CN213968463U - 一种工业用铁制圆杆折弯成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种成型设备，尤其涉及一种工业用铁制圆杆折弯成型设备。提供一种能够实现切割传送和折弯、适合大批量生产的工业用铁制圆杆折弯成型设备。提供了这样一种工业用铁制圆杆折弯成型设备，包括有底座和电机支架，底座侧部连接有电机支架；伺服电机，电机支架顶部设有伺服电机；折弯机构，底座与伺服电机输出轴之间连接有折弯机构；送料机构，底座与折弯机构之间连接有送料机构；挡板，送料机构的部件上连接有挡板。通过伺服电机、折弯机构、送料机构和切割机构之间的配合，能够使得圆杆被不断切割成断，随后传送到折弯机构进行折弯，最后运送到收纳箱上，人们可以将圆杆进行收集，这样就无需人工不断操作，省时省力。

Description

一种工业用铁制圆杆折弯成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种成型设备，尤其涉及一种工业用铁制圆杆折弯成型设备。

背景技术

现在，工业作业中，时常需要采用折弯机将直的圆杆进行冲压折弯，加工成不同的形状以适应使用需求。折弯后的零部件可以用于机械部件之间的衔接和机械设备组装，现在市面上难以找到功能齐全的折弯设备。

专利申请CN200920207308.8圆杆折弯模具，包括支架、上模、下模和铰接轴；所述支架为由横梁、撑架和撑架构成的龙门结构；铰接轴穿过撑架和撑架；所述上模为位于撑架和撑架之间套在铰接轴上的滚轮，沿滚轮周向设置上型槽，下模包括下模和下模，所述下模上设置平直下型槽，所述上型槽、下型槽和下型槽的横截面均为小于等于半圆的圆弧形。

此设备加工过程效率高、尺寸稳定、报废率低，保证产品质量的同时节约生产成本，但是难以实现大批量生产，不适合批量生产，因此研发一种能够实现切割传送和折弯、适合大批量生产的工业用铁制圆杆折弯成型设备。

实用新型内容

为了克服现有折弯设备，不适合批量生产的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种能够实现切割传送和折弯、适合大批量生产的工业用铁制圆杆折弯成型设备。

