于机架2上，引导机构3靠近开卷机构1所在位置，引导机构3通过紧固件安装于机架2上。引导机构3包括一对相对设置的安装板31和两根相互平行设置的丝杠32，丝杠32的两端支撑在安装板31上，丝杠32与安装板31转动连接；两安装板31之间设有两个限位块33，每一限位块33分别与一根丝杠32螺纹连接，每一限位块33上均开设有供另一根丝杠32贯穿的通孔331。由此，通过转动一根丝杠32，就可以使与其螺纹连接的限位块33沿丝杠32移动。转动两根丝杠32，可以使得两个限位块33移动，调整两个限位块33的位置，从而可以使得两限位块33之间的距离适应板材的规格并与冷弯成型轧辊组4对齐，此时两限位块33分别抵在板材的两边，从而起到导向作用。本实用新型利用两根丝杠32保证限位块33的导向精度，一根丝杠32只需与一个限位块33螺纹配合，由此降低了丝杠32本身的精度要求，而且每根丝杠32上只需一种旋向的螺纹，降低了丝杠32的加工难度与加工成本。

作为一种优选，两限位块33相互靠近的一侧均开设有供板材边缘进入的限位槽332。由此，板材边缘可以插入限位槽332并从限位槽332中穿出，限位槽332上下两侧可以夹住板材边缘，从而可以限定板材的上下位置，进一步对板材进行导向，保证带材在传输时不会发生跳动。

为了进一步提高限位块33的稳定性，两丝杠32之间设有引导轴34，引导轴34的两端贯穿限位块33且与安装板31相连。由此，可以通过引导轴34与丝杠32一起支撑限位块33，进一步保证限位块33的水平放置。

为了提高引导机构3的导向作用，丝杠32靠近开卷机构1的一侧设有压辊组35，压辊组35包括一对上、下相对设置的上压辊351和下压辊352，上压辊351和下压辊352之间形成供板材穿过的缝隙。由此，通过设置压辊组35，可以通过上压辊351和下压辊352压平板材，保证板材的平整，使得板材可以顺利与限位块33抵接，防止因板材不平整而影响导向功能。

进一步地，压辊组35远离丝杠32的一侧设有导向辊36。由于从开卷机构1上展开的板材会发生抖动，因此，通过设置导向辊36，可以张紧板材，保证进入压辊组35的板材不再抖动，从而可以进一步提高压辊组35的压平效果。

为了便于丝杠32的转动，丝杠32的一端凸出安装板31外且固接有手轮321。由此，通过在丝杠32的一端设置手轮321，使用更加方便，更加省力。

为了进一步提高导向精度，两块安装板31之间可设置有加强筋37，加强筋37的两端分别与安装板31固接。由此，通过设置加强筋37可以提高引导机构3的强度，防止安装板31疲劳变形，保证了两块安装板31的平行度。

裁切机构5和收料台6均安装于机架2的后端，裁切机构5靠近冷弯成型轧辊组4所在位置。

裁切机构5可包括机座51，机座51的顶端设有一对相对且平行设置的导轨52，导轨52上设有滑板53，滑板53的上端面设有第一裁切副座54，第一裁切副座54内设有传感器541，第一裁切副座54上至少设有一个吸粉口542，吸粉口542通过管道与气泵55的进粉口相连，气泵55的出粉口通过管道与集粉箱56相连，第一裁切副座54的两侧分别设有进料口543和出料口544，进料口543靠近冷弯成型轧辊组4所在位置，出料口544靠近收料台6所在位置。

滑板53的下端面设有第二裁切副座57，第二裁切副座57位于第一裁切副座54的正下方，第二裁切副座57内设有第一气缸571，第一气缸571的气杆的顶端连有电机572，电机572的输出端连有切刀刀轴573，切刀刀轴573远离电机572的一端设有切刀刀片574，机座51上设有第二气缸58，第二气缸58的气杆顶端与第二裁切副座57相连，滑板53上设有能够供切刀刀片574穿过的切刀长孔531，切刀长孔531位于切刀刀片574的正上方。

由此，采用第一气缸571和第二气缸58的相互配合，可以使得异型材移动的速度与切刀刀片574速度保持同步，裁切的尺寸可以通过传感器541进行控制感应，从而可以使得裁切的异型材的断面更加光滑、无毛刺，同时裁切的断面的垂直度更高，裁切尺寸更加精确。此外，通过在第一裁切副座54上设置至少一个吸粉口542，并通过气泵55提供动力，由此，裁切过程中产生的粉末可以经由与吸粉口542连通的管道排出，并最终集中于集粉箱56内，从而可以保持车间的环境卫生，同时也可以避免粉末从切刀长孔531进入到第二裁切副座57内，影响切刀刀片574、电机572以及第一气缸571的正常运作，进而可以进一步提高本实用新型的裁切效果。

为了进一步提高裁切机构5的裁切效果，第一裁切副座54的顶部设有第三气缸59，第三气缸59的气杆的底端穿过第一裁切副座54的顶壁，第三气缸59的气杆的底端连有定位块591。由此，在工作时，定位块591可以在第三气缸59的带动下向下运动并靠近异型材的上表面，当定位块591与异型材的上表面刚好接触时，第三气缸59的气杆停止向下运动，由此，在对异型材进行裁切时，定位块591可以对异型材起到限位作用，在裁切过程中，可以防止异型材发生晃动，从而可以进一步提高裁切效果。

