CN107253235A - 一种木材粗加工机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种木材粗加工机构，包括木材运输装置、工作台、切割装置、木屑收集装置。木材运输装置靠近工作台的木材喂入起始端或者木材运输装置与工作台的木材喂入起始端接触。木材运输装置包括斜坡式输送装置、水平输送台。切割装置用以对所述放置在所述工作台上的木材进行切割，所述木屑收集装置用以将经所述切割装置切割后产生的木屑进行收集。本发明具有工序简单、方便、切割次品率低、工具磨损小、切割速度快、能实现能多根木材同时切割、兼具除屑的优点。

Description

一种木材粗加工机构

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种木材粗加工机构。

背景技术

木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。

木材加工技术包括木材切割、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。

木材切割是木材加工工艺的初道工序，通过将木材切割呈设定的长度，满足尺寸要求。现有的木材切方式多采用人工测量、切割的方式进行。具体地，工作人员通过测量待切割木材其所需要切割的尺寸，在木材上划线标志；再采用锯条对划线标志处进行切割，完成定长切割的工作。

上述方式存在以下方面的不足：采用人工划线测量定长的方式，存在工序复杂、耗时长的不足；为了防止切割后，木材断面不平的问题，要求工作人员具有精良的操作水平，且存在次品率高的不足；采用锯条进行拉锯式切割，对工具磨损严重，且切割耗时长；一名工作人员一次只能对一根木材进行切割，单位时间的工作效率低；在对木材进行切割时，通常会发生因握持力不足而导致木材在切割过程中产生位置偏移的现象。木材在切割时，会产生大量的木屑，若不及时清理，一方面被工作人员吸入，影响健康；一方面被风吹散，污染环境。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种工序简单、方便、切割次品率低、工具磨损小、切割速度快、能实现能多根木材同时切割、兼具除屑的木材粗加工机构。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种木材粗加工机构，包括工作台、切割装置、木屑收集装置；

所述切割装置用以对所述放置在所述工作台上的木材进行切割，所述木屑收集装置用以将经所述切割装置切割后产生的木屑进行收集；

还包括木材运输装置，所述木材运输装置靠近所述工作台的木材喂入起始端或者所述木材运输装置与所述工作台的木材喂入起始端接触；所述木材运输装置包括斜坡式输送装置、水平输送台，所述斜坡式输送装置设置在所述水平输送台的侧面，用以将木材运输至所述水平输送台上；在所述斜坡式输送装置的输送路径上间隔设置有隔板；所述水平输送台用以将所述木材运输至所述工作台上；

所述工作台上设置有木材支撑架，同一排的若干个所述木材支撑架沿着所述工作台的长度方向从工作台中的木材喂入起始端向所述工作台中的木材喂入终止端间隔分布；所述木材能支撑在同一排的若干个所述木材支撑架上；

在所述工作台中的木材喂入终止端处设置有定长挡板，所述定长挡板与所述工作台滑动配合，用以限定所述木材喂入至所述工作台上的位置；所述切割装置与所述工作台滑动配合，其能沿着所述工作台宽度方向往复运动；

所述木屑收集装置包括风机、收集罩、储屑装置；所述收集罩设置在所述工作台的上方，所述收集罩通过进料管与所述风机的进口连通，所述风机的出口与所述储屑装置连通；

在所述水平输送台与所述工作台之间还设置有推动机构；所述推动机构用以将木材推送与所述定长挡板相抵的位置。

优选地：所述工作台的木材喂入起始端、所述工作台中的木材喂入终止端处分别设置有第一基座、第二基座；第一基座、第二基座之间设置有丝杆；在所述第一基座上设置有第一电机，所述第一电机的输入轴与所述丝杆的一端连接，所述丝杆的另一端通过轴承与所述第二基座连接；定长挡板与所述丝杆螺纹配合；在所述工作台上还开设有下料口，所述下料口位于所述第二基座与最临近所述第二基座的木材支撑架之间；

优选地：所述工作台宽度方向的两侧分别设置有第三基座、第四基座；所述第三基座、第四基座之间设置有第二导轨；所述切割装置能沿着所述第二导轨的导向往复运动；

所述切割装置包括电动跑车、圆形锯齿刀片；所述电动跑车包括马达、齿轮组件、滚轮；所述马达、滚轮、圆形锯齿刀片均与所述齿轮组件连接。

优选地：所述齿轮组件包括自上而下设置的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮；所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合、所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合；所述马达与所述第一齿轮连接，所述第一齿轮与所述圆形锯齿刀片连接，所述第三齿轮与所述滚轮连接。

