CN112968205B - 一种锂离子电池电芯高速模切装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电池生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种锂离子电池电芯高速模切装置，可实现自动对圆形原料进行上料并自动对圆形原料进行夹紧，节约更换原料的时间，提高工作效率，降低工作人员的手掌夹伤的危险系数，提高工作安全性；包括底板、四组支腿、输料机构、上料机构、驱动机构、下料机构、两组前支撑架、两组后支撑架、前横板、后横板、前固定柱、后固定柱和顶板，上料机构安装在底板顶端中部，驱动机构安装在底板上，驱动机构位于上料机构下方，输料机构安装在前横板和后横板上，顶板安装在前固定柱和后固定柱顶端，顶板底端中部设置有模切机构，下料机构安装在底板顶端左侧，下料机构位于模切机构下方。

Description

一种锂离子电池电芯高速模切装置

技术领域

本发明涉及锂电池生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种锂离子电池电芯高速模切装置。

背景技术

锂离子电池在生产加工过程中，需要对电池的电芯按照一定的尺寸进行裁切，现有的对电池电芯进行裁切的方式多采用模切的方式，对电池电芯进行模切是利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定的形状，现有的对电池电芯进行模切时，需要工作人员将圆形原料放置于工作位置上，并对其进行压紧，更换原料时所需的时间较长，加紧过程操作复杂，工作人员的劳动强度较大，导致其工作效率较低，且对圆形原料进行夹紧的过程中，工作人员的手掌容易存在被夹伤的危险，导致其工作安全性较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可实现自动对圆形原料进行上料并自动对圆形原料进行夹紧，节约更换原料的时间，提高工作效率，降低工作人员的手掌夹伤的危险系数，提高工作安全性的锂离子电池电芯高速模切装置。

本发明的一种锂离子电池电芯高速模切装置，包括底板、四组支腿、输料机构、上料机构、驱动机构、下料机构、两组前支撑架、两组后支撑架、前横板、后横板、前固定柱、后固定柱和顶板，四组支腿固定安装在底板底端四角上，上料机构安装在底板顶端中部，驱动机构安装在底板上，驱动机构位于上料机构下方，两组前支撑架和两组后支撑架分别安装在底板顶端前部和后部，前横板和后横板分别安装在两组前支撑架和两组后支撑架顶端，输料机构安装在前横板和后横板上，前固定柱和后固定柱底端分别与前横板和后横板顶端左侧连接，顶板安装在前固定柱和后固定柱顶端，顶板底端中部设置有模切机构，下料机构安装在底板顶端左侧，下料机构位于模切机构下方。

本发明的一种锂离子电池电芯高速模切装置，上料机构还包括立柱、圆齿板和转动板，立柱顶端与圆齿板底端中部连接，立柱底端与底板顶端中部连接，转动板阻尼转动套设在立柱上，圆齿板前侧为直线结构，圆齿板顶端设置有与圆齿板形状相同的槽型轨道，转动板前端、右端、后端和左端分别设置有第一平台、第二平台、第三平台和第四平台，第一平台、第二平台、第三平台和第四平台顶端离心端均设置有弧形挡板，第一平台、第二平台、第三平台和第四平台顶端向心端设置有第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽内滑动设置有第一弧形压板、第二弧形压板、第三弧形压板和第四弧形压板，第一弧形压板、第二弧形压板、第三弧形压板和第四弧形压板分别沿着第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽径向滑动，第一弧形压板、第二弧形压板、第三弧形压板和第四弧形压板的向心端分别设置有第一联动板、第二联动板、第三联动板和第四联动板，第一联动板、第二联动板、第三联动板和第四联动板底端向心端分别设置有第一滑动柱、第二滑动柱、第三滑动柱和第四滑动柱，第一联动板、第二联动板、第三联动板和第四联动板底端中部分别转动设置有第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴，第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴底端分别设置有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮均与圆齿板啮合。

本发明的一种锂离子电池电芯高速模切装置，输料机构还包括输料槽、固定架、两组支杆、四组固定杆、锥齿圈、辅助板、连接轴、驱动齿轮和圆板，输料槽底端通过固定架与后横板连接，输料槽前端通过两组支杆与前横板连接，输料槽左侧壁横向设置有方形孔，辅助板后端与后横板前端连接，输料槽和辅助板均向下倾斜相同的角度，连接轴顶端转动穿过辅助板并与圆板底端连接，圆板上等距设置有四组拨动板，驱动齿轮安装在连接轴底端，锥齿圈通过四组支杆与转动板顶端连接。