一种工业用铁制圆杆折弯成型设备，包括有：

底座和电机支架，底座侧部连接有电机支架；

伺服电机，电机支架顶部设有伺服电机；

折弯机构，底座与伺服电机输出轴之间连接有折弯机构；

送料机构，底座与折弯机构之间连接有送料机构；

挡板，送料机构的部件上连接有挡板；

切割机构，底座左侧与挡板之间连接有切割机构。

进一步说明，折弯机构包括有：

转动轴，伺服电机输出轴连接有转动轴；

第一支撑板，底座一侧连接有第一支撑板；

第二转动杆，第一支撑板上转动式连接有第二转动杆；

第一转动杆，第一支撑板上转动式连接有第一转动杆；

直齿轮组件，第一转动杆与第二转动杆之间连接有直齿轮组件；

第一皮带轮组件，第一转动杆与转动轴之间连接有第一皮带轮组件；

转动盘，第二转动杆远离直齿轮组件一端连接有转动盘；

转动轮，第一转动杆两侧均连接有转动轮，转动盘位于转动轮之间；

下料板，第一支撑板后侧连接有下料板，下料板位于收纳箱侧方。

进一步说明，送料机构包括有：

第一支架，底座靠近伺服电机一侧连接有第一支架；

第一支撑杆，第一支架顶部四侧均连接有第一支撑杆；

放料杆，横向的第一支撑杆顶部之间连接有放料杆；

第二支撑板，第一支架靠近伺服电机一侧连接有第二支撑板，第二支撑板位于伺服电机与第一支撑杆之间，第二支撑板与转动轴转动式连接；

第三转动杆，转动轴连接有第三转动杆；

第一转动块，前侧的放料杆两侧均转动式连接有第一转动块，左侧的第一转动块与第三转动杆连接；

卡块，第一转动块后侧之间转动式连接有卡块；

第二支架，底座左侧连接有第二支架；

第二支撑杆，第二支架顶部四侧均连接有第二支撑杆，横向的第二支撑杆之间均与挡板连接；

传送带组件，第二支撑杆与挡板之间转动式连接有传送带组件；

固定杆，右侧第二支撑杆之间和放料杆之间均连接有固定杆；

拦料板，固定杆之间连接有拦料板；

第二皮带轮组件，第三转动杆与传送带组件之间连接有第二皮带轮组件。

进一步说明，切割机构包括有：

支撑块，第二支架顶部连接有支撑块；

导向杆，支撑块与前侧的挡板之间连接有导向杆；

卡板，导向杆上滑动式连接有卡板；

弹簧，卡板与前侧的挡板之间连接有弹簧，弹簧套在导向杆外侧；

第三支撑杆，第二支架顶部左后侧连接有第三支撑杆，第三支撑杆位于第二支撑杆侧部；

第二转动块，第三支撑杆转动式连接有第二转动块；

第三皮带轮组件，传送带组件与第二转动块之间连接有第三皮带轮组件；

切割刀，前侧的挡板滑动式连接有切割刀，切割刀与第二转动块滑动式连接。

进一步说明，还包括有：

收纳箱，底座侧部连接有用于收集圆杆的收纳箱。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过伺服电机、折弯机构、送料机构和切割机构之间的配合，能够使得圆杆被不断切割成断，随后传送到折弯机构进行折弯，最后运送到收纳箱上，人们可以将圆杆进行收集，这样就无需人工不断操作，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的折弯机构立体示意图。

图3为本实用新型的送料机构立体示意图。

图4为本实用新型的送料机构部分立体示意图。

图5为本实用新型的切割机构立体示意图。

附图中的标记：1：底座，2：电机支架，3：伺服电机，4：折弯机构，40：第一支撑板，41：转动轴，42：第一转动杆，43：第二转动杆，44：第一皮带轮组件，45：直齿轮组件，46：转动盘，47：转动轮，48：下料板，5：送料机构，50：第一支架，51：第一支撑杆，52：放料杆，53：第二支撑板，54：第三转动杆，55：第一转动块，56：卡块，57：第二支架，58：第二支撑杆，59：传送带组件，510：拦料板，511：固定杆，512：第二皮带轮组件，6：切割机构，60：支撑块，61：导向杆，62：卡板，63：弹簧，64：第三支撑杆，65：第二转动块，66：第三皮带轮组件，67：切割刀，7：收纳箱，8：挡板。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本实用新型，在附图中示出了本实用新型当前优选的实施方式。然而，本实用新型可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本实用新型的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种工业用铁制圆杆折弯成型设备，如图1所示，包括有底座1、电机支架2、伺服电机3、折弯机构4、送料机构5、切割机构6和挡板8，底座1前侧中间连接有电机支架2，电机支架2顶部设有伺服电机3，底座1与伺服电机3输出轴之间连接有折弯机构4，底座1中间后侧与折弯机构4之间连接有送料机构5，送料机构5的部件上连接有挡板8，底座1左侧与挡板8之间连接有切割机构6。

当人们需要对圆杆进行折弯时，先将切割机构6的部件向前移动，将圆杆放置在切割机构6的部件上，随后启动伺服电机3，伺服电机3输出轴转动带动切割机构6的部件对圆杆进行不断切割，随后，送料机构5将圆杆不断向右侧移动，折弯机构4则对圆杆进行不断折弯，最后人们将圆杆进行收集，不使用时，关闭伺服电机3即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-4所示，折弯机构4包括有第一支撑板40、转动轴41、第一转动杆42、第二转动杆43、第一皮带轮组件44、直齿轮组件45、转动盘46、转动轮47和下料板48，伺服电机3输出轴连接有转动轴41，底座1右侧连接有第一支撑板40，第一支撑板40上部右侧转动式连接有第二转动杆43，第一支撑板40上部左侧转动式连接有第一转动杆42，第一转动杆42与第二转动杆43前侧之间连接有直齿轮组件45，第一转动杆42前侧与转动轴41之间连接有第一皮带轮组件44，第二转动杆43后侧连接有转动盘46，第一转动杆42后侧前后均连接有转动轮47，转动盘46位于转动轮47之间，第一支撑板40下部后侧连接有下料板48，下料板48位于收纳箱7上方。