优选地：所述第二导轨的端面呈凹形状；所述滚轮限位在所述第二导轨的凹陷区域中。

优选地：在所述下料口的下方设置有木料传输装置；所述木料传输装置的传输方向与所述工作台的宽度方向平行。

优选地：所述切割机构还包括木材夹持装置，所述木材夹持装置包括上夹持件、下夹持件，所述上夹持件位于所述木材的上方、下夹持件位于所述木材的下方。

优选地：所述上夹持件包括上升降件、上夹持板；所述上夹持板的顶部与所述上升降件连接；所述下夹持件包括下升降件、下夹持板；所述下夹持板的底部与所述上升降件连接；在所述上夹持板的底部、所述下夹持板的顶部均设置有柔性层。

优选地：所述储屑装置包括储屑壳体、成屑电机、转轴、刀片组件；

所述储屑壳体的内部包括碎屑空腔、储屑空腔；所述碎屑空腔位于所述储屑空腔上方且与所述储屑空腔连通；所述碎屑空腔呈上端较阔而下端较窄的圆台状；所述成屑电机设置在所述储屑壳体的顶部，所述转轴的顶部与所述成屑电机连接，所述转轴的底部伸入至所述碎屑空腔中；

所述刀片组件若干个圆盘状刀片，所述若干个圆盘状刀片自上而下套设在所述转轴上，且位置在下的圆盘状刀片其直径小于位置在上的圆盘状刀片的直径。

优选地：所述圆盘状刀片的外缘与所述碎屑空腔的内壁接触或者所述圆盘状刀片的外缘临近所述碎屑空腔的内壁。

本发明的优点在于：本发明通过滑动定长挡板来调节定长挡板与切割装置之间的距离，该距离即木材切割后的长度。将木材横放置在水平传送带上，且将木材运输至斜坡式输送装置，在斜坡式输送装置的输送作用下输送至水平输送台上，再通过调整木材的位置，再由水平输送台输送至对应的木材支撑架上。当木材完全从水平输送台上脱离后，启动推动机构，通过推动机构将木材从工作台中的木材喂入起始端喂入直至木材其端部抵住定长挡板为止，此时木材支撑在同一排的若干个木材支撑架上；启动切割装置，切割装置从工作台宽度方向的一侧滑至另一侧，将木材截断，完成定长切割工序。同时，在切割装置切割过程中，产生的木屑在风机的作用下，通过收集罩收集后，在进料管、出料管的导向作用下，流入储屑装置中，完成木屑收集的工序。

本发明通过调节定长挡板的在工作台上的位置，达到切割长度的可调性，从而实现木材切割长度的控制的技术效果。相比现有技术，无需人工划线、工艺简单、操作方便。由于本发明的工作台上能设置多排木材支撑架，能实现多根木材同时切割的技术效果，从而提高了单次切割木材的数量，提高切割效率。另外，本发明定长与切割能流水连续完成，从而提高了操控的流水性。通过木材运输装置完成木材运输、切割的一体化；由于在斜坡式输送装置的输送路径上间隔设置有隔板，能有效防止木材在斜坡式输送装置上因倾斜运动而从斜坡式输送装置上滚落的现象。本发明通过木屑收集装置对切割装置在切割过程中产生的木屑进行及时收集，避免了木屑飞散造成的污染。

进一步，下料口的设置，能实现切割后的木材及时下料的技术效果。实际切割后，将定长挡板向后（工作台中的木材喂入终止端方向移动），切割后的木材在重力的作用下，能从下料口处落下。另外，为了实现木材能自动快速下料，切割装置的位置尽可能靠近下料口的边缘。第一导轨、第一基座、第二基座的设置，实现了定长挡板的悬空，从而，定长挡板的运动轨迹能覆盖在下料口的竖直投影面积上；这样，能实现木材中抵住定长挡板的一端位于下料口的竖直投影面积中，避免切割后的木材的两个端部均位于下料口的外侧，不能自动从该下料口落下。

进一步，通过马达的转动带动滚轮沿着第二导轨的导向往复运动；同时，通过马达的转动带动圆形锯齿刀片转动，实现对木材的切割。本发明采用圆形锯齿刀片代替现有技术的锯条，具有切割快速、磨损下的优点。另外，第二导轨的导向作用，能提高圆形锯齿刀片切割的精准度，减少切割断面不平的问题。