本发明的一种锂离子电池电芯高速模切装置，驱动机构还包括电机、连接架、主动齿轮、从动齿轮、左固定轴、右固定轴、皮带、移动板、弹簧、移动座和摆动杆，转动板底端等距设置有四组卡槽，左固定轴和右固定轴底端分别与底板顶端左右两侧转动连接，左固定轴和右固定轴顶端分别设置有左传输轮和右传输轮，皮带套设在左传输轮和右传输轮上，左传输轮和右传输轮通过皮带传动连接，从动齿轮固定套设在右固定轴上，电机通过连接架固定安装在底板底端右部，电机顶部输出端设置有输出轴，输出轴顶端转动穿过底板并与从动齿轮底端连接，主动齿轮与从动齿轮啮合，移动板安装在皮带右后方，移动板顶端设置有连接槽，移动座底端滑动安装在连接槽内，弹簧前端与移动座连接，弹簧后端与连接槽内后侧壁连接，摆动杆安装在移动座顶端。

本发明的一种锂离子电池电芯高速模切装置，下料机构还包括两组滑套、转动轴、减速辊筒、收集箱、稳定板、横梁和卸料板，底板顶端右后侧设置有连通孔，连通孔处设置有滑料槽，滑料槽向后侧下方倾斜，两组滑套分别安装在连通孔上方左右两侧，转动轴左端和右端分别与两组滑套滑动连接，减速辊筒固定套设在转动轴上，收集箱位于连通孔下方，收集箱内部设置有放置腔，收集箱顶端设置有开口，开口与放置腔连通，稳定板安装在底板顶端右侧，横梁安装在稳定板顶端，卸料板安装在横梁底端右侧。

本发明的一种锂离子电池电芯高速模切装置，还包括两组前辅助架、两组后辅助架、前承重板和后承重板，两组前辅助架和两组后辅助架分别安装在滑料槽左右两侧，前承重板和后承重板分别安装在两组前辅助架和两组后辅助架顶端，前承重板和后承重板顶端分别转动设置有多组前滚轮和多组后滚轮。

本发明的一种锂离子电池电芯高速模切装置，减速辊筒上等距套装设置有三组海绵缓冲环。

本发明的一种锂离子电池电芯高速模切装置，主动齿轮的转动半径大于从动齿轮的转动半径。

与现有技术相比本发明的有益效果为：圆形原料在输料机构的输送之下掉落在上料机构上，通过上料机构对圆形原料进行夹持上料，输料机构和上料机构在驱动机构的作用下实现联动工作，圆形原料在上料机构的作用下移动至指定的工位，通过模切机构对圆形原料进行模切成型，模切完成之后，成品和喂料在下料机构的作用下实现下料，整个过程中无需工作人员参与，实现自动对圆形原料进行上料并自动对圆形原料进行夹紧，节约更换原料的时间，提高工作效率，降低工作人员的手掌夹伤的危险系数，提高工作安全性。

