CN115971699A - 激光切割自动上下料集成 - Google Patents

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CN115971699A CN202310017174.8A CN202310017174A CN115971699A CN 115971699 A CN115971699 A CN 115971699A CN 202310017174 A CN202310017174 A CN 202310017174A CN 115971699 A CN115971699 A CN 115971699A
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杨金鑫
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Abstract

本发明公开了激光切割自动上下料集成,包括:底座,固定连接于所述底座前端中部的L型板,固定安装于所述L型板后方底端的液压缸,固定连接于所述液压缸伸缩端的激光切割组件,固定连接于所述底座顶部中间位置的切割台,设置于所述底座顶部左侧的上料机构,设置于所述底座底部右侧的下料机构,本发明,通过设置上料机构,经过两个推板的配合,使其每个工件不断输送至第一输送带,从而使工件输送至切割台上切割处理,经过两个拨动杆的配合,使其工件输送至第二输送带上,直至运输至收集箱收集起来,该装置使用连续性好,操作简单,使用便捷,无需人工手动送料,节省了人力,提高了工件切割的加工进度,使用效果高,工作效率高。

Description

激光切割自动上下料集成
技术领域
本发明涉及激光切割技术领域,具体是激光切割自动上下料集成。
背景技术
激光切割机是将经聚后高功率、高能量密度的激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件迅速融化、气化、烧蚀或达到燃点,同时借助于光速通过的高速气流吹除熔融物质,以达到切割或雕刻的目的的装置,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,应用越来越广泛,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
现有的可参考授公告号为:CN210475894U的中国发明专利,其公开了一种激光切割自动上下料装置,本发明的有益效果是:本发明将钢板的取料、送料和下料过程进行分化,分别使用不同的结构完成,相互协作配合完成整个上下料的过程;较传统人工工作而言,能够有效提高工作效率,减轻工作人员工作负担,使工作人员免受钢板划伤的风险。
现有的激光切割自动上下料在使用时还存在以下问题,其一,在使用时,需要工作人员手动将其物件放置在切割台上,在大批量生产时,操作不便,较为费时费力,整体连续性较为不佳,进而降低了加工效率,其二,在切割完成后的工件表面上,还存留一些切割时产生的灰尘不能够及时地处理,以至于影响了后续的工件加工,需要因此,本领域技术人员提供了激光切割自动上下料集成,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供激光切割自动上下料集成,以解决上述背景技术中提出的现有的激光切割自动上下料集成在使用时,需要工作人员手动将其物件放置在切割台上,在大批量生产时,操作不便,较为费时费力,整体连续性较为不佳,进而降低了加工效率,其二,在切割完成后的工件表面上,还存留一些切割时产生的灰尘不能够及时地处理,以至于影响了后续的工件加工的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
激光切割自动上下料集成,包括:
底座,固定连接于所述底座前端中部的L型板,固定安装于所述L型板后方底端的液压缸,固定连接于所述液压缸伸缩端的激光切割组件,固定连接于所述底座顶部中间位置的切割台,设置于所述底座顶部左侧的上料机构,设置于所述底座底部右侧的下料机构,设置于所述底座顶部右侧后方的清洁机构,设置于所述切割台上的拨料机构;
所述上料机构包括:固定连接于所述底座顶部左侧前后位置的第一板体,通过轴承转动连接于两个所述第一板体之间的第一转辊,固定连接于所述底座顶部左侧且远离两个第一转辊右侧的第二板体,通过轴承转动连接于两个所述第二板体之间的第二转辊,其第一转辊与第二转辊之间经过第一输送带构成传动连接,固定安装于位于后方的所述第一板体上的第一电机,其第一电机的输出端与第一转辊固定连接,固定连接于所述底座顶部左侧且远离两个第一板体左侧的框体,开设于所述框体顶部的进口,开设于所述框体右侧上部的出口,固定连接于所述框体内部两侧前后位置的导向柱,套设于四个所述导向柱外部的放置板,设置于四个所述导向柱外部并位于放置板下方的弹簧,固定安装于所述框体内部左侧上部前后位置的电推杆,固定连接于两个所述电推杆伸缩端的推板,其两个推板均与出口的位置对齐,并且第一输送带的高度高于切割台。