伺服电机3输出轴转动带动转动轴41、第一皮带轮组件44、第一转动杆42、转动轮47、直齿轮组件45、第二转动杆43和转动盘46不断转动，当圆杆移动到与转动轮47接触时，在转动轮47和转动盘46的配合下，使得圆杆被折弯，随后掉落到下料板48上，重复这样操作即可不断对圆杆进行折弯。

送料机构5包括有第一支架50、第一支撑杆51、放料杆52、第二支撑板53、第三转动杆54、第一转动块55、卡块56、第二支架57、第二支撑杆58、传送带组件59、拦料板510、固定杆511和第二皮带轮组件512，底座1中部后侧连接有第一支架50，第一支架50顶部前后左右四侧均连接有第一支撑杆51，横向的第一支撑杆51顶部之间连接有放料杆52，第一支架50后侧连接有第二支撑板53，第二支撑板53位于伺服电机3与第一支撑杆51之间，第二支撑板53上部与转动轴41转动式连接，转动轴41连接有第三转动杆54，前侧的放料杆52后部左右两侧均转动式连接有第一转动块55，左侧的第一转动块55前部与第三转动杆54连接，第一转动块55后侧之间转动式连接有卡块56，底座1左侧连接有第二支架57，第二支架57顶部前后左右四侧均连接有第二支撑杆58，横向的第二支撑杆58之间均与挡板8连接，第二支撑杆58与挡板8之间转动式连接有传送带组件59，右侧第二支撑杆58之间和放料杆52左侧之间均连接有固定杆511，固定杆511之间连接有拦料板510，第三转动杆54与传送带组件59右前侧之间连接有第二皮带轮组件512。

当被切断的圆杆掉落到传送带组件59，转动轴41转动带动第三转动杆54、第二皮带轮组件512和传送带组件59转动，带动圆杆向右移动，在拦料板510的作用下，使得圆杆被移动到放料杆52和卡块56上，第三转动杆54转动带动第一转动块55不断转动，进而带动卡块56将圆杆间隔向右传送，重复以上操作即可不断传送圆杆。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1和图5所示，切割机构6包括有支撑块60、导向杆61、卡板62、弹簧63、第三支撑杆64、第二转动块65、第三皮带轮组件66和切割刀67，第二支架57顶部左前侧连接有支撑块60，支撑块60与前侧的挡板8左侧之间连接有导向杆61，导向杆61上滑动式连接有卡板62，卡板62后侧与前侧的挡板8左侧之间连接有弹簧63，弹簧63套在导向杆61外侧，第二支架57顶部左后侧连接有第三支撑杆64，第三支撑杆64位于第二支撑杆58前侧，第三支撑杆64上部转动式连接有第二转动块65，传送带组件59左前侧与第二转动块65之间连接有第三皮带轮组件66，前侧的挡板8滑动式连接有切割刀67，切割刀67与第二转动块65滑动式连接。

当人们需要对圆杆进行折弯时，先将卡板62向前移动，使得弹簧63被拉伸，随后，人们将圆杆放置在卡板62后侧与前侧的挡板8左侧均匀开有的通孔之间，使得圆杆后部位于传送带组件59上方，接着就可松手，在弹簧63的作用下，使得圆杆后端与后侧的挡板8贴合，传送带组件59转动带动第三皮带轮组件66和第二转动块65不断转动，使得切割刀67不断上下移动对圆杆进行切割，随后圆杆不断被剪短，在弹簧63的作用下，带动卡板62慢慢向后移动复位。

还包括有收纳箱7，底座1右后侧连接有收纳箱7。

被折弯后的圆杆通过下料板48掉进收纳箱7内。

以上所述仅为本实用新型的实施例子而已，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (8)

1.一种工业用铁制圆杆折弯成型设备，其特征在于，包括有：

底座（1）和电机支架（2），底座（1）侧部连接有电机支架（2）；

伺服电机（3），电机支架（2）顶部设有伺服电机（3）；

折弯机构（4），底座（1）与伺服电机（3）输出轴之间连接有折弯机构（4）；

送料机构（5），底座（1）与折弯机构（4）之间连接有送料机构（5）；

挡板（8），送料机构（5）的部件上连接有挡板（8）；

切割机构（6），底座（1）左侧与挡板（8）之间连接有切割机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种工业用铁制圆杆折弯成型设备，其特征在于，折弯机构（4）包括有：