附图说明

图1是本发明的结构示意前视图；

图2是本发明的左上斜视结构示意图；

图3是本发明的左下斜视结构示意图；

图4是本发明的剖视右后斜视结构示意图；

图5是图4中A处的局部结构放大示意图；

图6是本发明的上料机构的部分结构示意俯视图；

附图中标记：1、底板；2、四组支腿；3、两组前支撑架；4、两组后支撑架；5、前横板；6、后横板；7、前固定柱；8、后固定柱；9、顶板；10、模切机构；11、立柱；12、圆齿板；13、转动板；14、第一平台；15、第二平台；16、第三平台；17、第四平台；18、弧形挡板；19、第一弧形压板；20、第二弧形压板；21、第三弧形压板；22、第四弧形压板；23、第一联动板；24、第二联动板；25、第三联动板；26、第四联动板；27、第一滑动柱；28、第二滑动柱；29、第三滑动柱；30、第四滑动柱；31、第一转轴；32、第二转轴；33、第三转轴；34、第四转轴；35、第一齿轮；36、第二齿轮；37、第三齿轮；38、第四齿轮；39、输料槽；40、固定架；41、两组支杆；42、四组固定杆；43、锥齿圈；44、辅助板；45、连接轴；46、驱动齿轮；47、圆板；48、四组拨动板；49、电机；50、连接架；51、主动齿轮；52、从动齿轮；53、左固定轴；54、右固定轴；55、皮带；56、移动板；57、弹簧；58、移动座；59、摆动杆；60、左传输轮；61、右传输轮；62、输出轴；63、两组滑套；64、转动轴；65、减速辊筒；66、收集箱；67、稳定板；68、横梁；69、卸料板；70、两组前辅助架；71、两组后辅助架；72、前承重板；73、后承重板；74、多组前滚轮；75、多组后滚轮；76、三组海绵缓冲环；77、滑料槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图6所示，本发明的一种锂离子电池电芯高速模切装置，包括底板1、四组支腿2、输料机构、上料机构、驱动机构、下料机构、两组前支撑架3、两组后支撑架4、前横板5、后横板6、前固定柱7、后固定柱8和顶板9，四组支腿2固定安装在底板1底端四角上，上料机构安装在底板1顶端中部，驱动机构安装在底板1上，驱动机构位于上料机构下方，两组前支撑架3和两组后支撑架4分别安装在底板1顶端前部和后部，前横板5和后横板6分别安装在两组前支撑架3和两组后支撑架4顶端，输料机构安装在前横板5和后横板6上，前固定柱7和后固定柱8底端分别与前横板5和后横板6顶端左侧连接，顶板9安装在前固定柱7和后固定柱8顶端，顶板9底端中部设置有模切机构10，下料机构安装在底板1顶端左侧，下料机构位于模切机构10下方。

本发明实施过程中，圆形原料在输料机构的输送之下掉落在上料机构上，通过上料机构对圆形原料进行夹持上料，输料机构和上料机构在驱动机构的作用下实现联动工作，圆形原料在上料机构的作用下移动至指定的工位，通过模切机构对圆形原料进行模切成型，模切完成之后，成品和喂料在下料机构的作用下实现下料，整个过程中无需工作人员参与，实现自动对圆形原料进行上料并自动对圆形原料进行夹紧，节约更换原料的时间，提高工作效率，降低工作人员的手掌夹伤的危险系数，提高工作安全性。

本发明的一种锂离子电池电芯高速模切装置，上料机构还包括立柱11、圆齿板12和转动板13，立柱11顶端与圆齿板12底端中部连接，立柱11底端与底板1顶端中部连接，转动板13阻尼转动套设在立柱11上，圆齿板12前侧为直线结构，圆齿板12顶端设置有与圆齿板12形状相同的槽型轨道，转动板13前端、右端、后端和左端分别设置有第一平台14、第二平台15、第三平台16和第四平台17，第一平台14、第二平台15、第三平台16和第四平台17顶端离心端均设置有弧形挡板18，第一平台14、第二平台15、第三平台16和第四平台17顶端向心端设置有第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽内滑动设置有第一弧形压板19、第二弧形压板20、第三弧形压板21和第四弧形压板22，第一弧形压板19、第二弧形压板20、第三弧形压板21和第四弧形压板22分别沿着第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽径向滑动，第一弧形压板19、第二弧形压板20、第三弧形压板21和第四弧形压板22的向心端分别设置有第一联动板23、第二联动板24、第三联动板25和第四联动板26，第一联动板23、第二联动板24、第三联动板25和第四联动板26底端向心端分别设置有第一滑动柱27、第二滑动柱28、第三滑动柱29和第四滑动柱30，第一联动板23、第二联动板24、第三联动板25和第四联动板26底端中部分别转动设置有第一转轴31、第二转轴32、第三转轴33和第四转轴34，第一转轴31、第二转轴32、第三转轴33和第四转轴34底端分别设置有第一齿轮35、第二齿轮36、第三齿轮37和第四齿轮38，第一齿轮35、第二齿轮36、第三齿轮37和第四齿轮38均与圆齿板12啮合。

本发明实施过程中，转动板与立柱为轴进行90度间歇转动，第一平台位于前端时，第一滑动柱位于槽型轨道的前端直线区域，此时第一弧形压板与第一平台上的弧形挡板之间距离大于第四弧形压板与第四平台上的弧形挡板之间的距离，圆形原料掉落在第一平台上之后，此时处于第四平台上的圆形原料处于夹紧状态并处于模切工位，完成一个模切操作之后，转动板继续转动90度，此时第三平台移动至模切工位，第一平台移动至右侧时，由于圆齿板和槽型轨道的结构特点，使得第一弧形压板对位于第一平台上的圆形原料进行加紧，此时原料掉落在移动至前端的第四平台上，通过第一平台、第二平台、第三平台和第四平台进行的间歇90度转动，实现自动对圆形原料进行上料，上料过程中流畅，无需停机，大大的缩短上料时间，提高工作效率。