进一步，第二导轨的端面呈凹形状。滚轮限位在第二导轨的凹陷区域中。从而保证滚轮在运动过程的始终限位在第二导轨上，防止滚轮跑偏。

进一步，在下料口的下方设置有木料传输装置。木料传输装置的传输方向与工作台的宽度方向平行。这样，当切割后的木料从下料口落下后，能通过木料传输装置传输至下道工序，从而实现了切割、下料、转运的一体化。本发明的木料传输装置优选为传输带传输。

进一步，当木屑被吸入至储屑壳体的内部空腔中后，启动成屑电机，带动转轴转动，从而带动圆盘状刀片转动，从而对落入碎屑空腔的木屑进行进一步破碎。为了保证落入碎屑空腔的木屑能自上而下运动至储屑空腔中，可以在碎屑空腔的内壁上设置加湿装置，加湿装置与外界水源连通。本发明通过刀片组件将经切割装置切割后产生的木屑进一步进行破碎呈粉末状，作为木屑填充物使用，实现变废为宝的效果。另外，由于本发明的干个圆盘状刀片形成与碎屑空腔形状适配的圆台状，当木屑向下运动时，受到越来越大的水平挤压分力，从而提高被破碎的时间。

进一步，圆盘状刀片的外缘为锯齿结构，其与碎屑空腔的内壁接触或者所述圆盘状刀片的外缘临近碎屑空腔的内壁。如此设置，能避免木屑直接从圆盘状刀片的外缘与碎屑空腔的内壁之间的间隙落下，导致无法破碎。

进一步，本发明的上升降件、下升降件优选为汽缸、油缸的一种。通过升降件的升降运动，夹持木材或者释放木材。当切割时，将木材夹持，避免木材受切割力而产生位移，影响切割精度。另外，柔性层的设置，能避免夹持时，上夹持板、下夹持板对木材用力过大而损伤木材。本发明的柔性层可以是海绵、纤维毡、布料的一种。

附图说明

图1为本发明木材粗加工机构的侧面结构示意图。

图2为本发明木材粗加工机构在切割状态下的端面结构示意图。

图3为本发明木材粗加工机构中图1的局部放大图。

图4为本发明木材粗加工机构中木材运输装置的结构示意图。

图5为本发明木材粗加工机构中切割装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、2所示，本发明公开一种木材粗加工机构，包括工作台2、切割装置3、木屑收集装置4。

切割装置3用以对放置在工作台2上的木材100进行切割，木屑收集装置4用以将经切割装置3切割后产生的木屑进行收集。

还包括木材运输装置1，木材运输装置1靠近工作台2的木材喂入起始端或者木材运输装置1与工作台2的木材喂入起始端接触。木材运输装置1包括斜坡式输送装置11、水平输送台12，斜坡式输送装置11设置在水平输送台12的侧面，用以将木材100运输至水平输送台12上。在斜坡式输送装置11的输送路径上间隔设置有隔板111。水平输送台12用以将木材100运输至工作台2上。

工作台2上设置有木材支撑架821，同一排的若干个木材支撑架821沿着工作台2的长度方向从工作台2中的木材喂入起始端向工作台2中的木材喂入终止端间隔分布。木材100能支撑在同一排的若干个木材支撑架821上。

在工作台2中的木材喂入终止端处设置有定长挡板822，定长挡板822与工作台2滑动配合，用以限定木材100喂入至工作台2上的位置。切割装置3与工作台2滑动配合，其能沿着工作台2宽度方向往复运动。

木屑收集装置4包括风机41、收集罩42、储屑装置43。收集罩42设置在工作台2的上方，收集罩42通过进料管44与风机41的进口连通，风机41的出口通过出料管45与储屑装置43连通。

在水平输送台12与工作台2之间还设置有推动机构5。推动机构5用以将木材100推送与定长挡板822相抵的位置。

本发明的隔板111具体可以铆合或者螺纹配合设置在斜坡式输送装置11的传送带上。

本发明通过滑动定长挡板822来调节定长挡板822与切割装置3之间的距离，该距离即木材100切割后的长度。将木材100横放置在水平传送带9上，且将木材100运输至斜坡式输送装置11，在斜坡式输送装置11的输送作用下输送至水平输送台12上，再通过调整木材100的位置，再由水平输送台12输送至对应的木材支撑架821上。当木材100从水平输送台12上脱离后，启动推动机构5，通过推动机构5将木材100从工作台2中的木材喂入起始端喂入直至木材100其端部抵住定长挡板822为止，此时木材100支撑在同一排的若干个木材支撑架821上；启动切割装置3，切割装置3从工作台2宽度方向的一侧滑至另一侧，将木材100截断，完成定长切割工序。同时，在切割装置3切割过程中，产生的木屑在风机41的作用下，通过收集罩42收集后，在进料管44、出料管的导向作用下，流入储屑装置43中，完成木屑收集的工序。