当经过冷弯成型轧辊组4成型后的异型材通过由进料口543和出料口544组成的出料通道，传感器541会将感应到的距离和速度传给第一气缸571、第二气缸58和第三气缸59，当异型材需要进行裁切的位置达到切刀刀片574的正上方时，第二气缸58开始工作从而带动与其固定连接的第二裁切副座57运动，其运动方向和运动速度均与异型材的相同，第二裁切副座57会带动与其固定在一起的滑板53沿着导轨52滑动，滑板53的滑动速度和方向也与异型材的相同，固定在滑板53上的第一裁切副座54也会随着滑板53一起运动，定位块591在第三气缸59的带动下向下运动并逐渐向异型材靠近，直至与异型材的上表面刚好接触，从而通过定位块591可以对待裁切的异型材起到限位作用。同时，第一气缸571的气杆伸出并带动电机572向上运动，与切刀刀轴573相连的切刀刀片574也会向上运动，同时电机572会向切刀刀片574提供动力，使得切刀刀片574保持一定的转速，切刀刀片574的顶端穿过切刀长孔531并继续向上运动直至将异型材切断。裁切完成后，切刀刀片574、定位块591、第二裁切副座57及第一裁切副座54均回复至原始位置，当需要进行下一次裁切时，重复以上运动。

机架2上还设有多根相互平行设置的转轴7，转轴7上设有传送皮带8，传送皮带8位于冷弯成型轧辊组4的正下方，传送皮带8的末端设有接收装置9。由此，通过在冷弯成型轧辊组4的正下方设置多根相互平行设置的转轴7，转轴7上设有传送皮带8，由此可以将冷弯成型过程中产生的金属废屑输送到接收装置9内，无需人工对架体底端进行清扫，节约了人力，同时也可以对金属废屑进行收集，便于对金属废屑进行回收利用。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种异型材成型机，其特征在于，包括开卷机构(1)、机架(2)、引导机构(3)、冷弯成型轧辊组(4)、裁切机构(5)和收料台(6)；

所述开卷机构(1)位于所述机架(2)的前端，所述引导机构(3)和所述冷弯成型轧辊组(4)均安装于所述机架(2)上，所述引导机构(3)靠近所述开卷机构(1)所在位置，所述裁切机构(5)和所述收料台(6)均安装于所述机架(2)的后端，所述裁切机构(5)靠近所述冷弯成型轧辊组(4)所在位置；

所述冷弯成型轧辊组(4)包括多组上、下对应设置的上轧辊(41)和下轧辊(42)；

所述机架(2)上还设有多根相互平行设置的转轴(7)，所述转轴(7)上设有传送皮带(8)，所述传送皮带(8)位于所述冷弯成型轧辊组(4)的正下方，所述传送皮带(8)的末端设有接收装置(9)；

所述引导机构(3)包括一对相对设置的安装板(31)和两根相互平行设置的丝杠(32)，所述丝杠(32)的两端支撑在所述安装板(31)上，所述丝杠(32)与所述安装板(31)转动连接；

两所述安装板(31)之间设有两个限位块(33)，每一限位块(33)分别与一根丝杠(32)螺纹连接，每一所述限位块(33)上均开设有供另一根丝杠(32)贯穿的通孔(331)。

2.根据权利要求1所述的异型材成型机，其特征在于，两所述限位块(33)相互靠近的一侧均开设有供板材边缘进入的限位槽(332)。

3.根据权利要求1所述的异型材成型机，其特征在于，两所述丝杠(32)之间设有引导轴(34)，所述引导轴(34)的两端贯穿所述限位块(33)且与所述安装板(31)相连。

4.根据权利要求1所述的异型材成型机，其特征在于，所述丝杠(32)靠近所述开卷机构(1)的一侧设有压辊组(35)，所述压辊组(35)包括一对上、下相对设置的上压辊(351)和下压辊(352)，所述上压辊(351)和所述下压辊(352)之间形成供板材穿过的缝隙。

5.根据权利要求4所述的异型材成型机，其特征在于，所述压辊组(35)远离所述丝杠(32)的一侧设有导向辊(36)。

6.根据权利要求1所述的异型材成型机，其特征在于，所述丝杠(32)的一端凸出所述安装板(31)外且固接有手轮(321)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的异型材成型机，其特征在于，所述裁切机构(5)包括机座(51)，所述机座(51)的顶端设有一对相对且平行设置的导轨(52)，所述导轨(52)上设有滑板(53)，所述滑板(53)的上端面设有第一裁切副座(54)，所述第一裁切副座(54)内设有传感器(541)；

所述第一裁切副座(54)上至少设有一个吸粉口(542)，所述吸粉口(542)通过管道与气泵(55)的进粉口相连，所述气泵(55)的出粉口通过管道与集粉箱(56)相连，所述第一裁切副座(54)的两侧分别设有进料口(543)和出料口(544)；

所述滑板(53)的下端面设有第二裁切副座(57)，所述第二裁切副座(57)位于所述第一裁切副座(54)的正下方，所述第二裁切副座(57)内设有第一气缸(571)，所述第一气缸(571)的气杆的顶端连有电机(572)，所述电机(572)的输出端连有切刀刀轴(573)，所述切刀刀轴(573)远离所述电机(572)的一端设有切刀刀片(574)；

所述机座(51)上设有第二气缸(58)，所述第二气缸(58)的气杆顶端与所述第二裁切副座(57)相连；

所述滑板(53)上设有能够供所述切刀刀片(574)穿过的切刀长孔(531)，所述切刀长孔(531)位于所述切刀刀片(574)的正上方。

8.根据权利要求7所述的异型材成型机，其特征在于，所述第一裁切副座(54)的顶部设有第三气缸(59)，所述第三气缸(59)的气杆的底端穿过所述第一裁切副座(54)的顶壁，所述第三气缸(59)的气杆的底端连有定位块(591)。