本发明的一种锂离子电池电芯高速模切装置，输料机构还包括输料槽39、固定架40、两组支杆41、四组固定杆42、锥齿圈43、辅助板44、连接轴45、驱动齿轮46和圆板47，输料槽39底端通过固定架40与后横板6连接，输料槽39前端通过两组支杆41与前横板5连接，输料槽39左侧壁横向设置有方形孔，辅助板44后端与后横板6前端连接，输料槽39和辅助板44均向下倾斜相同的角度，连接轴45顶端转动穿过辅助板44并与圆板47底端连接，圆板47上等距设置有四组拨动板48，驱动齿轮46安装在连接轴45底端，锥齿圈43通过四组支杆与转动板13顶端连接。

本发明实施过程中，锥齿圈随着转动板一起进行间歇90度转动，由于驱动齿轮与锥齿圈啮合，使得连接轴和圆板随着转动板进行间歇转动，间隙转动一次，通过四组波动杆可向下拨动一个圆形原料，圆形原料在自身中力的作用下在输料槽中向下滑动，并掉落在第一平台、第二平台、第三平台和第四平台中相对应的一组平台上，此时完成自动对圆形原料进行输送，无需工作人员手动将圆形原料放置于平台上，节省工作人员的体力的同时，可防止工作人员的手掌被夹伤，大大的提升的工作的安全性。

本发明的一种锂离子电池电芯高速模切装置，驱动机构还包括电机49、连接架50、主动齿轮51、从动齿轮52、左固定轴53、右固定轴54、皮带55、移动板56、弹簧57、移动座58和摆动杆59，转动板13底端等距设置有四组卡槽，左固定轴53和右固定轴54底端分别与底板1顶端左右两侧转动连接，左固定轴53和右固定轴54顶端分别设置有左传输轮60和右传输轮61，皮带55套设在左传输轮60和右传输轮61上，左传输轮60和右传输轮61通过皮带55传动连接，从动齿轮52固定套设在右固定轴54上，电机49通过连接架50固定安装在底板1底端右部，电机49顶部输出端设置有输出轴62，输出轴62顶端转动穿过底板1并与从动齿轮52底端连接，主动齿轮51与从动齿轮52啮合，移动板56安装在皮带55右后方，移动板56顶端设置有连接槽，移动座58底端滑动安装在连接槽内，弹簧57前端与移动座58连接，弹簧57后端与连接槽内后侧壁连接，摆动杆59安装在移动座58顶端。

本发明实施过程中，电机通过主动齿轮、从动齿轮、左传输轮和右传输轮带动皮带转动，皮带前侧的输送方向为由左到右，摆动杆随着皮带进行持续的移动，摆动杆依次进入四组卡槽内，在摆动杆进入四组卡槽内的一组卡槽中时，转动板在摆动杆的作用下转动90度，之后摆动杆从四组卡槽中对应的一组卡槽中移出，在继续运动一小段距离之后，在此进入四组卡槽中的另一组卡槽内，此时转动板再次转动90度，摆动杆是随着皮带持续移动的，进而使得转动板持续的左间歇90度转动，进而实现对转动板的驱动，驱动方式稳定可靠，转动板转动的角度误差较小，提高使用可靠性。

本发明的一种锂离子电池电芯高速模切装置，下料机构还包括两组滑套63、转动轴64、减速辊筒65、收集箱66、稳定板67、横梁68和卸料板69，底板1顶端右后侧设置有连通孔，连通孔处设置有滑料槽77，滑料槽77向后侧下方倾斜，两组滑套63分别安装在连通孔上方左右两侧，转动轴64左端和右端分别与两组滑套63滑动连接，减速辊筒65固定套设在转动轴64上，收集箱66位于连通孔下方，收集箱66内部设置有放置腔，收集箱66顶端设置有开口，开口与放置腔连通，稳定板67安装在底板1顶端右侧，横梁68安装在稳定板67顶端，卸料板69安装在横梁68底端右侧。