转动轴（41），伺服电机（3）输出轴连接有转动轴（41）；

第一支撑板（40），底座（1）一侧连接有第一支撑板（40）；

第二转动杆（43），第一支撑板（40）上转动式连接有第二转动杆（43）；

第一转动杆（42），第一支撑板（40）上转动式连接有第一转动杆（42）；

直齿轮组件（45），第一转动杆（42）与第二转动杆（43）之间连接有直齿轮组件（45）；

第一皮带轮组件（44），第一转动杆（42）与转动轴（41）之间连接有第一皮带轮组件（44）；

转动盘（46），第二转动杆（43）远离直齿轮组件（45）一端连接有转动盘（46）；

转动轮（47），第一转动杆（42）两侧均连接有转动轮（47），转动盘（46）位于转动轮（47）之间；

下料板（48），第一支撑板（40）后侧连接有下料板（48），下料板（48）位于收纳箱（7）侧方。

3.根据权利要求2所述的一种工业用铁制圆杆折弯成型设备，其特征在于，送料机构（5）包括有：

第一支架（50），底座（1）靠近伺服电机（3）一侧连接有第一支架（50）；

第一支撑杆（51），第一支架（50）顶部四侧均连接有第一支撑杆（51）；

放料杆（52），横向的第一支撑杆（51）顶部之间连接有放料杆（52）；

第二支撑板（53），第一支架（50）靠近伺服电机（3）一侧连接有第二支撑板（53），第二支撑板（53）位于伺服电机（3）与第一支撑杆（51）之间，第二支撑板（53）与转动轴（41）转动式连接；

第三转动杆（54），转动轴（41）连接有第三转动杆（54）；

第一转动块（55），前侧的放料杆（52）两侧均转动式连接有第一转动块（55），左侧的第一转动块（55）与第三转动杆（54）连接；

卡块（56），第一转动块（55）后侧之间转动式连接有卡块（56）；

第二支架（57），底座（1）左侧连接有第二支架（57）；

第二支撑杆（58），第二支架（57）顶部四侧均连接有第二支撑杆（58），横向的第二支撑杆（58）之间均与挡板（8）连接；

传送带组件（59），第二支撑杆（58）与挡板（8）之间转动式连接有传送带组件（59）；

固定杆（511），右侧第二支撑杆（58）之间和放料杆（52）之间均连接有固定杆（511）；

拦料板（510），固定杆（511）之间连接有拦料板（510）；

第二皮带轮组件（512），第三转动杆（54）与传送带组件（59）之间连接有第二皮带轮组件（512）。

4.根据权利要求3所述的一种工业用铁制圆杆折弯成型设备，其特征在于，切割机构（6）包括有：

支撑块（60），第二支架（57）顶部连接有支撑块（60）；

导向杆（61），支撑块（60）与前侧的挡板（8）之间连接有导向杆（61）；

卡板（62），导向杆（61）上滑动式连接有卡板（62）；

弹簧（63），卡板（62）与前侧的挡板（8）之间连接有弹簧（63），弹簧（63）套在导向杆（61）外侧；

第三支撑杆（64），第二支架（57）顶部左后侧连接有第三支撑杆（64），第三支撑杆（64）位于第二支撑杆（58）侧部；

第二转动块（65），第三支撑杆（64）转动式连接有第二转动块（65）；

第三皮带轮组件（66），传送带组件（59）与第二转动块（65）之间连接有第三皮带轮组件（66）；

切割刀（67），前侧的挡板（8）滑动式连接有切割刀（67），切割刀（67）与第二转动块（65）滑动式连接。

5.根据权利要求4所述的一种工业用铁制圆杆折弯成型设备，其特征在于，还包括有：

收纳箱（7），底座（1）侧部连接有用于收集圆杆的收纳箱（7）。

6.根据权利要求5所述的一种工业用铁制圆杆折弯成型设备，其特征在于，收纳箱（7）为长方体。

7.根据权利要求6所述的一种工业用铁制圆杆折弯成型设备，其特征在于，转动盘（46）为圆饼状。

8.根据权利要求7所述的一种工业用铁制圆杆折弯成型设备，其特征在于，第二支撑板（53）为长方体。

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