本发明的斜坡式输送装置11可以是多个，对称设置在水平输送台12两侧。

本发明通过调节定长挡板822的在工作台2上的位置，达到切割长度的可调性，从而实现木材100切割长度的控制的技术效果。相比现有技术，无需人工划线、工艺简单、操作方便。由于本发明的工作台2上能设置多排木材支撑架821，能实现多根木材100同时切割的技术效果，从而提高了单次切割木材100的数量，提高切割效率。另外，本发明定长与切割能流水连续完成，从而提高了操控的流水性。通过木材运输装置1完成木材100运输、切割的一体化；由于在斜坡式输送装置11的输送路径上间隔设置有隔板111，能有效防止木材100在斜坡式输送装置11上因倾斜运动而从斜坡式输送装置11上滚落的现象。本发明通过木屑收集装置4对切割装置3在切割过程中产生的木屑进行及时收集，避免了木屑飞散造成的污染。

在有些实施例中：工作台2的木材喂入起始端、工作台2中的木材喂入终止端处分别设置有第一基座823、第二基座824。第一基座823、第二基座824之间设置有第一导轨825。定长挡板822能沿着第一导轨825的导向往复运动。在工作台2上还开设有下料口（图中未画出），下料口位于第二基座824与最临近第二基座824的木材支撑架821之间。

本发明的第一基座823、第二基座824、第一导轨825的数量优选为两个，分别设置在工作台2宽度方向的两侧。

下料口的设置，能实现切割后的木材100及时下料的技术效果。实际切割后，将定长挡板822向后（工作台2中的木材喂入终止端方向移动），切割后的木材100在重力的作用下，能从下料口处落下。另外，为了实现木材100能自动快速下料，切割装置3的位置尽可能靠近下料口的边缘。第一导轨825、第一基座823、第二基座824的设置，实现了定长挡板822的悬空，从而，定长挡板822的运动轨迹能覆盖在下料口的竖直投影面积上；这样，能实现木材100中抵住定长挡板822的一端位于下料口的竖直投影面积中，避免切割后的木材100的两个端部均位于下料口的外侧，不能自动从该下料口落下。

在有些实施例中：第一导轨825包括丝杆。在第一基座823上设置有第一电机826，第一电机826的输入轴与丝杆的一端连接，丝杆的另一端通过轴承（图中未标出）与第二基座824连接。定长挡板822与丝杆螺纹配合。本发明具体通过丝杆的转动，带动定长挡板822移动。

如图-所示，在有些实施例中：工作台2宽度方向的两侧分别设置有第三基座（图中未画出）、第四基座（图中未画出）。第三基座、第四基座之间设置有第二导轨827。切割装置3能沿着第二导轨827的导向往复运动。切割装置3包括电动跑车31、圆形锯齿刀片32。电动跑车31包括跑车壳体311、设置在跑车壳体311上的马达312、齿轮组件、滚轮314。马达312、滚轮314、圆形锯齿刀片32均与齿轮组件连接。

本发明的马达312优选为伺服马达312，其电源可以来源于电池或者外接电源。通过马达312的转动带动滚轮314沿着第二导轨827的导向往复运动；同时，通过马达312的转动带动圆形锯齿刀片32转动，实现对木材100的切割。本发明采用圆形锯齿刀片32代替现有技术的锯条，具有切割快速、磨损下的优点。另外，第二导轨827的导向作用，能提高圆形锯齿刀片32切割的精准度，减少切割断面不平的问题。

在有些实施例中：齿轮组件包括自上而下设置的第一齿轮3131、第二齿轮3132、第三齿轮3133。第一齿轮3131与第二齿轮3132啮合、第二齿轮3132与第三齿轮3133啮合。马达312与第一齿轮3131连接，第一齿轮3131与圆形锯齿刀片32连接，第三齿轮3133与滚轮314连接。本发明通过马达312转动，带动第一齿轮3131转动，第一齿轮3131转动带动圆形锯齿刀片32转动；同时，第一齿轮3131转动带动第二齿轮3132、第三齿轮3133转动，第三齿轮3133转动带动滚轮314滚动。