本发明实施过程中，对位于模切工位的圆形原料模切完成之后，此时位于模切工位的成品和废料在卸料板的阻挡之下处于原位不动，在转动板转动一定角度之后，成品和废料掉落在滑料槽上，成品和废料底端首先与减速辊筒接触，在成品和喂料自由向下滑动的作用力之下，减速辊筒在自身转动的同时沿着两组滑套向上移动一端距离，此时成品和原料在减速辊筒的减速之后掉落在收集箱内，完成对成品和原料的收集，操作便捷，提高工作便利性。

本发明的一种锂离子电池电芯高速模切装置，还包括两组前辅助架70、两组后辅助架71、前承重板72和后承重板73，两组前辅助架70和两组后辅助架71分别安装在滑料槽77左右两侧，前承重板72和后承重板73分别安装在两组前辅助架70和两组后辅助架71顶端，前承重板72和后承重板73顶端分别转动设置有多组前滚轮74和多组后滚轮75。

本发明实施过程中，多组前滚轮和多组后滚轮均可转动，可对第一平台、第二平台、第三平台和第四平台中位于模切工位的一组平台进行承托，防止位于模切工位的一组平台在向下的压力之下出现晃动和损坏，提高工作可靠性。

本发明的一种锂离子电池电芯高速模切装置，减速辊筒65上等距套装设置有三组海绵缓冲环76。

本发明实施过程中，三组海绵缓冲环可对从滑料槽中向下滑动的成品和废料进行缓冲保护，减小碰撞所产生的损伤，提高工作安全性。

本发明的一种锂离子电池电芯高速模切装置，主动齿轮51的转动半径大于从动齿轮52的转动半径。

本发明实施过程中，主动齿轮与从动齿轮之间的转动半径之差起到减速的作用，使得转动板转动的更加平顺，提高使用流畅性。

本发明的一种锂离子电池电芯高速模切装置，其在工作时，圆形原料在输料机构的输送之下掉落在上料机构上，通过上料机构对圆形原料进行夹持上料，输料机构和上料机构在驱动机构的作用下实现联动工作，圆形原料在上料机构的作用下移动至指定的工位，通过模切机构对圆形原料进行模切成型，模切完成之后，成品和喂料在下料机构的作用下实现下料，整个过程中无需工作人员参与，实现自动对圆形原料进行上料并自动对圆形原料进行夹紧，节约更换原料的时间，提高工作效率，降低工作人员的手掌夹伤的危险系数，提高工作安全性；转动板与立柱为轴进行90度间歇转动，第一平台位于前端时，第一滑动柱位于槽型轨道的前端直线区域，此时第一弧形压板与第一平台上的弧形挡板之间距离大于第四弧形压板与第四平台上的弧形挡板之间的距离，圆形原料掉落在第一平台上之后，此时处于第四平台上的圆形原料处于夹紧状态并处于模切工位，完成一个模切操作之后，转动板继续转动90度，此时第三平台移动至模切工位，第一平台移动至右侧时，由于圆齿板和槽型轨道的结构特点，使得第一弧形压板对位于第一平台上的圆形原料进行加紧，此时原料掉落在移动至前端的第四平台上，通过第一平台、第二平台、第三平台和第四平台进行的间歇90度转动，实现自动对圆形原料进行上料，上料过程中流畅，无需停机，大大的缩短上料时间，提高工作效率；锥齿圈随着转动板一起进行间歇90度转动，由于驱动齿轮与锥齿圈啮合，使得连接轴和圆板随着转动板进行间歇转动，间隙转动一次，通过四组波动杆可向下拨动一个圆形原料，圆形原料在自身中力的作用下在输料槽中向下滑动，并掉落在第一平台、第二平台、第三平台和第四平台中相对应的一组平台上，此时完成自动对圆形原料进行输送，无需工作人员手动将圆形原料放置于平台上，节省工作人员的体力的同时，可防止工作人员的手掌被夹伤，大大的提升的工作的安全性；电机通过主动齿轮、从动齿轮、左传输轮和右传输轮带动皮带转动，皮带前侧的输送方向为由左到右，摆动杆随着皮带进行持续的移动，摆动杆依次进入四组卡槽内，在摆动杆进入四组卡槽内的一组卡槽中时，转动板在摆动杆的作用下转动90度，之后摆动杆从四组卡槽中对应的一组卡槽中移出，在继续运动一小段距离之后，在此进入四组卡槽中的另一组卡槽内，此时转动板再次转动90度，摆动杆是随着皮带持续移动的，进而使得转动板持续的左间歇90度转动，进而实现对转动板的驱动，驱动方式稳定可靠，转动板转动的角度误差较小，提高使用可靠性；对位于模切工位的圆形原料模切完成之后，此时位于模切工位的成品和废料在卸料板的阻挡之下处于原位不动，在转动板转动一定角度之后，成品和废料掉落在滑料槽上，成品和废料底端首先与减速辊筒接触，在成品和喂料自由向下滑动的作用力之下，减速辊筒在自身转动的同时沿着两组滑套向上移动一端距离，此时成品和原料在减速辊筒的减速之后掉落在收集箱内，完成对成品和原料的收集，操作便捷，提高工作便利性；多组前滚轮和多组后滚轮均可转动，可对第一平台、第二平台、第三平台和第四平台中位于模切工位的一组平台进行承托，防止位于模切工位的一组平台在向下的压力之下出现晃动和损坏，提高工作可靠性；三组海绵缓冲环可对从滑料槽中向下滑动的成品和废料进行缓冲保护，减小碰撞所产生的损伤，提高工作安全性；主动齿轮与从动齿轮之间的转动半径之差起到减速的作用，使得转动板转动的更加平顺，提高使用流畅性。