作为本发明再进一步的方案:所述下料机构包括:固定连接于所述底座顶部右侧且远离切割台右侧前后位置的第三板体,通过轴承转动连接于两个第三板体之间的第三转辊,固定连接于所述底座顶部右侧并远离两个第三板体右侧的第四板体,通过轴承转动连接于两个所述第四板体之间的第四转辊,其第三转辊与第四转辊之间经过第二输送带构成传动连接,其位于后方的第三板体上固定安装有第二电机,固定连接于所述第二电机输出端的转动轴,其转动轴的一端与第三转辊固定连接,固定连接于所述底座顶部且远离两个第四板体右侧的收集箱。
作为本发明再进一步的方案:所述第二输送带的高度低于切割台。
作为本发明再进一步的方案:所述清洁机构包括:固定连接于所述底座顶部右侧后方的T型板,通过轴承转动连接于所述T型板前端左侧的第一转柱,通过轴承转动连接于所述T型板前端右侧的第二转柱,固定连接于其第一转柱及第二转柱前端的扇叶,固定设置于所述转动轴外部的第一转轮,固定连接于所述第一转柱外部后方的第二转轮,其第一转轮及与第二转轮之间经过第一皮带构成传动连接,固定连接于所述第一转柱中部的第三转轮,固定连接于所述第二转柱外部的第四转轮,其第三转轮与第四转轮之间经过第二皮带构成传动连接。
作为本发明再进一步的方案:两个所述扇叶之间为对称设置,且两个所述扇叶均位于第二输送带后方上部位置。
作为本发明再进一步的方案:所述拨料机构包括:固定安装于所述切割台底部前后位置的第三电机,其两个第三电机的输出端均贯穿至切割台的上部并固定连接有圆盘,固定连接于两个圆盘外部的拨动杆。
作为本发明再进一步的方案:两个所述第三电机转向相反,其两个圆盘之间为对称设置。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明,通过设置上料机构,经过两个推板的配合,使其每个工件不断输送至第一输送带,从而使工件输送至切割台上切割处理,经过两个拨动杆的配合,使其工件输送至第二输送带上,直至运输至收集箱收集起来,该装置使用连续性好,操作简单,使用便捷,无需人工手动送料,节省了人力,提高了工件切割的加工进度,使用效果高,工作效率高。
2、本发明,通过设置清洁机构,在第二输送带将其工件输送时,其经过第一皮带及第二皮带的配合,便于使其两个扇叶转动,可将输送工件上表面的灰尘进行吹走,便于将工件较好的收集起来,以便于工件后续的加工处理,无需人工手动处理清理,提高了该装置的发明性。
附图说明
图1为激光切割自动上下料集成的第一视角结构示意图。
图2为激光切割自动上下料集成的第二视角结构示意图。
图3为激光切割自动上下料集成中上料机构局部剖切结构示意图。
图4为激光切割自动上下料集成中拨料机构结构示意图。
图5为激光切割自动上下料集成中清洁机构结构示意图。
图中:1、底座;2、L型板;3、液压缸;4、激光切割组件;5、切割台;6、上料机构;601、第一板体;602、第一转辊;603、第二板体;604、第二转辊;605、第一输送带;606、第一电机;607、框体;608、进口;609、出口;610、导向柱;611、放置板;612、弹簧;613、电推杆;614、推板;7、下料机构;701、第三板体;702、第三转辊;703、第四板体;704、第四转辊;705、第二输送带;706、第二电机;707、转动轴;708、收集箱;8、清洁机构;801、T型板;802、第一转柱;803、第二转柱;804、扇叶;805、第一转轮;806、第二转轮;807、第一皮带;808、第三转轮;809、第二皮带;810、第四转轮;9、拨料机构;901、第三电机;902、圆盘;903、拨动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~图5,本发明实施例提供激光切割自动上下料集成,包括:
底座1,固定连接于底座1前端中部的L型板2,固定安装于L型板2后方底端的液压缸3,固定连接于液压缸3伸缩端的激光切割组件4,固定连接于底座1顶部中间位置的切割台5,设置于底座1顶部左侧的上料机构6,设置于底座1底部右侧的下料机构7,设置于底座1顶部右侧后方的清洁机构8,设置于切割台5上的拨料机构9;
输送在切割台5上的物件,经过液压缸3带动激光切割组件4下移,即可将物件进行切割处理,该装置使用便捷,节省人力,使用连续性好。