在有些实施例中：第二导轨827的端面呈凹形状。滚轮314限位在第二导轨827的凹陷区域中。从而保证滚轮314在运动过程的始终限位在第二导轨827上，防止滚轮314跑偏。

在有些实施例中：在下料口的下方设置有木料传输装置6。木料传输装置6的传输方向与工作台2的宽度方向平行。这样，当切割后的木料从下料口落下后，能通过木料传输装置6传输至下道工序，从而实现了切割、下料、转运的一体化。本发明的木料传输装置6优选为传输带传输。

在有些实施例中：储屑装置43包括储屑壳体431、成屑电机432、转轴433、刀片组件。储屑壳体431的内部空腔包括碎屑空腔4311、储屑空腔4312。碎屑空腔4311位于储屑空腔4312上方且与储屑空腔4312连通。碎屑空腔4311呈上端较阔而下端较窄的圆台状。成屑电机432设置在储屑壳体431的顶部，转轴433的顶部与成屑电机432连接，转轴433的底部伸入至碎屑空腔4311中。刀片组件若干个圆盘状刀片4341，若干个圆盘状刀片4341自上而下套设在转轴433上，且位置在下的圆盘状刀片4341其直径小于位置在上的圆盘状刀片4341的直径。

当木屑被吸入至储屑壳体431的内部空腔中后，启动成屑电机432，带动转轴433转动，从而带动圆盘状刀片4341转动，从而对落入碎屑空腔4311的木屑进行进一步破碎。为了保证落入碎屑空腔4311的木屑能自上而下运动至储屑空腔4312中，可以在碎屑空腔4311的内壁上设置加湿装置，加湿装置与外界水源连通。本发明通过刀片组件将经切割装置3切割后产生的木屑进一步进行破碎呈粉末状，作为木屑填充物使用，实现变废为宝的效果。另外，由于本发明的干个圆盘状刀片4341形成与碎屑空腔4311形状适配的圆台状，当木屑向下运动时，受到越来越大的水平挤压分力，从而提高被破碎的时间。

优选地，圆盘状刀片4341的外缘为锯齿结构，其与碎屑空腔4311的内壁接触或者所述圆盘状刀片4341的外缘临近碎屑空腔4311的内壁。如此设置，能避免木屑直接从圆盘状刀片4341的外缘与碎屑空腔4311的内壁之间的间隙落下，导致无法破碎。

如图所示，在有些实施例中：推动机构5包括支撑架51、推手52、油缸53；支撑架51设置在水平输送台12与工作台2之间区域的上方。推手52中位置较高的一端与支撑架51铰接，推手52中位置较低的一端为自由端。油缸53的缸体端与支撑架51铰接，油缸53的活塞杆端与推手52铰接。

本发明通过油缸53伸缩运动，带动推手52摆动，从而推送木材100的端部。

在有些实施例中：切割机构还包括木材夹持装置7，木材夹持装置7包括上夹持件、下夹持件，上夹持件位于木材100的上方、下夹持件位于木材100的下方。上夹持件、下夹持件相向运动用以夹持木材100。

上夹持件包括上升降件711、上夹持板712。上夹持板712的顶部与上升降件711连接。下夹持件包括下升降件721、下夹持板722。下夹持板722的底部与下升降件721连接。在上夹持板712的底部、下夹持板722的顶部均设置有柔性层。

本发明的上升降件711、下升降件721优选为汽缸、油缸53的一种。通过升降件的升降运动，夹持木材100或者释放木材100。当切割时，将木材100夹持，避免木材100受切割力而产生位移，影响切割精度。另外，柔性层的设置，能避免夹持时，上夹持板712、下夹持板722对木材100用力过大而损伤木材100。

本发明的柔性层可以是海绵、纤维毡、布料的一种。

综上所述，本发明是一种集上料、切割、下料流水一体化木材加工用机床，具有定长工序简单、方便、切割次品率低、工具磨损小、切割速度快、能实现能多根木材同时切割的技术效果。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种木材粗加工机构，包括工作台、切割装置、木屑收集装置；

所述切割装置用以对放置在所述工作台上的木材进行切割，所述木屑收集装置用以将经所述切割装置切割后产生的木屑进行收集；

其特征在于：还包括木材运输装置，所述木材运输装置靠近所述工作台的木材喂入起始端或者所述木材运输装置与所述工作台的木材喂入起始端接触；所述木材运输装置包括斜坡式输送装置、水平输送台，所述斜坡式输送装置设置在所述水平输送台的侧面，用以将木材运输至所述水平输送台上；在所述斜坡式输送装置的输送路径上间隔设置有隔板；所述水平输送台用以将所述木材运输至所述工作台上；