本发明的一种锂离子电池电芯高速模切装置所使用的模切机构和电机都是从市面上采购的已经存在的产品或整体结构，可实现所需的功能均可采用，只需按照说明书进行安装使用即可。

本发明的一种锂离子电池电芯高速模切装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本发明的一种锂离子电池电芯高速模切装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种锂离子电池电芯高速模切装置，其特征在于，包括底板（1）、四组支腿（2）、输料机构、上料机构、驱动机构、下料机构、两组前支撑架（3）、两组后支撑架（4）、前横板（5）、后横板（6）、前固定柱（7）、后固定柱（8）和顶板（9），四组支腿（2）固定安装在底板（1）底端四角上，上料机构安装在底板（1）顶端中部，驱动机构安装在底板（1）上，驱动机构位于上料机构下方，两组前支撑架（3）和两组后支撑架（4）分别安装在底板（1）顶端前部和后部，前横板（5）和后横板（6）分别安装在两组前支撑架（3）和两组后支撑架（4）顶端，输料机构安装在前横板（5）和后横板（6）上，前固定柱（7）和后固定柱（8）底端分别与前横板（5）和后横板（6）顶端左侧连接，顶板（9）安装在前固定柱（7）和后固定柱（8）顶端，顶板（9）底端中部设置有模切机构（10），下料机构安装在底板（1）顶端左侧，下料机构位于模切机构（10）下方；上料机构还包括立柱（11）、圆齿板（12）和转动板（13），立柱（11）顶端与圆齿板（12）底端中部连接，立柱（11）底端与底板（1）顶端中部连接，转动板（13）阻尼转动套设在立柱（11）上，转动板（13）以立柱（11）为轴进行90度间歇转动，圆齿板（12）前侧为直线结构，圆齿板（12）顶端设置有与圆齿板（12）形状相同的槽型轨道，转动板（13）前端、右端、后端和左端分别设置有第一平台（14）、第二平台（15）、第三平台（16）和第四平台（17），第一平台（14）、第二平台（15）、第三平台（16）和第四平台（17）顶端离心端均设置有弧形挡板（18），第一平台（14）、第二平台（15）、第三平台（16）和第四平台（17）顶端向心端设置有第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽内滑动设置有第一弧形压板（19）、第二弧形压板（20）、第三弧形压板（21）和第四弧形压板（22），第一弧形压板（19）、第二弧形压板（20）、第三弧形压板（21）和第四弧形压板（22）分别沿着第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽径向滑动，第一弧形压板（19）、第二弧形压板（20）、第三弧形压板（21）和第四弧形压板（22）的向心端分别设置有第一联动板（23）、第二联动板（24）、第三联动板（25）和第四联动板（26），第一联动板（23）、第二联动板（24）、第三联动板（25）和第四联动板（26）底端向心端分别设置有第一滑动柱（27）、第二滑动柱（28）、第三滑动柱（29）和第四滑动柱（30），第一联动板（23）、第二联动板（24）、第三联动板（25）和第四联动板（26）底端中部分别转动设置有第一转轴（31）、第二转轴（32）、第三转轴（33）和第四转轴（34），第一转轴（31）、第二转轴（32）、第三转轴（33）和第四转轴（34）底端分别设置有第一齿轮（35）、第二齿轮（36）、第三齿轮（37）和第四齿轮（38），第一齿轮（35）、第二齿轮（36）、第三齿轮（37）和第四齿轮（38）均与圆齿板（12）啮合；输料机构还包括输料槽（39）、固定架（40）、两组支杆（41）、四组固定杆（42）、锥齿圈（43）、辅助板（44）、连接轴（45）、驱动齿轮（46）和圆板（47），输料槽（39）底端通过固定架（40）与后横板（6）连接，输料槽（39）前端通过两组支杆（41）与前横板（5）连接，输料槽（39）左侧壁横向设置有方形孔，辅助板（44）后端与后横板（6）前端连接，输料槽（39）和辅助板（44）均向下倾斜相同的角度，连接轴（45）顶端转动穿过辅助板（44）并与圆板（47）底端连接，圆板（47）上等距设置有四组拨动板（48），驱动齿轮（46）安装在连接轴（45）底端，锥齿圈（43）通过四组支杆与转动板（13）顶端连接；驱动机构还包括电机（49）、连接架（50）、主动齿轮（51）、从动齿轮（52）、左固定轴（53）、右固定轴（54）、皮带（55）、移动板（56）、弹簧（57）、移动座（58）和摆动杆（59），转动板（13）底端等距设置有四组卡槽，左固定轴（53）和右固定轴（54）底端分别与底板（1）顶端左右两侧转动连接，左固定轴（53）和右固定轴（54）顶端分别设置有左传输轮（60）和右传输轮（61），皮带（55）套设在左传输轮（60）和右传输轮（61）上，左传输轮（60）和右传输轮（61）通过皮带（55）传动连接，从动齿轮（52）固定套设在右固定轴（54）上，电机（49）通过连接架（50）固定安装在底板（1）底端右部，电机（49）顶部输出端设置有输出轴（62），输出轴（62）顶端转动穿过底板（1）并与从动齿轮（52）底端连接，主动齿轮（51）与从动齿轮（52）啮合，移动板（56）安装在皮带（55）右后方，移动板（56）顶端设置有连接槽，移动座（58）底端滑动安装在连接槽内，弹簧（57）前端与移动座（58）连接，弹簧（57）后端与连接槽内后侧壁连接，摆动杆（59）安装在移动座（58）顶端，摆动杆（59）随着皮带（55）持续移动，进而使得转动板（13）持续的左间歇90度转动。