上料机构6包括:固定连接于底座1顶部左侧前后位置的第一板体601,通过轴承转动连接于两个第一板体601之间的第一转辊602,固定连接于底座1顶部左侧且远离两个第一转辊602右侧的第二板体603,通过轴承转动连接于两个第二板体603之间的第二转辊604,其第一转辊602与第二转辊604之间经过第一输送带605构成传动连接,固定安装于位于后方的第一板体601上的第一电机606,其第一电机606的输出端与第一转辊602固定连接,固定连接于底座1顶部左侧且远离两个第一板体601左侧的框体607,开设于框体607顶部的进口608,开设于框体607右侧上部的出口609,固定连接于框体607内部两侧前后位置的导向柱610,套设于四个导向柱610外部的放置板611,设置于四个导向柱610外部并位于放置板611下方的弹簧612,固定安装于框体607内部左侧上部前后位置的电推杆613,固定连接于两个电推杆613伸缩端的推板614,其两个推板614均与出口609的位置对齐,并且第一输送带605的高度高于切割台5。
将物件经过进口608放置进框体607内部的放置板611上,其放置板611受力在四个导向柱610的外部下移,使其四个弹簧612受力压缩,通过启动两个电推杆613带动推板614拉伸,使其物件经过出口609输送至第一输送带605上,启动第一电机606带动第一转辊602转动,经过第二转辊604的配合,带动第一输送带605转动,可对物件进行输送。
下料机构7包括:固定连接于底座1顶部右侧且远离切割台5右侧前后位置的第三板体701,通过轴承转动连接于两个第三板体701之间的第三转辊702,固定连接于底座1顶部右侧并远离两个第三板体701右侧的第四板体703,通过轴承转动连接于两个第四板体703之间的第四转辊704,其第三转辊702与第四转辊704之间经过第二输送带705构成传动连接,其位于后方的第三板体701上固定安装有第二电机706,固定连接于第二电机706输出端的转动轴707,其转动轴707的一端与第三转辊702固定连接,固定连接于底座1顶部且远离两个第四板体703右侧的收集箱708。
第二输送带705的高度低于切割台5。
清洁机构8包括:固定连接于底座1顶部右侧后方的T型板801,通过轴承转动连接于T型板801前端左侧的第一转柱802,通过轴承转动连接于T型板801前端右侧的第二转柱803,固定连接于其第一转柱802及第二转柱803前端的扇叶804,固定设置于转动轴707外部的第一转轮805,固定连接于第一转柱802外部后方的第二转轮806,其第一转轮805及与第二转轮806之间经过第一皮带807构成传动连接,固定连接于第一转柱802中部的第三转轮808,固定连接于第二转柱803外部的第四转轮810,其第三转轮808与第四转轮810之间经过第二皮带809构成传动连接。
两个扇叶804之间为对称设置,且两个扇叶804均位于第二输送带705后方上部位置。
拨料机构9包括:固定安装于切割台5底部前后位置的第三电机901,其两个第三电机901的输出端均贯穿至切割台5的上部并固定连接有圆盘902,固定连接于两个圆盘902外部的拨动杆903。
两个第三电机901转向相反,其两个圆盘902之间为对称设置。
在使用时,两个电推杆613带动推板614拉伸,可将物件经过出口609输送至第一输送带605上,通过第一输送带605将物件输送至切割台5上,切割处理完成后,两个拨动杆903拨动物件,使其物件推送至第二皮带809上,经过第二输送带705上的物件输送至收集箱708内部,且在输送时,两个扇叶804转动,便于将物件表面的灰尘清理。
本发明的工作原理是:
在使用本发明时,将物件经过进口608放置进框体607内部的放置板611上,其放置板611受力在四个导向柱610的外部下移,使其四个弹簧612受力压缩,放置完成后,启动两个电推杆613带动推板614拉伸,使其物件经过出口609输送至第一输送带605上,此时剩下的物件经过四个弹簧612复位上移,然后启动第一电机606带动第一转辊602转动,经过第二转辊604的配合,便于将第一输送带605转动,可将物件输送至切割台5上,启动液压缸3带动激光切割组件4下移,即可将物件进行切割处理,完成后,两个第三电机901均带动两个圆盘902转动,进而使两个拨动杆903拨动物件,使其物件推送至第二皮带809上,以及启动第二电机706带动转动轴707转动,其第三转辊702随之转动,以及第四转辊704的配合,可将第二输送带705上的物件输送至收集箱708内部,且在输送时,随着转动轴707的转动,其第一转轮805随之转动,经过第一皮带807的传送,使其第二转轮806进行转动,其第一转柱802产生转动,其第三转轮808随之转动,经过第二皮带809的传送,从而使第四转轮810转动,直至使两个扇叶804转动,可在收集之前,将物件表面的灰尘清理。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.激光切割自动上下料集成,其特征在于,包括:
底座(1),固定连接于所述底座(1)前端中部的L型板(2),固定安装于所述L型板(2)后方底端的液压缸(3),固定连接于所述液压缸(3)伸缩端的激光切割组件(4),固定连接于所述底座(1)顶部中间位置的切割台(5),设置于所述底座(1)顶部左侧的上料机构(6),设置于所述底座(1)底部右侧的下料机构(7),设置于所述底座(1)顶部右侧后方的清洁机构(8),设置于所述切割台(5)上的拨料机构(9);
所述上料机构(6)包括:固定连接于所述底座(1)顶部左侧前后位置的第一板体(601),通过轴承转动连接于两个所述第一板体(601)之间的第一转辊(602),固定连接于所述底座(1)顶部左侧且远离两个第一转辊(602)右侧的第二板体(603),通过轴承转动连接于两个所述第二板体(603)之间的第二转辊(604),其第一转辊(602)与第二转辊(604)之间经过第一输送带(605)构成传动连接,固定安装于位于后方的所述第一板体(601)上的第一电机(606),其第一电机(606)的输出端与第一转辊(602)固定连接,固定连接于所述底座(1)顶部左侧且远离两个第一板体(601)左侧的框体(607),开设于所述框体(607)顶部的进口(608),开设于所述框体(607)右侧上部的出口(609),固定连接于所述框体(607)内部两侧前后位置的导向柱(610),套设于四个所述导向柱(610)外部的放置板(611),设置于四个所述导向柱(610)外部并位于放置板(611)下方的弹簧(612),固定安装于所述框体(607)内部左侧上部前后位置的电推杆(613),固定连接于两个所述电推杆(613)伸缩端的推板(614),其两个推板(614)均与出口(609)的位置对齐,并且第一输送带(605)的高度高于切割台(5)。
2.根据权利要求1所述的激光切割自动上下料集成,其特征在于,所述下料机构(7)包括:固定连接于所述底座(1)顶部右侧且远离切割台(5)右侧前后位置的第三板体(701),通过轴承转动连接于两个第三板体(701)之间的第三转辊(702),固定连接于所述底座(1)顶部右侧并远离两个第三板体(701)右侧的第四板体(703),通过轴承转动连接于两个所述第四板体(703)之间的第四转辊(704),其第三转辊(702)与第四转辊(704)之间经过第二输送带(705)构成传动连接,其位于后方的第三板体(701)上固定安装有第二电机(706),固定连接于所述第二电机(706)输出端的转动轴(707),其转动轴(707)的一端与第三转辊(702)固定连接,固定连接于所述底座(1)顶部且远离两个第四板体(703)右侧的收集箱(708)。
3.根据权利要求2所述的激光切割自动上下料集成,其特征在于,所述第二输送带(705)的高度低于切割台(5)。
4.根据权利要求2所述的激光切割自动上下料集成,其特征在于,所述清洁机构(8)包括:固定连接于所述底座(1)顶部右侧后方的T型板(801),通过轴承转动连接于所述T型板(801)前端左侧的第一转柱(802),通过轴承转动连接于所述T型板(801)前端右侧的第二转柱(803),固定连接于其第一转柱(802)及第二转柱(803)前端的扇叶(804),固定设置于所述转动轴(707)外部的第一转轮(805),固定连接于所述第一转柱(802)外部后方的第二转轮(806),其第一转轮(805)及与第二转轮(806)之间经过第一皮带(807)构成传动连接,固定连接于所述第一转柱(802)中部的第三转轮(808),固定连接于所述第二转柱(803)外部的第四转轮(810),其第三转轮(808)与第四转轮(810)之间经过第二皮带(809)构成传动连接。
5.根据权利要求4所述的激光切割自动上下料集成,其特征在于,两个所述扇叶(804)之间为对称设置,且两个所述扇叶(804)均位于第二输送带(705)后方上部位置。
6.根据权利要求1所述的激光切割自动上下料集成,其特征在于,所述拨料机构(9)包括:固定安装于所述切割台(5)底部前后位置的第三电机(901),其两个第三电机(901)的输出端均贯穿至切割台(5)的上部并固定连接有圆盘(902),固定连接于两个圆盘(902)外部的拨动杆(903)。
7.根据权利要求6所述的激光切割自动上下料集成,其特征在于,两个所述第三电机(901)转向相反,其两个圆盘(902)之间为对称设置。
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