所述工作台上设置有木材支撑架，同一排的若干个所述木材支撑架沿着所述工作台的长度方向从工作台中的木材喂入起始端向所述工作台中的木材喂入终止端间隔分布；所述木材能支撑在同一排的若干个所述木材支撑架上；

在所述工作台中的木材喂入终止端处设置有定长挡板，所述定长挡板与所述工作台滑动配合，用以限定所述木材喂入至所述工作台上的位置；所述切割装置与所述工作台滑动配合，其能沿着所述工作台宽度方向往复运动；

所述木屑收集装置包括风机、收集罩、储屑装置；所述收集罩设置在所述工作台的上方，所述收集罩通过进料管与所述风机的进口连通，所述风机的出口与所述储屑装置连通；

在所述水平输送台与所述工作台之间还设置有推动机构；所述推动机构用以将木材推送与所述定长挡板相抵的位置。

2.根据权利要求1所述的木材粗加工机构，其特征在于：所述工作台的木材喂入起始端、所述工作台中的木材喂入终止端处分别设置有第一基座、第二基座；第一基座、第二基座之间设置有丝杆；在所述第一基座上设置有第一电机，所述第一电机的输入轴与所述丝杆的一端连接，所述丝杆的另一端通过轴承与所述第二基座连接；定长挡板与所述丝杆螺纹配合；在所述工作台上还开设有下料口，所述下料口位于所述第二基座与最临近所述第二基座的木材支撑架之间。

3.根据权利要求1所述的木材粗加工机构，其特征在于：所述工作台宽度方向的两侧分别设置有第三基座、第四基座；所述第三基座、第四基座之间设置有第二导轨；所述切割装置能沿着所述第二导轨的导向往复运动；

所述切割装置包括电动跑车、圆形锯齿刀片；所述电动跑车包括马达、齿轮组件、滚轮；所述马达、滚轮、圆形锯齿刀片均与所述齿轮组件连接。

4.根据权利要求3所述的木材粗加工机构，其特征在于：所述齿轮组件包括自上而下设置的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮；所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合、所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合；所述马达与所述第一齿轮连接，所述第一齿轮与所述圆形锯齿刀片连接，所述第三齿轮与所述滚轮连接。

5.根据权利要求4所述的木材粗加工机构，其特征在于：所述第二导轨的端面呈凹形状；所述滚轮限位在所述第二导轨的凹陷区域中。

6.根据权利要求1所述的木材粗加工机构，其特征在于：在所述下料口的下方设置有木料传输装置；所述木料传输装置的传输方向与所述工作台的宽度方向平行。

7.根据权利要求1所述的木材粗加工机构，其特征在于：所述切割机构还包括木材夹持装置，所述木材夹持装置包括上夹持件、下夹持件，所述上夹持件位于所述木材的上方、下夹持件位于所述木材的下方。

8.根据权利要求7所述的木材粗加工机构，其特征在于：所述上夹持件包括上升降件、上夹持板；所述上夹持板的顶部与所述上升降件连接；所述下夹持件包括下升降件、下夹持板；所述下夹持板的底部与所述下升降件连接；在所述上夹持板的底部、所述下夹持板的顶部均设置有柔性层。

9.根据权利要求1所述的木材粗加工机构，其特征在于：所述储屑装置包括储屑壳体、成屑电机、转轴、刀片组件；

所述储屑壳体的内部包括碎屑空腔、储屑空腔；所述碎屑空腔位于所述储屑空腔上方且与所述储屑空腔连通；所述碎屑空腔呈上端较阔而下端较窄的圆台状；所述成屑电机设置在所述储屑壳体的顶部，所述转轴的顶部与所述成屑电机连接，所述转轴的底部伸入至所述碎屑空腔中；

所述刀片组件若干个圆盘状刀片，所述若干个圆盘状刀片自上而下套设在所述转轴上，且位置在下的圆盘状刀片其直径小于位置在上的圆盘状刀片的直径。

10.根据权利要求9所述的木材粗加工机构，其特征在于：所述圆盘状刀片的外缘与所述碎屑空腔的内壁接触或者所述圆盘状刀片的外缘临近所述碎屑空腔的内壁。