2.如权利要求1所述的一种锂离子电池电芯高速模切装置，其特征在于，下料机构还包括两组滑套（63）、转动轴（64）、减速辊筒（65）、收集箱（66）、稳定板（67）、横梁（68）和卸料板（69），所述底板（1）顶端右后侧设置有连通孔，连通孔处设置有滑料槽（77），滑料槽（77）向后侧下方倾斜，两组滑套（63）分别安装在连通孔上方左右两侧，转动轴（64）左端和右端分别与两组滑套（63）滑动连接，减速辊筒（65）固定套设在转动轴（64）上，收集箱（66）位于连通孔下方，收集箱（66）内部设置有放置腔，收集箱（66）顶端设置有开口，开口与放置腔连通，稳定板（67）安装在所述底板（1）顶端右侧，横梁（68）安装在稳定板（67）顶端，卸料板（69）安装在横梁（68）底端右侧。

3.如权利要求1所述的一种锂离子电池电芯高速模切装置，其特征在于，还包括两组前辅助架（70）、两组后辅助架（71）、前承重板（72）和后承重板（73），两组前辅助架（70）和两组后辅助架（71）分别安装在滑料槽（77）左右两侧，前承重板（72）和后承重板（73）分别安装在两组前辅助架（70）和两组后辅助架（71）顶端，前承重板（72）和后承重板（73）顶端分别转动设置有多组前滚轮（74）和多组后滚轮（75）。

4.如权利要求2所述的一种锂离子电池电芯高速模切装置，其特征在于，减速辊筒（65）上等距套装设置有三组海绵缓冲环（76）。

5.如权利要求1所述的一种锂离子电池电芯高速模切装置，其特征在于，主动齿轮（51）的转动半径大于从动齿轮（52）的转动半径。

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